目前,在發(fā)動機上直接應(yīng)用甲醇替代燃料時會存在以下幾個問題:
(1) 甲醇燃料本身的自燃性能比較差
甲醇燃料的十六烷值太低(僅達到3左右),而其本身的自燃溫度卻高達465 oC,因此甲醇燃料的著火性能比較差,而一般采用壓燃式燃燒方式的柴油發(fā)動機,其對燃料的十六烷值要求比較高(需要達到 40以上)。
(2)甲醇燃料本身存在溶蝕和脹大的作用
當(dāng)我們在車用發(fā)動機上直接燃用甲醇替代燃料時,如果我們不對原發(fā)動機的結(jié)構(gòu)進行改造,而直接使用原發(fā)動機的燃油噴射系統(tǒng),這時往往就會造成發(fā)動機噴射系統(tǒng)的堵塞,甚至?xí)?dǎo)致卡死等現(xiàn)象的產(chǎn)生,從而會導(dǎo)致整個發(fā)動機的可靠性以及耐久性變差。。
(3)甲醇發(fā)動機的冷卻起動比較困難
甲醇燃料的汽化潛熱值比較大,其值達到了1109 k J/kg,比汽油(310 k J/kg)和柴油(270 k J/kg)燃料的汽化潛熱值的3倍還要多,其理論汽化降溫為-122℃,因此,為了能夠使甲醇燃料能夠得以汽化,在使用甲醇燃料時往往需要我們對其采取一些特殊的技術(shù)措施,否則在應(yīng)用時會對發(fā)動機的正常燃燒以及運轉(zhuǎn)工作產(chǎn)生一定的影響。
甲醇燃料發(fā)動機技術(shù)路線
目前,雖然我們在目前的發(fā)動機上直接應(yīng)用甲醇燃料時存在一定的困難,但是,我們通過運用一定的技術(shù)和方法也可以實現(xiàn)。目前,國內(nèi)外已經(jīng)產(chǎn)生了很多成功的技術(shù)和方法,這些方法值得我們借鑒。發(fā)動機應(yīng)用甲醇燃料時所采用的技術(shù)路線簡單總結(jié)入下:
目前,當(dāng)甲醇燃料應(yīng)用于壓燃式的發(fā)動機上時,可以在原有發(fā)動機的動力系統(tǒng)的裝置上加裝一套供醇系統(tǒng)(提供甲醇燃料)和一套噴醇系統(tǒng)(噴射甲醇燃料)來實現(xiàn)發(fā)動機缸內(nèi)混合氣的混合燃燒方式。當(dāng)我們采用甲醇燃料與柴油燃料混合燃燒的這種方法時,我們不需要對原發(fā)動機進行較大的改動就可以獲得比較滿意的效果。但是,當(dāng)發(fā)動機采用這種混合燃燒的方法時,甲醇燃料的替代率一般比較低,甲醇燃料的替代率過高會導(dǎo)致發(fā)動機的冷啟動性能變差,產(chǎn)生工作粗暴現(xiàn)象,實際應(yīng)用時甲醇燃料的替代率一般應(yīng)保持在30%以內(nèi)。
采用雙燃料噴射系統(tǒng)法時,此時 需要被替代的發(fā)動機要有兩套獨立的噴油泵和噴油器系統(tǒng),其中一套系統(tǒng)用來噴射柴油燃料,另一套系統(tǒng)用來噴射甲醇燃料,這樣保證甲醇燃料在缸內(nèi)能夠進行混合霧化燃燒。這種方法對甲醇燃料本身的性質(zhì)要求比較低,甲醇燃料的替代率比較高,其缺點是采用這種方法對原發(fā)動機的改動比較大,改動成本比較高,該方法一般應(yīng)用于缸徑比較大的發(fā)動機上。另外,使用這種方法時,該發(fā)動機的性能主要會受到引燃油束的噴射角度、噴射定時以及引燃油量的數(shù)量的影響。
在高壓縮比發(fā)動機上應(yīng)用純甲醇燃料(M100)時主要包括以下幾種方法:
① 使用十六烷值增高劑
由于甲醇燃料的十六烷值含量比較低(僅達到 3 左右),而甲醇燃料本身的自燃溫度卻很高(達到 465oC),因此在高壓縮比發(fā)動機上使用時要求發(fā)動機的壓縮比一般要達到很高時才能使其壓燃(達到25以上),因此當(dāng)甲醇燃料采用壓燃式的燃燒方式時,我們可以通過添加一些十六烷值增高劑(比如硝酸鹽等化合物)的方法來改善甲醇燃料本身的著火性能。
②熱面助燃(電熱塞)方法
雖然甲醇燃料本身的自燃溫度比較高,難以對其進行壓燃燃燒,但是其燃料本身的自燃傾向比較高。我們可以在缸內(nèi)設(shè)置一個電熱塞,電熱塞附近的混合氣的溫度高,反應(yīng)速率就比較高,這樣就形成一個反應(yīng)薄層,如圖1中所示。圖中qr代表熱量釋放率;qe 代表混合氣的散熱率;;Tw代表熾熱體本身的溫度;T N代表臨界熱面溫度。反應(yīng)層內(nèi)的放熱取決于熱面溫度、混合氣的溫度、壓力、濃度以及氣流速度等因素。熱面的溫度大小除了受這些因素影響外,還與發(fā)動機的工作狀態(tài)及其燃燒室形狀有關(guān)。因此,熱面(電熱塞)助燃甲醇發(fā)動機的可靠著火及穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)取決于反應(yīng)的熱釋放率及向周圍的散熱。
發(fā)動機燃用甲醇替代燃料時的優(yōu)點主要包括:
1)對原發(fā)動機的改動比較小,在滿足原發(fā)動機的動力性能的基礎(chǔ)上,其經(jīng)濟性和排放性都能夠得到很好的改善;
2)對大氣的環(huán)境污染較小,屬于一種清潔的車用發(fā)動機的替代燃料;
3)甲醇燃料是一種液體燃料,我們在對其進行儲存和運輸?shù)倪^程中可以采用石油燃料的儲存和運輸系統(tǒng),因此基礎(chǔ)設(shè)施投入的比較少。
甲醇燃料作為車用發(fā)動機替代燃料之一的缺點主要包括:
1) 甲醇燃料本身是帶有毒性的,例如:若誤飲5~10 毫升即可使人雙目失明,大量飲用會導(dǎo)致人體的死亡;
2) 甲醇燃料的火焰是無色的,因而不易被發(fā)現(xiàn);
3)使用甲醇為燃料的發(fā)動機的排氣中會含有未燃燒掉的醇類、甲醛(HCHO)等有害的氣體排放物;
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為了滿足日益嚴(yán)格的排放法規(guī),有效的緩解我國日益嚴(yán)峻的環(huán)境問題,天津大學(xué)內(nèi)燃機燃燒學(xué)國家重點實驗室提出的適合我國發(fā)動機技術(shù)水平和能源狀況的柴油/甲醇組合燃燒模式(DMCC),可以很好地利用甲醇新能源并且保持柴油發(fā)動機的動力性能。由于甲醇與柴油的物化特性存在較大差異,同時DMCC發(fā)動機采取了柴油引燃進氣中形成的甲醇均質(zhì)混合氣模式,并結(jié)合采取尾氣后處理技術(shù),使現(xiàn)有柴油機油難以滿足該種發(fā)動機的特殊要求,所以針對其開發(fā)一款專用發(fā)動機潤滑油是非常有必要的。本文將針對柴油/甲醇雙燃料發(fā)動機潤滑油的研制難點逐一進行剖析。
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通過對發(fā)動機排氣管隔熱保溫,在JL368Q3型電噴汽油機上開展了醇類燃料發(fā)動機排氣管保溫降低醇醛排放的研究,采用氣相色譜-氦離子化檢測器(PDHID)快速檢測方法檢測發(fā)動機的醇醛排放。結(jié)果表明:與排氣管保溫前相比,排氣管保溫后醇排放降低,低負荷工況下(Tc<850 K)醛排放變化不大,中高負荷工況下(Tc≥850 K)醛排放降低,醇醛排放降幅隨排氣溫度升高而變大。排氣管保溫延長了排氣在高溫下的反應(yīng)時間,有利于未燃醇、醛的快速氧化,轉(zhuǎn)速為4 000 r/min、負荷高于21 N·m時(Tc≥900 K),排氣管保溫后未燃醇、醛排放降低70%以上。排氣溫度和高溫下的氧化反應(yīng)時間對醇醛的氧化影響較大。