液體阻燃涂覆硅橡膠是固含量為100%雙組份的加成型液體硅橡膠。
中文名稱 | 液體阻燃涂覆硅橡膠 | 粘度 | 10000~3000mPa.s |
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組份配料比 | 10 | 操作時(shí)間 | >4h,25℃ |
第一種:單組份電子灌封膠,直接使用,可以用槍打也可以直接灌注
第二種:雙組份縮合型電子灌封膠,固化劑2%-3%,攪拌-抽真空脫泡-灌注
第三種:加成型電子灌封膠,固化劑1:1 、10:1
(1)要灌封的產(chǎn)品需要保持干燥、清潔;
(2)本品在混合后會(huì)開 始逐漸固化,其粘稠度會(huì)逐漸上升,并會(huì)放出部分熱量;
(3)使用時(shí)請(qǐng)先檢查A劑,觀察是否有沉降,并將A劑充分?jǐn)嚢杈鶆?
(4)灌注后,膠液會(huì)逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中,必要時(shí)請(qǐng)進(jìn)行二次灌膠;
(5)固化過程中,請(qǐng)保持環(huán)境干凈,以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。
(6)按配比取量,且稱量準(zhǔn)確,請(qǐng)切記配比是重量比而非體積比,A、B劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆?,以避免固化不完?
(7)混合在一起的膠量越多,其反應(yīng)就越快,固化速度也會(huì)越快,并可能伴隨放出大量的熱量,請(qǐng)注意控制一次配膠的量,因?yàn)橛捎诜磻?yīng)加快,其可使用的時(shí)間也會(huì)縮短,混合后的膠液盡量在短時(shí)間內(nèi)使用完;
(8)可使用時(shí)間:是指在25℃條件下,100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時(shí)間,并非可操作時(shí)間之后, 膠液絕對(duì)不能使用;
(9)有極少數(shù)人長時(shí)間接觸膠液會(huì)產(chǎn)生輕度皮膚過敏,有輕度癢痛,建議使用時(shí)戴防護(hù)手套,粘到皮膚上請(qǐng)用丙酮或酒精擦去,并使用清潔劑清洗干凈;
(10)在大量使用前,請(qǐng)先小量試用,掌握產(chǎn)品的使用技巧,以免差錯(cuò)
屬于非危險(xiǎn)品,可按一般化學(xué)品運(yùn)輸。
(11)攪拌均勻后請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行灌膠,并盡量在可使用時(shí)間內(nèi)使用完已混合的膠液;
本品膠體粘度低、流動(dòng)性好,操作方便,可適用于刮涂或輥涂,可在高溫條件下快速硫化,硫化后具有優(yōu)良的耐熱性、阻燃性能,且耐紫外線、耐大氣老化性,可在-100℃~+200℃長期使用。具有較好的隔水防潮,對(duì)人體無害,特別適用于玻璃纖維布和其它面料的涂覆。
項(xiàng)目 | 指標(biāo) | |
硫化前 | 外觀 | 白色、黑色、灰色、鐵銹紅色等 |
粘度 mPa.s | 10000~3000 | |
組份配料比 A:B | 10:1 | |
操作時(shí)間 h,25℃ | >4 | |
硫化時(shí)間 min,150℃ | <6 | |
硫化后 | 硬度 shore A | 30~50 |
拉伸強(qiáng)度MPa | 2~4 | |
伸長率% | 150 | |
撕裂強(qiáng)度 | 3~5 |
1、 本品A組份包裝于25kg標(biāo)準(zhǔn)桶,B組份包裝于2.5kg塑料瓶。(A+B=27.5kg/套)
2、干燥環(huán)境中密封保存,防止日曬雨淋,貯存期180天。按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。
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評(píng)分: 4.8
綜述了液體硅橡膠材料的研究進(jìn)展,重點(diǎn)介紹了通過添加功能填料、對(duì)填料進(jìn)行細(xì)化及表面處理、向膠料中引入特殊的官能團(tuán),使傳統(tǒng)液體硅橡膠具備了特殊性能,如傳導(dǎo)性、耐油性、高透明性、絕緣性、阻燃性、粘接性,并提高了液體硅橡膠的機(jī)械強(qiáng)度。
直接涂覆法,是指用于制造長纖維復(fù)合材料,將基體直接涂于纖維上而得,一般只能制造半成品復(fù)合絲或無緯帶。進(jìn)行涂覆前,纖維(如碳纖維) 必須脫膠和除去污染物。
用于制造長纖維復(fù)合材料,將基體直接涂于纖維上而得,一般只能制造半成品復(fù)合絲或無緯帶。進(jìn)行涂覆前,纖維(如碳纖維) 必須脫膠和除去污染物。直接涂覆法主要包括:1、等離子噴涂法; 2、離子涂覆祛; 3、電鍍和化學(xué)鍍法; 4、化學(xué)氣相沉積法。2100433B
可在高溫條件下快速硫化,硫化后具有優(yōu)良的耐熱性,且耐紫外線、耐大氣老化性,可在-50℃~+200℃長期使用。具有較好的隔水防潮和透氣性及阻燃性,對(duì)人體無害,涂層后成品面料回彈性好,手握緊后松開面料無折痕,特別適用于玻璃纖維布和其它面料的涂覆。符合歐盟ROHS要求。
1、規(guī)范的選擇
涂覆強(qiáng)化層的厚度與采用的脈沖電壓及放電時(shí)間有關(guān)。電壓高,放電時(shí)間長,則涂層厚,光潔度低。所以,一般的強(qiáng)化機(jī)都有粗、中、精加工規(guī)準(zhǔn)。在強(qiáng)化開始時(shí)采用粗規(guī)準(zhǔn),以提高強(qiáng)化層厚度;強(qiáng)化結(jié)束時(shí)采用精規(guī)準(zhǔn),以提高表面光潔度。
2、電極材料
涂覆強(qiáng)化用電極材料多為各種合金和硬質(zhì)合金。采用不同的電極材料可得到不同的效果。圖2是采用不同的電極材料強(qiáng)化45號(hào)鋼時(shí)的強(qiáng)化層的性能。
3、電火花強(qiáng)化的生產(chǎn)效率是以單位時(shí)間內(nèi)所強(qiáng)化的面積來表示,如厘米2/分,或毫米2/秒。也有用強(qiáng)化單位面積所需時(shí)間來表示的,如分/厘米2,秒/毫米2。涂覆強(qiáng)化的生產(chǎn)率與設(shè)備的功率和頻率有關(guān),單個(gè)脈沖能量高,加工時(shí)脈沖放電頻率高,生產(chǎn)率就高。當(dāng)前設(shè)備所能達(dá)到的生產(chǎn)率一般在5分/厘米2或幾厘米2/分。
4、強(qiáng)化操作
首先根據(jù)加工件的要求選擇規(guī)準(zhǔn)。選擇適當(dāng)?shù)牟牧蠟殡姌O,并將其夾持在振動(dòng)桿上。強(qiáng)化時(shí)電極與工件要保持適當(dāng)?shù)膲毫?,移?dòng)速度要均勻適當(dāng),移動(dòng)方向如圖3所示。
電極要與工件表面垂直或稍微傾斜,但不要正對(duì)工件的棱角,否則破壞棱角的鋒利。強(qiáng)化開始時(shí),火花呈黃色,且向四周強(qiáng)烈飛濺,然后火花逐漸變?yōu)樗{(lán)色,有微弱飛濺,說明已形成強(qiáng)化層。強(qiáng)化層應(yīng)呈均勻細(xì)致的白色亮帶。操作過程可重復(fù)進(jìn)行。