攪拌磨礦機技術(shù)參數(shù)

由筒體、螺旋攪拌器、傳動裝置和機架等組成。筒體內(nèi)填充一定的磨礦介質(zhì)，螺旋攪拌器作緩慢旋轉(zhuǎn)，磨礦介質(zhì)和物料在筒體內(nèi)作整體的多維循環(huán)運動和自轉(zhuǎn)運動，物料在磨礦介質(zhì)重量壓力與旋回轉(zhuǎn)共同產(chǎn)生的摩擦、擠壓、剪切和沖擊力的作用下，被有效地粉碎。

*可將物料粉磨至1μm或更細；

*與臥式球磨機相比節(jié)能50%以上；

*效率是臥式球磨機的10倍以上；

*產(chǎn)品粒度可調(diào)節(jié)，可間歇、循環(huán)、連續(xù)生產(chǎn)；

*噪聲低，振動??；

*結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便，占地面積少。

1.濕式細磨：金銀礦、鉬礦、鈾礦、銅礦、鉛鋅礦的再磨；碳酸鈣、高嶺土、云母、滑石、重晶石、氧化鐵紅、石墨、煤、鐵氧體、鋯英砂、電解錳、二氧化錳和水煤漿細磨或超細磨；

2.干式細磨：碳酸鈣、云母、輕燒鎂粉、重晶石、爐渣等非金屬礦及化工原料。

1、球磨機運轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉(zhuǎn)時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。

2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。

(1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設(shè)備出廠說明書是否一致。 　(2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質(zhì)。 　(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發(fā)熱。 　(4)球磨機軸瓦的側(cè)間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。 　(5)球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產(chǎn)生熱量，并且熱量不易散出。過少潤滑不良，應按規(guī)定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。 　(6)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。 　以上出現(xiàn)的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側(cè)間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出，另行刮研瓦口。 　3、球磨機減速機軸承發(fā)熱： 　除按球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。 　4、球磨機電動機帶減速機啟動后，發(fā)生振動，主要原因是： 　(1)球磨機聯(lián)軸節(jié)的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啟動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。

磨礦機根據(jù)對物料的處理細度可具體分為：破碎機和磨粉機 。

磨礦機有若干種分類方法，其中最實用的分類方法是根據(jù)磨礦介質(zhì)不同來劃分的：介質(zhì)是金屬球的為球磨機，介質(zhì)是鋼棒的為棒磨機，以被磨礦石本身為介質(zhì)的為自磨機，以礦石或礫石為介質(zhì)的為礫磨機。

按筒體形狀可將磨礦機分為圓筒形和圓錐形兩種。國內(nèi)已很少制造圓錐形磨機，所以實際上主要制造圓筒形磨機，其中又包括短筒形和管形的。短筒形磨機的筒體長度與直徑之比小于1，自磨機即屬于這種類型；管形磨機（簡稱管磨機）的筒體長度與直徑之比大于2。普通水泥磨機即屬于這種類型。

按排礦方式可將磨礦機主要分為3種：①溢流型磨礦機：磨礦產(chǎn)品經(jīng)排礦端的中空軸頸自由溢出；②格子型磨礦機：磨礦產(chǎn)品經(jīng)位于排礦端的格子板的孔隙排出后，再經(jīng)中空軸頸流出；③周邊型磨礦機：磨礦產(chǎn)品通過排礦端筒體周邊的孔隙排出。此外，還有棒磨機的開口型低水平排礦方式以及干式磨礦時的風力排礦方式。

按筒體傳動方式可分為周邊齒輪傳動、摩擦傳動和中央傳動三種，其中周邊齒輪傳動方式應用最多，中央傳動多用于管磨機。

按筒體支承方式可分為軸承支承、托滾支承、軸承和托滾混合支承，其中軸承支承方式最為通用，而后兩種僅用于筒體較短的球磨機和礫磨機。

還可按磨礦生產(chǎn)方式將磨礦機分為干式和濕式兩種，在選礦生產(chǎn)中一般使用濕式磨礦機，干式磨礦機極少使用。

1、利用立式螺旋攪拌磨礦機邊磨邊浸,可經(jīng)濟地提金、投資小、成本低、

金回收率高；

2、適用于二段磨礦、硫化礦的細磨和尾礦的利用,可經(jīng)濟地將礦石磨至-400目大于90%-95%；

3、可進行微細粒磨礦,可將礦石磨至-10μm以下。

1、 磨礦機數(shù)量較少的中、小型選礦廠，一般采用垂直式（磨礦機中心線垂直于粉礦倉中心線） 配置方案。主要優(yōu)點是操作方便、便于礦漿自主流及礦漿分配 。

2、 磨礦跨間長度應與選別跨間相適應，如選別跨過長時，可考慮平行式配置。

3、 多段磨礦的磨礦機可配置在同一跨間內(nèi)，也可配置在兩個跨間。兩個跨間配置的優(yōu)點是，流程簡單，回路少，但磨礦機不多時，配置在一個跨間比較經(jīng)濟。

4、 磨礦機給料用的帶式輸送機角度不宜過大，一般應小于18°，給料機的受料點應保持平穩(wěn)，機長取決于電子稱安裝要求，為確保精度，最好采用重錘尾部拉緊，使膠帶保持一定的張力。

5、 起重機能力按規(guī)定選取。由于磨礦機數(shù)量多而采用多臺起重機時，應避免采用雙層布置法，以減少廠房高度。

6、 專用檢修設(shè)備應按廠家提出的要求選取，大于5m直徑的磨礦機，一般應設(shè)專用的機械手，配置中應留有足夠的空間與面積。

7、 磨礦跨地表，應保持足夠的坡度，一般為5~10%，并設(shè)置良好的排污、排砂系統(tǒng)，保證符合環(huán)保要求，減少金屬流失。

8、 因車間噪聲較大，有關(guān)辦公室、生活間、自動控制室應選擇距聲源較遠處進行布置，或采取適當?shù)母粢舸胧?

9、 鋼球倉應設(shè)于檢修場地附近，并結(jié)合地形考慮運輸?shù)姆奖?。為改善清球的條件，于檢修場地上應設(shè)置廢球倉，以便及時裝車外運。

10、 檢修場地面積按本手冊規(guī)定選定，場地大門應與外部運輸條件相符合，大門規(guī)格應保證磨礦機零、部件安裝、運輸要求。當設(shè)備外形尺寸很大時，應考慮預留安裝洞。磨礦機，也是球磨機的一種，一些礦石需要進行粉磨才能選出...礦石磨得越細產(chǎn)量品味才能越高，是選礦作業(yè)中不可缺少的設(shè)備。