聚氨酯脫模劑

內(nèi)脫模劑是加到PU配方中，在每次模塑成型時，遷移到泡沫和模具的交界面，從而達(dá)到脫模效果。對內(nèi)脫模劑的要求是:易分散于樹脂系統(tǒng)中成為穩(wěn)定的分散體;不改變原來的反應(yīng)性及物理特性;不影響核化作用，從而不改變多孔結(jié)構(gòu)或發(fā)泡穩(wěn)定性;不影響成型物的可涂飾性。

在美國，汽車工業(yè)己大部分使用內(nèi)脫模劑。歐洲也已在生產(chǎn)中使用。作為內(nèi)脫模劑除了有硬脂酸鋅、硬脂酸胺等外，大多是以改性聚硅氧烷作為內(nèi)脫模劑。

羥酸改性

由于Q2-7119(羥基二甲基硅氧烷)與催化劑會起反應(yīng)，故最初建議采用RIM三路系統(tǒng), 即內(nèi)脫模劑不預(yù)先與其它配料混合。但通常的商業(yè)化RIM機(jī)械, 大多是兩路系統(tǒng), 于是Dominquez等人提出一種使用羥基二甲基硅氧烷脫摸劑用于RIM兩路系統(tǒng)的方法。其配方是第一路含有分子量71500、端基為伯胺或仲胺聚醚基的擴(kuò)鏈劑的羥基二甲基硅氧烷，端胺基聚醚的官能度為2-6，含活性氫75%。第二路含有芳香族聚異氰酸酯。利用這種方法，使RIMPU彈性體很容易從模具中取出，用它來制取汽車車身部件是很有效的。

胺基改性

Stuber等人提出了一種含胺基聚硅氧烷的內(nèi)脫模劑。這種含端伯胺或仲胺基的可水解型脫模劑能直接用于RIM。這種脫模劑與PU基料的作用比羥基聚硅氧烷快。適用于模塑大型RIM 制件。胺基聚硅氧烷的通式為ECHR''CHR'NH-烯烴-( OSiR1R2Z) m-O-烯烴-NHCHR'CHR''E。式中的R1和R2為甲基和苯基組成的基團(tuán)，E是接受電子的基團(tuán),R''和R'為氫和甲基組成的基團(tuán),m平均值10~75。如ECH R'' CHR' 基為2一氰乙基，m平均值為40~50;如ECHR''CHR' 基為2-甲氧甲酰乙基時，m平均值約為30-40。根據(jù)不同配方可連續(xù)脫模20-73次。

聚醚改性

Arthur提出一種硅酮脫模劑能用于RIM兩路系統(tǒng)，該專利已轉(zhuǎn)讓，脫模作用較好，可縮短模塑周期。

由于它與配料中的其它組份, 如多元醇之類不易起反應(yīng)，可用于RIM兩路系統(tǒng)，能連續(xù)脫模20次。

聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成:

乳化蠟液:10%~15%;甲基硅油乳液:15%~20%;改性硅油乳液:5%~8%;去離子水:50%~55%;乳化劑:4.5%~6%;添加劑:0.5%~1%;防腐劑:0.3%~0.5%。這種水性脫模劑，主要應(yīng)用于聚氨酯制品生產(chǎn)過程澆注成型后離型;給予多數(shù)聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無VOC等有害物質(zhì)產(chǎn)生，環(huán)保性強(qiáng);而且水作為稀釋劑，無污染易得，低成本。

此配方僅能作為參考，其實使用中還需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配。

聚氨酯與其它材料具有優(yōu)異的粘結(jié)性能。這種性質(zhì)在泡沫體模塑中是不利的。在模塑聚氨酯泡沫、澆注聚氨酯彈性體及世界上發(fā)展迅速的反應(yīng)注射成型(RIM)等制品的生產(chǎn)中。為了迅速順利地從模具中取出制品， 必須使用脫模劑。在聚氨酯成型加工中, 為獲得表面光潔的制品而使用脫模劑。較為理想的脫模劑應(yīng)具有較好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性, 不腐蝕模具, 在模具表面不殘存分解物;應(yīng)能給予制品良好的外觀, 不影響制品的色澤、粘合性、受漆能力等;應(yīng)要求盡可能少的模具清理時間;應(yīng)無毒, 安全, 便于操作;應(yīng)成本較低。

水性聚氨酯脫模劑。其特點是該產(chǎn)品以水為分散相，無污染，易得，低成本。

性能特點

●使用方便、干燥時間短

●操作安全、無毒;均勻光滑，成膜性好

●對模具無腐蝕，對樹脂固化無影響

●對樹脂的粘附力低

理化指標(biāo)

外觀: 微白色液體

組成: 溶解于溶劑中的蠟和樹脂

密度: 0.8±0.02KG / L

粘度:

最小儲存期: 12個月 (10-25℃)

著火點/: >35℃

閃點: >136℃

注意點:

應(yīng)陰涼和干燥的保存，如果長時間的在低溫(10℃)下保存，使用之前

應(yīng)先搖勻。不能敞開放置，如果被冰凍，要在15℃下放置。

聚氨酯脫模劑分為外脫模劑和內(nèi)脫模劑兩種。目前國內(nèi)絕大多數(shù)聚氨酯制品加工廠都使用外脫模劑。從70年代，Dow-Corning公司首先推出了內(nèi)脫模劑Q2-7119和羥過改進(jìn)的Q2-5186后, 其它一些公司也相繼生產(chǎn)出各種內(nèi)脫模劑。由于內(nèi)脫模劑是作為發(fā)泡配方中的一個組份出現(xiàn), 它的使用會改變發(fā)泡配方, 且能影響制品的物理性能, 所以國內(nèi)外聚氨酯行業(yè)仍在廣泛采用外脫模劑, 并不斷地研制新產(chǎn)品及逐步擴(kuò)大使用范圍, 同時也在開發(fā)新的內(nèi)脫模劑產(chǎn)品。

為了在成型加工時制品能從模具中容易取出, 在模子表面涂上的一層涂劑, 稱為外脫模劑。外脫模劑根據(jù)使用方式分為三種類型: 耐久型，即涂覆一次可成型多次;羥常涂覆型，即每成型之前涂覆一次;多層復(fù)合型。一般常用的多為羥常涂覆型，而這些外脫模劑根據(jù)其使用的化合物種類又可分為下述品種。

1)硅系脫模劑

溶劑型(硅油，硅漆);乳液型(硅油);復(fù)合物型(硅油十二氧化硅);氣溶膠型(硅油);烘干型(架橋型硅酮)。

有機(jī)硅系列脫模劑由于其表面張力小，具有耐熱、無毒、光澤好、不與樹脂親合等優(yōu)點，而廣泛應(yīng)用在塑料、橡膠等各種場合中。如德國專利DE2919811中Miehacl提出一種比通常硅酮性能穩(wěn)定的脫模劑，可保持穩(wěn)定的重復(fù)脫模次數(shù)和成型物的上漆性。它的組成包括聚二甲基硅氧烷、有機(jī)硅氧烷樹脂、鈦酸烷基酯或鈦的鰲合物。該類脫模劑特別適用模塑PU件及彈性體的各種泡沫成形物。

例如: 從甲基三甲氧硅烷制得的甲基聚硅氧烷樹脂26.3份(60%溶液、溶劑為石油溶劑)，該樹脂分子量為2500，與硅聯(lián)接的甲氧基約10%，把該樹脂與1.7份四丙基鈦酸酯混合，放置過夜，把該混合物與72份端羥基聚硅氧烷混合后, 用己烷稀釋至10%的溶液，涂于模具上。試驗其脫模特性，其結(jié)果如下:

脫模次數(shù)1 2 3 4 5 6

脫模質(zhì)量2 2 2 2 2/3 6

上述的脫模次數(shù)表示可重復(fù)使用的次數(shù), 脫模質(zhì)量中的數(shù)字表示質(zhì)量評級。1級最佳, 只要把模具傾復(fù)就可倒出來;2級稍加壓力取出;3級稍加壓力剝出;4級取出時困難;5級取不出來或至少局部制件取不出來。此例說明:重復(fù)脫模5次時，質(zhì)量為2-3級，硅系脫模劑一般表現(xiàn)出良好的脫模性，對模子的污染也較小。

2)蠟系脫模劑

天然蠟又分為植物性蠟(卡諾巴蠟)和礦物性蠟(FT蠟);合成蠟(聚乙烯蠟)。

在日本專利77/68266中曾提出了石蠟與其它蠟混合作聚氨酯泡沫脫模劑。例如:石蠟40份(m.p. 68 C )、微晶蠟(m.p.72-75C) 40份、微晶蠟(m.p. 83-85C) 20份，在10C下熔化，噴在一個預(yù)熱到80C的鐵?；蜾X模上，冷卻到40C，泡沫很容易出模。

在前蘇聯(lián)曾提出了以下兩個配方:

1)精制地蠟0~30 % 、泥炭蠟60% ~100%、20%表面活性劑水溶液30 % ~ 70 % ( 表面活性劑為非離子型，如OS-20)、硬脂酸作穩(wěn)定劑和水制成一種乳液，可用作制泡沫聚氨酉旨的脫模劑。

2) 微晶蠟2.7份、硅油2份、增稠白油7.88份、殺菌劑0.1份、乙氧基化脂肪醇1.5份、乙氧基化壬基酚0.4份、脂肪醇聚乙二醇醚0.34份、水84.78份。上述乳液可用于汽車聚氨酯擋水板的脫模。

蠟系脫模劑的粘合、涂飾的后加工性良好，價格也較便宜，作為聚氨酚泡沫用脫模劑易得到大量使用。但這種脫模劑對模具的污染較嚴(yán)重，需要頻繁地清洗模具。

3)油脂系脫模劑

動物油脂(鯨油);石油系油脂(凡士林)。此類脫模劑中凡士林脫模價格較低、配方簡單, 但容易使制品表面呈油態(tài)、易污染其它物品。生產(chǎn)中大量使用的是羥過加工的脂肪酸鹽類或皂類。例如:

1)德國Riza Nur Ozell等人提出一種以脂肪酸鋁鹽為主的脫模劑，適用于PU 泡沫, 特別適合用于整皮泡沫。只要將很稀的溶液涂于模子上便形成了一層極薄的膜，雖用量很少，但效果較好，可以把模具上細(xì)微特征復(fù)制于成型物上，而且無須凈化就可涂飾、涂一次可重復(fù)用多次。其組成是混合脂肪酸的鋁鹽，脂肪酸的碳原子數(shù)為12 ~ 22。制法是將混合脂肪酸鋁鹽溶于二氯甲烷中，制成1% 的溶液。把該溶液噴涂到金屬模壁上形成一層極薄的膜，涂一次后可重復(fù)利用10次，脫模效果為一級。

2)脂肪酸皂的含水脫模劑。Robert wesala提出一種含水脫模劑，可用于RIM 反應(yīng)注射模塑PU泡沫和高回彈開孔PU泡沫。這種脫模劑的優(yōu)點是涂膜的硬度高、不易剝落穿透、減少積聚、改善水的蒸發(fā)等。特別是用水作溶劑, 避免了有機(jī)溶劑對環(huán)境的污染, 而且成本低。該脫模劑含脂肪酸皂1% ~ 30% (其中不飽和的占40% ~ 90%，飽和的占10%~60%)，用堿金屬氫氧化物中和脂肪酸，使pH值為8.5 ~ 11。用于RIM PU系統(tǒng)時采用氫氧化鈉，而用于開孔彈性體時采用氫氧化鈉所使用的飽和脂肪酸為C8-C12 ，而不飽和酸為油酸和亞油酸。這類脫模劑由于結(jié)合了飽和脂肪酸皂和不飽和脂肪酸皂的特性, 提高了涂膜硬度，而且脫模性能良好。其制備方法較簡單, 先在容器中加人水, 并在攪拌下加人堿金屬氫氧化物， 使之完全溶解。然后在攪拌下緩慢地加人不飽和脂肪酸和飽和脂肪酸, 加料完畢， 根據(jù)需要將pH值調(diào)到9.5左右。將得到的溶液羥過細(xì)篩子過濾除去固體粒子，即得成品。

4)氟系脫模劑

全氟烷基化合物，又分為溶劑型和水劑型及噴霧型;全氟烷基丙烯酸酯;氟樹酯粉末(低分子量聚四氟乙烯);氟樹脂涂覆膜(PTFE , FEP , PFA )。

5)無機(jī)物類脫模劑

此類脫模劑本體均是固體(滑石粉;云母;粘土)，使用起來較困難，大都羥過適當(dāng)配方加工后方可使用。如德國介紹的一種粘土脫模劑，將3-疏基丙基三甲基硅氧烷28.2份、水0. 5份、酸性活性粘土25.5份、在70C下加到1.276份的六甲基環(huán)三硅氧烷中，并升溫至10C保持3小時，生成一種HS含量0.43%的生成物。它是聚氨酯泡沫的優(yōu)良脫模劑。

Mark等人提出一種以滑石粉為原料的脫模劑。其優(yōu)點是沒有殘余物留在成型物表面，成型物容易上漆涂飾，脫模時可避免泡沫芯與整皮的分離。盡管滑石粉具有令人滿意的性能，但直接施用比較困難。直接把滑石粉撤在模具上，粉塵揚起，造成浪費和影響人身健康，而且不能均勻分散于模具表面。

因此，Mark等人把滑石粉分散成水的乳狀液和有機(jī)溶劑中，使滑石粉均勻分散于模具表面上，起著良好的脫模作用。該脫模劑的組成有水和乳化劑及甲苯(乳液) 、滑石粉、有機(jī)溶劑、金屬化合物(催化劑) 四部分。

將水、甲苯及乳化劑混合，形成O/W 型乳狀液，然后加人滑石粉并攪拌，再與有機(jī)溶劑和催化劑混合在一起，即可使用，宜用于聚氨酯制品。

6)表面活性劑系脫模劑

表面活性劑作為脫模劑使用的報道較少，例如美國專利(US 4331736 ) 中報道的:在一塊平整的玻璃板上，噴上一層(10m l/ m) 加熱80C 的聚乙二醇十二烷基單醚磺基唬拍酸的二鈉鹽的0.5 %水溶液, 并干燥30s，然后將1000g環(huán)氧丙烷與三輕甲基丙烷的縮合物，1000g 1,6-六次甲二異氰酸酯的縮二脲和0.5g二月桂酸二丁基錫制的聚醚的液體反應(yīng)混合物加到涂覆過的玻璃板上，并在80C加熱6 min，得到一種聚氨酯膜，冷卻到室溫后，膜很容易從玻璃上分離(用29.4-58.8 kPa 力)，而未涂脫模劑的需要196-490 kPa的力。

大多數(shù)表面活性劑是與其它組份配合在一起而制成脫模劑。例如:德國wolfgang、Fisher等人提出了一種含有表面活性劑的含水脫模劑，因為水與異氛酸酯會起副反應(yīng)，生成R-NH2和CO2，這樣改變了多元醇與異氰酸酯的配比，并引起泡沫部分塌癟現(xiàn)象，因此，限制了含水脫模劑的應(yīng)用。Wolfgang，F(xiàn)isher 等人用非離子表面活性劑把水分子掩蔽固定，避免了水與異氛酸酯的副反應(yīng)，適用的表面活性劑為脂肪醇環(huán)氧乙烷加成物壬基酚環(huán)氧乙烷加成物。主要作用是水分子與脂肪醇環(huán)氧乙烷加成物分子以穩(wěn)定的橋鍵結(jié)合成電中性三維網(wǎng)狀結(jié)合體:因此避免了副反應(yīng)的發(fā)生。特別適用于較敏感的冷固化軟泡。具體配方如: 微晶蠟(含乳化劑)2.7 %，聚硅氧烷2 % ，稠厚礦脂餾份7.8 %，殺菌劑0.1%，脂肪醇( 中-交E O ) 加成物1.5 % ，壬基酚(EO) 加成物0.4 %，脂肪醇聚乙二醇醚混合物0.32 % 、水84.78 %，上述混合物制成含固量15%的脫模劑，適用于模塑汽車擋泥板，各種不同硬度的整皮泡沫。

7)氟系脫模劑

氟系脫模劑脫模性好、對模具的污染也小，但是脫模劑的成本偏高，在使用上尚有一定局限性。

8)其它類外脫模劑

如樹酯類脫模劑，主要有聚乙烯和聚丙烯，聚乙烯的聚合度應(yīng)選擇在500-1000另外還有多層復(fù)合型脫模劑，底層為四氟乙烯調(diào)聚物，第二層為聚乙烯, 第三層為聚乙烯醇。底層日久損壞需更新，第二，三層需羥常更新，適用于模塑超微孔PU制件的脫模。另外有磷酯、蟲膠等。

內(nèi)脫模劑是加到PU配方中，在每次模塑成型時，遷移到泡沫和模具的交界面，從而達(dá)到脫模效果。對內(nèi)脫模劑的要求是:易分散于樹脂系統(tǒng)中成為穩(wěn)定的分散體;不改變原來的反應(yīng)性及物理特性;不影響核化作用，從而不改變多孔結(jié)構(gòu)或發(fā)泡穩(wěn)定性;不影響成型物的可涂飾性。

在美國，汽車工業(yè)己大部分使用內(nèi)脫模劑。歐洲也已在生產(chǎn)中使用。作為內(nèi)脫模劑除了有硬脂酸鋅、硬脂酸胺等外，大多是以改性聚硅氧烷作為內(nèi)脫模劑。

1)羥酸改性聚硅氧烷內(nèi)脫模劑

由于Dow corning公司的Q2-7119(羥基二甲基硅氧烷)與催化劑會起反應(yīng)，故最初建議采用RIM三路系統(tǒng), 即內(nèi)脫模劑不預(yù)先與其它配料混合。但通常的商業(yè)化RIM機(jī)械, 大多是兩路系統(tǒng), 于是Dominquez等人提出一種使用羥基二甲基硅氧烷脫摸劑用于RIM兩路系統(tǒng)的方法。其配方是第一路含有分子量71500、端基為伯胺或仲胺聚醚基的擴(kuò)鏈劑的羥基二甲基硅氧烷，端胺基聚醚的官能度為2-6，含活性氫75%。第二路含有芳香族聚異氰酸酯。利用這種方法，使RIMPU彈性體很容易從模具中取出，用它來制取汽車車身部件是很有效的。

2)胺基改性聚硅氧烷內(nèi)脫模劑

Stuber等人提出了一種含胺基聚硅氧烷的內(nèi)脫模劑。這種含端伯胺或仲胺基的可水解型脫模劑能直接用于RIM。這種脫模劑與PU基料的作用比羥基聚硅氧烷快。適用于模塑大型RIM 制件。胺基聚硅氧烷的通式為ECHR''CHR'NH-烯烴-( OSiR1R2Z) m-O-烯烴-NHCHR'CHR''E。式中的R1和R2為甲基和苯基組成的基團(tuán)，E是接受電子的基團(tuán),R''和R'為氫和甲基組成的基團(tuán),m平均值10~75。如ECH R'' CHR' 基為2一氰乙基，m平均值為40~50;如ECHR''CHR' 基為2-甲氧甲酰乙基時，m平均值約為30-40。根據(jù)不同配方可連續(xù)脫模20-73次。

3)聚醚改性聚硅氧烷內(nèi)脫模劑

Arthur提出一種硅酮脫模劑能用于RIM兩路系統(tǒng)，該專利已轉(zhuǎn)讓給DOW cornring公司，脫模作用較好，可縮短模塑周期。

由于它與配料中的其它組份, 如多元醇之類不易起反應(yīng)，可用于RIM兩路系統(tǒng)，能連續(xù)脫模20次。

一 主要用途

針對市場上脫模劑使用繁瑣，制品表面污染的弊端。本院推出該脫模劑。該脫模劑用于聚氨酯(PU)生產(chǎn)的各領(lǐng)域，如鞋底、汽車配件、彈性體等，其優(yōu)良的特性是任何脫模劑無法媲美的。

二 性能特點

1.具有優(yōu)良的脫模性。

2.對模具及產(chǎn)品無腐蝕、無沉積、易流展，制品光潔度可達(dá)100%。

3.不影響制品的后加工(如:粘接、噴漆、壓紋等)

三 理化指標(biāo)

外觀:無色至微黃色透明液體

粘度:98ms

固含量:85%

四 使用方法

將模具清洗干凈后，把脫模劑原液用二氯甲烷或120#汽油稀釋后，均勻噴涂或刷在模具表面，稀釋比例1:32