搪玻璃泵

化工用搪玻璃泵一般為離心泵，其渦室、軸封腔以及吸、排液 管口等均用鑄鐵制成，內(nèi)壁搪玻璃，厚度l一1 . Smm，葉輪則 根據(jù)被送液體的性質(zhì)選用適合的金屬或非金屬耐腐蝕材料制 造?？捎糜谳斔统龤浞岷蜐鈮A液以外的多種無機酸、有機 酸和弱堿等腐蝕性液體。搪玻璃離心泵流量可達511ne3 }s ,揚 程達52m ,最高排出壓力0.6MPa，使用溫度一3(1一120'.。

搪玻璃泵enamel-lined pump耐腐蝕泵的一種口指與被 輸送液體相接觸的零部件以金屬為基體、表面搪玻璃的泵。

設(shè)備、設(shè)計依據(jù)

搪玻璃設(shè)備主要包括：反應(yīng)罐、儲罐、蒸餾罐、冷凝器，設(shè)計制造的主要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011《壓力容器》和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以及GB 25025-2010《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》。

搪玻璃反應(yīng)釜的修補

化工行業(yè)大量使用的搪玻璃，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設(shè)備更新，這就需要選用合適的修補法，用合適的修補劑馬上進行修補，否則，就會使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計的損失。

鉭材修補搪瓷反應(yīng)釜

用鉭材修補后的設(shè)備，仍能保持原搪玻璃的耐腐蝕性能，因而國內(nèi)外有關(guān)搪玻璃設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許較大型搪玻璃設(shè)備制造時，如發(fā)現(xiàn)針孔，為了不過多增加搪燒次數(shù)而影響搪玻璃質(zhì)量，可以用鉭材進行修補，而且在使用中，搪玻璃層發(fā)生局部損壞，也可以利用鉭材在現(xiàn)場修補。

搪玻璃罐是搪玻璃反應(yīng)罐、搪玻璃儲罐、搪玻璃蒸餾罐的簡稱，又稱搪玻璃釜或搪玻璃鍋，搪玻璃罐是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。

已廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下：

搪玻璃罐技術(shù)規(guī)范：

1、使用壓力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性：

對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。

3、耐堿性：

搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。

4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。

搪玻璃設(shè)備

搪玻璃設(shè)備是一個專業(yè)性很強的產(chǎn)品，非專業(yè)人員對其了解很少。怎樣選擇好的生產(chǎn)企業(yè)和優(yōu)質(zhì)的搪玻璃設(shè)備是廣大用戶很關(guān)心，同時也是困擾用戶的一個重要問題。不少用戶聽信媒體的宣傳和制造廠的自我宣傳介紹來選擇制造廠，但使用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量很不盡人意，給企業(yè)造成很大的損失，有時不得已還要訴諸法律。這都是因為對搪玻璃設(shè)備不了解造成的。為此，我在這里給大家詳細介紹搪玻璃設(shè)備選購時應(yīng)注意的事項和方法。

外在質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量共同決定了搪玻璃設(shè)備質(zhì)量的優(yōu)劣。外在質(zhì)量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內(nèi)在質(zhì)量是設(shè)備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質(zhì)量控制不嚴格而隱含在設(shè)備內(nèi)部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷。這種缺陷會在設(shè)備運輸、貯存或使用過程中暴露出來，導(dǎo)致設(shè)備失效。內(nèi)在缺陷是無法用任何手段來檢測的，只能通過嚴格的質(zhì)量管理和科學(xué)、合理的工藝紀律來盡量減少內(nèi)在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃設(shè)備制造過程中，每一道工序都要嚴格控制，才能保證每臺設(shè)備的質(zhì)量。但是在激烈的市場競爭下，不少企業(yè)很難做到這一點。粗制濫造、以次充好的設(shè)備在市場上并不少見，這就要求用戶要有一定的識別能力才能買到合格的產(chǎn)品，才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷，促使制造廠不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

搪玻璃設(shè)備選購時的注意事項和判斷方法：

設(shè)計單位推薦和用戶選擇時，應(yīng)選用具有搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)許可證的企業(yè)的產(chǎn)品。并且要確認所購的產(chǎn)品的品種和規(guī)格，生產(chǎn)企業(yè)是否有資格生產(chǎn)（每個有證企業(yè)的生產(chǎn)許可證上都有準(zhǔn)許本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和規(guī)格）。雖然2007年10月國務(wù)院取消了搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)許可證的管理（取消的原因并不是我國搪玻璃設(shè)備已臺臺質(zhì)量合格，已不存在質(zhì)量安全問題），但是，有證企業(yè)畢竟是經(jīng)過國家權(quán)威部門審核，生產(chǎn)條件、人員素質(zhì)、工裝設(shè)備、檢測條件、產(chǎn)品質(zhì)量均符合發(fā)證條件的正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)，我認為，在近兩、三年內(nèi)還應(yīng)是用戶選擇的主要對象。需要特別提醒大家的是，在搪玻璃行業(yè)存在非常嚴重的不規(guī)范現(xiàn)象：有些企業(yè)，規(guī)模很小，有的就是家庭小作坊，沒有壓力容器制造能力，沒有什么管理，沒有專業(yè)技術(shù)人員，幾個人合資建一臺爐子，簡單的工裝，大量翻修破舊搪玻璃設(shè)備，刷上油漆后當(dāng)新設(shè)備出售，牟取暴利。這種設(shè)備價格很低，有的用戶貪圖便宜選購，但是這種設(shè)備無任何質(zhì)量和安全保證，甚至存在著嚴重的安全隱患。有的用戶買來作壓力容器使用，其后果自然不堪設(shè)想。這種設(shè)備造成的慘痛教訓(xùn)也不少。因此，建議用戶盡量到正規(guī)企業(yè)采購產(chǎn)品。

同時應(yīng)盡量選用結(jié)構(gòu)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，行業(yè)中有一小部分企業(yè)按照本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)（這里指結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)）組織生產(chǎn)。用戶購買其企標(biāo)產(chǎn)品后，由于種種原因需部分或全部更換其它企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品時，將會無法互換和安裝。

搪玻璃設(shè)備

攪拌器

攪拌器是搪玻璃設(shè)備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提高攪拌效率，縮短反應(yīng)時間，提高成品收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量等，而且還可以延長機械密封的使用壽命。下面就國內(nèi)搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作個介紹，以供借鑒：

（1）機械密封段不精加工（精磨）：經(jīng)過精加工的上端機械密封段徑向跳動≤0.5mm，而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動有的可達2～3mm，這會導(dǎo)致機械密封可靠性差，縮短使用壽命。

（2）錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)。錨翼對稱度差，導(dǎo)致動平衡差，攪拌高速旋轉(zhuǎn)時下端擺動大，機械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。

（3）葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)為15°。上翅角15°時，攪拌效率最高。

(4)搪玻璃攪拌器葉輪在高溫?zé)蓵r會變形，控制不嚴，偏差大，攪拌效率低。

(5）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經(jīng)過高溫調(diào)直才能達到標(biāo)準(zhǔn)要求。但不少制造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產(chǎn)出來的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大，動平衡差。

針對以上缺陷，選購攪拌器應(yīng)注意以下幾點：

（1）應(yīng)選購有生產(chǎn)許可證的企業(yè)制造的產(chǎn)品。

（2）攪拌器的外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求：搪玻璃面光亮，瓷面平整，少凹凸和鐵坯壓扁等成型痕跡，焊縫部分沒有明顯的凹凸。

（3）對于密封可靠性要求較高的設(shè)備，最好由機械密封供應(yīng)商去選購攪拌器，由他來保證機械密封的可靠。理由如下：

攪拌器是密封系統(tǒng)中的一個重要部件，其加工精度的高低直接影響到設(shè)備的密封可靠性。再好的機械密封，如果配套的攪拌器上端徑向跳動、下端偏擺大、動平衡差，也是封不住的。即便是暫時封住了，機械密封的的使用壽命也會大大降低。攪拌器、傳動裝置和機械密封是一個密封整體，哪一個部件不合格，都會影響密封效果，因此，國外將攪拌器、傳動裝置和機械密封統(tǒng)稱為密封體系。搪玻璃設(shè)備專用機械密封生產(chǎn)企業(yè)知道哪個企業(yè)生產(chǎn)的攪拌器質(zhì)量好。

綜上所述，一臺優(yōu)良的搪玻璃設(shè)備應(yīng)該具備以下條件：

a. 人孔應(yīng)用人孔高頸法蘭，高溫強度高，變形小

b. 管口（除視鏡孔外）應(yīng)全部為平接口，方便配管和維修

c. 管口、人孔應(yīng)與封頭沖孔對接。這種對接結(jié)構(gòu)非常有利于搪玻璃層質(zhì)量

d. 人孔蓋應(yīng)為拱形蓋，而不是平蓋

e. 管口法蘭面、高頸法蘭面邊緣的搪玻璃層不能有片塊剝落和裂紋

f. 上接環(huán)外形狀應(yīng)較為規(guī)整，與夾套對接部位應(yīng)無明顯強行組裝痕跡

g. 下接環(huán)應(yīng)為U形下接環(huán)

h. 夾套進水口應(yīng)裝有水力噴咀

i. 夾套放氣孔的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合92標(biāo)