加成型室溫硫化硅橡膠簡介

雙組分加成型室溫硫化硅橡膠有彈性硅凝膠和硅橡膠之分，前者強度較低，后者強度較高。它們的硫化機理是基于有機硅生膠端基上的乙烯基(或丙烯基)和交鏈劑分子上的硅氫基發(fā)生加成反應(氫硅化反應)來完成的。

在該反應中，含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑(硫化劑)氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應是在室溫下進行的。不放出副產(chǎn)物。由于在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產(chǎn)生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩(wěn)定性(即使在高壓蒸汽下)、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優(yōu)點，因此是目前國內外大力發(fā)展的一類硅橡膠。

加成室溫硫化硅橡膠的包裝方式一般是分M、N兩種組分進行包裝:將催化劑和含乙烯基有能團的有機硅聚合物作為一種組分;含氫的聚硅氧烷交鏈劑作另一種組分。

高強度的加成型室溫硫化硅橡膠由于線收縮率低、硫化時不放出低分子，因此是制模的優(yōu)良材料。在機械產(chǎn)業(yè)上已廣泛用來制模以鑄造環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金、混凝上等。利用加成型窒溫硫化硅橡膠的高仿真性、無腐蝕、成型工藝簡單、易脫模等特點，適用于文物復制和美術工藝品的復制。

成型煤加水、加粘結劑控制，是提高成型煤的質量，減少粉煤返回量，提高配煤質量的又一重要控制系統(tǒng)。

經(jīng)驗表明，加水對型煤合格率的提高有明顯影響。適量的加水可使成品率提高到80%，但過量的加水，成品率反而下降。同樣隨著粘結劑添加量的增加，煤球的強度增大，但添加量超過一定限度后，強度的增加不明顯。

成型煤加水加粘結劑的控制系統(tǒng)見右側加水、加粘結劑控制系統(tǒng)圖。

其中1-儀表盤;2-稱量機盤;3-回粉槽;4-原料槽;5-混煤機;6-選擇開關;7-程序控制器;8-來自電氣;9-送到電氣;10-水;11-粘結劑;12-蒸汽;Y1，Y2--演算器輸出;SP-設定值;PV-信號輸入;S-程控信號;WM-原料稱量值;WR-回粉稱量值;WM1-原煤總稱量值;WB-粘結劑設定值;WW-加水量設定值;Φ1-原料煤的含水率;Φ2-回粉含水率;Φ-混煤機后的含水率;γ-粘結劑的添加率;M1-MUL-60m1的輸出;M2-MUL-60m2的輸出 。

我國過去對成型煤的粘結劑很少進行系統(tǒng)與深入的研究。特別是對民用煤的粘結劑，有些人簡單地認為是泥巴、石灰之類的東西，而沒有予以重視。實際上，粘結劑是民用煤、成型燃料、炭素與石墨制品等許多領域中的一個重要間題。對民用成型煤來說，粘結劑的質與量不僅決定了成型煤的機械強度，而且對燃燒性能、發(fā)熱量、抗?jié)裥?、燃燒后灰渣的強度、燃燒所造成的環(huán)境污染等均有密切的關系 。

粘結劑的作用一方面是產(chǎn)生了煤粒間的內聚力，另一方面，粘結劑一般都具有較大的塑性，當它們均勻分布在煤粒表面形成粘結劑膜后，使整個混合物具有可塑性，降低了煤料的彈性和改善了成型性。因此，煤料加入粘結劑后可大幅度的降低成型壓力。粘結劑在成型過程中起著十分重要的作用，它是煤粒之間相互粘結在一起的、不可缺少的"橋梁" 。

從理論上看，適量的粘結劑可擴散到煤粒表面，形成膠體薄膜。因而可消除煤粒之間由于粘結劑不足而存在的"點焊"或"點粘結"現(xiàn)象，這時成型煤的機械強度最高。當煤粒表面完整的薄膜形成以后，過量的粘結劑可以形象地認為只增加煤粒外圍膠體薄膜的厚度，這不但無助于粘結性的提高，甚至成為煤粒密集的空間障礙。也就是說，粘結劑用量過多、煤粒之間的粘結劑膜過厚，成型煤的機械強度反而下降了 。

按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅橡膠。

按硫化機理又可分為縮合型和加成型。

因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。