攪拌磨礦機(jī)常見問題及處理

1、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，襯板敲擊球磨機(jī)磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機(jī)襯板部位，找出松動(dòng)螺栓，另行緊固。

2、球磨機(jī)及電動(dòng)機(jī)軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機(jī)。

(1)檢查球磨機(jī)各部位的潤(rùn)滑點(diǎn)，所用的潤(rùn)滑油牌號(hào)與設(shè)備出廠說明書是否一致。 　(2)檢查球磨機(jī)潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂是否變質(zhì)。 　(3)檢查球磨機(jī)潤(rùn)滑管路是否有堵塞，或是潤(rùn)滑油沒有直接進(jìn)入潤(rùn)滑點(diǎn)，油量不足引起發(fā)熱。 　(4)球磨機(jī)軸瓦的側(cè)間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點(diǎn)過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。 　(5)球磨機(jī)滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂過多或過少，過多形成滾動(dòng)體攪動(dòng)潤(rùn)滑脂產(chǎn)生熱量，并且熱量不易散出。過少潤(rùn)滑不良，應(yīng)按規(guī)定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當(dāng)。 　(6)球磨機(jī)磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。 　以上出現(xiàn)的問題，按其原因進(jìn)行處理，唯獨(dú)軸瓦的側(cè)間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出，另行刮研瓦口。 　3、球磨機(jī)減速機(jī)軸承發(fā)熱： 　除按球磨機(jī)軸承溫升檢查外，應(yīng)檢查減速機(jī)的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。 　4、球磨機(jī)電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)生振動(dòng)，主要原因是： 　(1)球磨機(jī)聯(lián)軸節(jié)的兩輪間隙太小，不能夠補(bǔ)償電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，由自找磁力中心所引起的竄動(dòng)量。

由筒體、螺旋攪拌器、傳動(dòng)裝置和機(jī)架等組成。筒體內(nèi)填充一定的磨礦介質(zhì)，螺旋攪拌器作緩慢旋轉(zhuǎn)，磨礦介質(zhì)和物料在筒體內(nèi)作整體的多維循環(huán)運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料在磨礦介質(zhì)重量壓力與旋回轉(zhuǎn)共同產(chǎn)生的摩擦、擠壓、剪切和沖擊力的作用下，被有效地粉碎。

*可將物料粉磨至1μm或更細(xì)；

*與臥式球磨機(jī)相比節(jié)能50%以上；

*效率是臥式球磨機(jī)的10倍以上；

*產(chǎn)品粒度可調(diào)節(jié)，可間歇、循環(huán)、連續(xù)生產(chǎn)；

*噪聲低，振動(dòng)??；

*結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，占地面積少。

1.濕式細(xì)磨：金銀礦、鉬礦、鈾礦、銅礦、鉛鋅礦的再磨；碳酸鈣、高嶺土、云母、滑石、重晶石、氧化鐵紅、石墨、煤、鐵氧體、鋯英砂、電解錳、二氧化錳和水煤漿細(xì)磨或超細(xì)磨；

2.干式細(xì)磨：碳酸鈣、云母、輕燒鎂粉、重晶石、爐渣等非金屬礦及化工原料。

磨礦機(jī)根據(jù)對(duì)物料的處理細(xì)度可具體分為：破碎機(jī)和磨粉機(jī) 。

磨礦機(jī)有若干種分類方法，其中最實(shí)用的分類方法是根據(jù)磨礦介質(zhì)不同來劃分的：介質(zhì)是金屬球的為球磨機(jī)，介質(zhì)是鋼棒的為棒磨機(jī)，以被磨礦石本身為介質(zhì)的為自磨機(jī)，以礦石或礫石為介質(zhì)的為礫磨機(jī)。

按筒體形狀可將磨礦機(jī)分為圓筒形和圓錐形兩種。國(guó)內(nèi)已很少制造圓錐形磨機(jī)，所以實(shí)際上主要制造圓筒形磨機(jī)，其中又包括短筒形和管形的。短筒形磨機(jī)的筒體長(zhǎng)度與直徑之比小于1，自磨機(jī)即屬于這種類型；管形磨機(jī)（簡(jiǎn)稱管磨機(jī)）的筒體長(zhǎng)度與直徑之比大于2。普通水泥磨機(jī)即屬于這種類型。

按排礦方式可將磨礦機(jī)主要分為3種：①溢流型磨礦機(jī)：磨礦產(chǎn)品經(jīng)排礦端的中空軸頸自由溢出；②格子型磨礦機(jī)：磨礦產(chǎn)品經(jīng)位于排礦端的格子板的孔隙排出后，再經(jīng)中空軸頸流出；③周邊型磨礦機(jī)：磨礦產(chǎn)品通過排礦端筒體周邊的孔隙排出。此外，還有棒磨機(jī)的開口型低水平排礦方式以及干式磨礦時(shí)的風(fēng)力排礦方式。

按筒體傳動(dòng)方式可分為周邊齒輪傳動(dòng)、摩擦傳動(dòng)和中央傳動(dòng)三種，其中周邊齒輪傳動(dòng)方式應(yīng)用最多，中央傳動(dòng)多用于管磨機(jī)。

按筒體支承方式可分為軸承支承、托滾支承、軸承和托滾混合支承，其中軸承支承方式最為通用，而后兩種僅用于筒體較短的球磨機(jī)和礫磨機(jī)。

還可按磨礦生產(chǎn)方式將磨礦機(jī)分為干式和濕式兩種，在選礦生產(chǎn)中一般使用濕式磨礦機(jī)，干式磨礦機(jī)極少使用。

1、利用立式螺旋攪拌磨礦機(jī)邊磨邊浸,可經(jīng)濟(jì)地提金、投資小、成本低、

金回收率高；

2、適用于二段磨礦、硫化礦的細(xì)磨和尾礦的利用,可經(jīng)濟(jì)地將礦石磨至-400目大于90%-95%；

3、可進(jìn)行微細(xì)粒磨礦,可將礦石磨至-10μm以下。

1、 磨礦機(jī)數(shù)量較少的中、小型選礦廠，一般采用垂直式（磨礦機(jī)中心線垂直于粉礦倉(cāng)中心線） 配置方案。主要優(yōu)點(diǎn)是操作方便、便于礦漿自主流及礦漿分配 。

2、 磨礦跨間長(zhǎng)度應(yīng)與選別跨間相適應(yīng)，如選別跨過長(zhǎng)時(shí)，可考慮平行式配置。

3、 多段磨礦的磨礦機(jī)可配置在同一跨間內(nèi)，也可配置在兩個(gè)跨間。兩個(gè)跨間配置的優(yōu)點(diǎn)是，流程簡(jiǎn)單，回路少，但磨礦機(jī)不多時(shí)，配置在一個(gè)跨間比較經(jīng)濟(jì)。

4、 磨礦機(jī)給料用的帶式輸送機(jī)角度不宜過大，一般應(yīng)小于18°，給料機(jī)的受料點(diǎn)應(yīng)保持平穩(wěn)，機(jī)長(zhǎng)取決于電子稱安裝要求，為確保精度，最好采用重錘尾部拉緊，使膠帶保持一定的張力。

5、 起重機(jī)能力按規(guī)定選取。由于磨礦機(jī)數(shù)量多而采用多臺(tái)起重機(jī)時(shí)，應(yīng)避免采用雙層布置法，以減少?gòu)S房高度。

6、 專用檢修設(shè)備應(yīng)按廠家提出的要求選取，大于5m直徑的磨礦機(jī)，一般應(yīng)設(shè)專用的機(jī)械手，配置中應(yīng)留有足夠的空間與面積。

7、 磨礦跨地表，應(yīng)保持足夠的坡度，一般為5~10%，并設(shè)置良好的排污、排砂系統(tǒng)，保證符合環(huán)保要求，減少金屬流失。

8、 因車間噪聲較大，有關(guān)辦公室、生活間、自動(dòng)控制室應(yīng)選擇距聲源較遠(yuǎn)處進(jìn)行布置，或采取適當(dāng)?shù)母粢舸胧?

9、 鋼球倉(cāng)應(yīng)設(shè)于檢修場(chǎng)地附近，并結(jié)合地形考慮運(yùn)輸?shù)姆奖?。為改善清球的條件，于檢修場(chǎng)地上應(yīng)設(shè)置廢球倉(cāng)，以便及時(shí)裝車外運(yùn)。

10、 檢修場(chǎng)地面積按本手冊(cè)規(guī)定選定，場(chǎng)地大門應(yīng)與外部運(yùn)輸條件相符合，大門規(guī)格應(yīng)保證磨礦機(jī)零、部件安裝、運(yùn)輸要求。當(dāng)設(shè)備外形尺寸很大時(shí)，應(yīng)考慮預(yù)留安裝洞。磨礦機(jī)，也是球磨機(jī)的一種，一些礦石需要進(jìn)行粉磨才能選出...礦石磨得越細(xì)產(chǎn)量品味才能越高，是選礦作業(yè)中不可缺少的設(shè)備。