中文名 | 靜電紡絲設(shè)備 | 產(chǎn)????地 | 中國 |
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學(xué)科領(lǐng)域 | 信息與系統(tǒng)科學(xué)相關(guān)工程與技術(shù) | 啟用日期 | 2019年10月21日 |
所屬類別 | 工藝試驗(yàn)儀器 > 電子工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)備 |
1. 通過靜電紡絲工藝,開發(fā)設(shè)計(jì)新型多功能納米纖維材料,并對(duì)其在空氣過濾、水質(zhì)凈化、生物醫(yī)療、能源利用等領(lǐng)域的應(yīng)用展開研究; 2. 對(duì)新型多功能納米纖維材料的工藝進(jìn)行深度探索和優(yōu)化,解決納米纖維大面積可控制備和性能質(zhì)量控制等問題; 3. 對(duì)納米纖維材料的科研成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)品工業(yè)化可行性路線進(jìn)行探索開發(fā)。 2100433B
1. 優(yōu)先選擇無針式設(shè)備;人機(jī)交互控制系統(tǒng); 2. 輸入功率:220 V或380 V; 3. 高壓系統(tǒng):正負(fù)極總電壓達(dá)到70 kV以上; 4. 收集器:不銹鋼旋轉(zhuǎn)輥筒或類似結(jié)構(gòu),動(dòng)態(tài)接收裝置;工作距離,較大的可調(diào)節(jié)范圍;轉(zhuǎn)速可控; 5. 具備通風(fēng)和加熱系統(tǒng); 6. 具備溫度控制系統(tǒng):室溫到40度; 7. 可匹配濕度調(diào)節(jié)裝置; 8. 具備基材卷繞控制系統(tǒng):可控基材速度 1-100米/小時(shí); i. 基材寬度0.5-0.6米; ii. 具有張力控制功能。
金屬外殼的設(shè)備,外殼 是一定 要做 接地處理的在安裝施工過程中,應(yīng)切實(shí)地要求把保護(hù)接地落實(shí)到位;應(yīng)進(jìn)行保護(hù)接地的物體主要包括:儀器的金屬外殼;電纜連接線路的金屬保護(hù)管或橋架、接線盒外殼,信號(hào)電纜層等。...
1、外殼沒有妥善連接大地,沒有放電回路的原因。2、首先埋設(shè)地線,然后將地線妥善連接到電氣設(shè)備外殼螺絲釘,固定3、可以增加防靜電材料涂覆在設(shè)備表面 如靜電皮4消除靜電,購買或自制一個(gè)空氣加濕器?。ǜ稍锏?..
首先回答你一個(gè)概念問題:現(xiàn)在都提倡共用接地體,意思是說所有接地共用一個(gè)接地體,這樣不會(huì)產(chǎn)生電位差。 現(xiàn)在來一一回答你的問題: 設(shè)備地,防雷地的關(guān)系和區(qū)別是:設(shè)備地是不得這種提法,至于防雷地...
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茂金屬催化劑聚合得到的線性低密度聚(mLLDPE)纖維是近年來發(fā)展非常迅速的一種塑料品種,正在逐漸地取代傳統(tǒng)聚乙烯產(chǎn)品。本文研究了熔體靜電紡絲法制備線性低密度聚乙烯纖維,通過添加劑改性,首次成功制備了直徑為10~80μm的mLLDPE纖維。對(duì)不同紡絲參數(shù),包括紡絲電壓、接收距離、紡絲溫度及添加劑用量對(duì)mLLDPE纖維直徑與形貌的影響進(jìn)行了研究,得到熔體靜電紡mLL-DPE的最佳條件為紡絲電壓25kV、接收距離2cm、紡絲溫度160℃、聚乙烯蠟添加量30%。對(duì)mLL-DPE纖維的結(jié)晶性能與紡絲溫度及聚乙烯添加量之間的關(guān)系也進(jìn)行了探討。
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從低維納米復(fù)合材料的制備技術(shù)和制備工藝入手,設(shè)計(jì)開發(fā)了雙極性雙噴頭靜電紡絲裝置,解決了單極性噴頭同性相斥不能獲得交織的異質(zhì)材料的問題,實(shí)現(xiàn)了帶有不同極性的兩種金屬氧化物紡絲前驅(qū)液的交織復(fù)合,成功制備了金屬氧化物SnO2/In2O3復(fù)合納米纖維。通過對(duì)SnO2/In2O3復(fù)合納米纖維的SEM表征發(fā)現(xiàn),復(fù)合纖維中同時(shí)存在正四方相晶系的SnO2和立方晶系結(jié)構(gòu)的In2O3。利用雙極性雙噴頭靜電紡絲裝置制備復(fù)合納米纖維對(duì)復(fù)合材料制備技術(shù)的發(fā)展具有深遠(yuǎn)意義。
《離心式靜電紡絲裝置》的目的在于提供一種離心式靜電紡絲裝置,以解決靜電紡絲裝置的生產(chǎn)效率低且噴頭易堵塞的問題。
《離心式靜電紡絲裝置》的離心式靜電紡絲裝置采用以下技術(shù)方案:離心式靜電紡絲裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架上豎向轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有由金屬網(wǎng)制成的旋轉(zhuǎn)甩筒,所述旋轉(zhuǎn)甩筒的頂部具有一個(gè)用于與紡絲液導(dǎo)管導(dǎo)通連接的進(jìn)料口。
所述旋轉(zhuǎn)甩筒的底部具有一個(gè)用于與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)盤,所述的轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)甩筒的對(duì)應(yīng)端密封連接。
所述旋轉(zhuǎn)甩筒導(dǎo)通連接有用于與電源連接的接線端子。
所述的機(jī)架上絕緣固定有導(dǎo)體支撐座,所述的轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)甩筒的一側(cè)通過傳動(dòng)軸及對(duì)應(yīng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述的導(dǎo)體支撐座內(nèi),所述的接線端子與所述導(dǎo)體支撐座導(dǎo)電連接。
所述傳動(dòng)軸豎向貫穿所述的導(dǎo)體支撐座,傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤的一端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)裝置。
所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī),所述電機(jī)與所述的傳動(dòng)軸通過皮帶傳動(dòng)連接,電機(jī)與傳動(dòng)軸之間設(shè)置有增速裝置。
所述旋轉(zhuǎn)甩筒內(nèi)沿豎向設(shè)置有至少一層空心的隔離盤,所述隔離盤的內(nèi)孔的周向上具有向上翻折的擋沿,所述擋沿與旋轉(zhuǎn)甩筒的內(nèi)壁面之間形成用于容存紡絲液的容液槽。
所述的旋轉(zhuǎn)甩筒包括至少兩個(gè)兩端開口的筒套,所述隔離盤的周向外緣上具有環(huán)形的橋接塊,所述橋接塊的上、下端面上均設(shè)置有用于供所述各筒套的套壁的對(duì)應(yīng)端插入的插槽,橋接塊上還設(shè)置有豎向延伸的螺栓連接孔,所述各筒套經(jīng)所述各隔離盤對(duì)應(yīng)橋接后通過螺栓固定于所述轉(zhuǎn)盤上。
由于《離心式靜電紡絲裝置》的離心式靜電紡絲裝置采用由金屬網(wǎng)制成的旋轉(zhuǎn)甩筒,因此所述旋轉(zhuǎn)甩筒可同時(shí)作為電極及靜電紡絲裝置的噴頭使用,由于所述旋轉(zhuǎn)甩筒由金屬網(wǎng)制成,因此網(wǎng)眼,即相當(dāng)于傳統(tǒng)噴頭的噴絲孔的數(shù)量大大增加,提高了靜電紡絲裝置的工作效率;另外,由于所述旋轉(zhuǎn)甩筒工作時(shí)是旋轉(zhuǎn)的,可通過離心力將紡絲液甩出,有效的避免網(wǎng)眼,即傳統(tǒng)噴頭的噴孔的堵塞,進(jìn)一步提高了靜電紡絲裝置的生產(chǎn)效率;可用于規(guī)?;a(chǎn)。
更進(jìn)一步的,在所述的電機(jī)與傳動(dòng)軸之間設(shè)置增速裝置,可在電機(jī)轉(zhuǎn)速一定的情況下提高傳動(dòng)軸,即旋轉(zhuǎn)甩筒的轉(zhuǎn)速,進(jìn)一步提高工作效率,同時(shí)也提高了紡絲質(zhì)量;通過所述隔離盤將所述旋轉(zhuǎn)甩筒分層并形成所述容液槽,可有效的提高旋轉(zhuǎn)甩筒的軸向工作高度,即旋轉(zhuǎn)甩筒壁的工作面積,充分的利用了電機(jī)驅(qū)動(dòng)力資源的同時(shí)也進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率;將所述的旋轉(zhuǎn)甩筒設(shè)置為由所述各套筒通過隔離盤對(duì)接而成的分體式結(jié)構(gòu),可方便的進(jìn)行拆裝維修及清理,有效的減短了設(shè)備維護(hù)時(shí)間。
《離心式靜電紡絲裝置》涉及紡織、材料領(lǐng)域,尤其是一種離心式靜電紡絲裝置。
圖1是《離心式靜電紡絲裝置》的離心式靜電紡絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1在A處的局部放大圖;
圖3是圖2在B處的局部放大圖。
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