靜電涂油機簡介

靜電涂油機，是靠高壓靜電的作用，將防銹油或其他工藝介質(zhì)均勻地噴涂在板帶材表面上的設(shè)備。

組成:

高壓靜電涂油機工作原理分成兩部分:◆ 防銹油霧化 ◆ 油霧靜電吸附

高壓靜電涂油機霧化方式目前分成兩種方式，一是刀梁霧化方式，另一種是噴嘴霧化方式，刀梁或噴嘴將防銹油霧化同時帶上電荷，在涂油室內(nèi)靠高壓電場利用電荷的正負相吸的原理均勻地涂鍍在鋼帶的表面上，形成一層薄薄的防銹油膜層，由于防銹油是靜電吸附在鋼帶表面，看時好象無油，其實是有油。比其它涂油方式具有明顯的節(jié)油效果(每平方米鋼板表面涂油量最薄可達0.5克)，降低了防銹油的成本，并且提高了防銹能力，延長了鋼帶的防銹時間，工作安全可靠且不污染環(huán)境。

靜電涂油機的涂油范圍為:50-3500mg/m2,單面，廣泛用于帶板的重卷線，平整線，拉矯線，酸洗線，回火線，檢查線，馬口鐵基板線，鍍錫線，鋁箔鋁板涂油線等工藝。根據(jù)不同的工藝可連續(xù)可調(diào)的選擇不同的涂油量。 靜電涂油機采用隨主機在線布置，占地小，鋼帶靜電涂油后即可上卷取設(shè)備，新舊設(shè)備均可采用。由于涂油效果好，在冷軋行業(yè)中得到認同，價格比進口機低得多，逐步得到眾多廠家應(yīng)用。

靜電涂油機，是集機械、液壓、高壓電及電控于一體的高新技術(shù)。主要由涂油室、供油系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、高壓靜電系統(tǒng)、電控系統(tǒng)以及操作臺組成。涂油室內(nèi)裝有上刀梁/噴嘴、下刀梁/噴嘴，鋼帶從中自由通過。供油系統(tǒng)向上、下刀粱供油，供油量是通過速度傳感器檢測到鋼帶的運行速度后，經(jīng)過PLC來控制油量，在機組升速、降速和穩(wěn)定運行等狀態(tài)下，使鋼帶表面涂油量始終保持穩(wěn)定;同時，直流高壓電源提供0-80KV的負直流高壓加在上、下刀梁/噴嘴上，使刀梁/噴嘴和作為接地極的鋼帶之間產(chǎn)生高壓靜電場，在高壓靜電場的作用下，防銹油被霧化并吸咐在鋼帶表面上，形成一層均勻薄薄的油膜。油膜的厚度可以根據(jù)鋼帶生產(chǎn)工藝調(diào)整。

根據(jù)靜電涂油機的外觀分有兩種，一種是臥式靜電涂油機，涂油量范圍在500-3500mg/m2單面,適用于冷軋板等板材方面的涂油，主要功能用于防銹，另一種為立式靜電涂油機,涂油量在2-25mg/m2單面，這種涂油機適用于鍍錫線,鍍鉻線等板材，主要功能用于表面的氧化及潤滑，便于板材疊放板材，防止表面的擦傷，同時，可以蓋去表面的錫灰，提供板材的光亮度及美觀度。

根據(jù)靜電涂油機的霧化工藝分有兩種，一種是刀梁式KNIFE BLADE，一種是噴嘴式NOZZEL SPRAY,兩種方式各有優(yōu)缺點，如上段分析刀梁比較適合大涂油量的板材，而噴嘴適合小涂油量的板材。

立式靜電涂油機圖片 立式靜電涂油機的原理圖 中國市場目前在鍍錫線上成功應(yīng)用的涂油機廠家進口品牌中主要有德國的DUMA，美國的UAS,GFG, ECT,TRION及日本的TRINITY 等，國產(chǎn)品牌中主要有武漢科技大及蘇州創(chuàng)亞機電，武漢科技大的技術(shù)來源于德國的DUMA，蘇州創(chuàng)亞機電的技術(shù)來源于美國的TRION。

主要用于食品罐頭工業(yè)，其次用于化工油漆、油類、醫(yī)藥等包裝材料。鍍錫板按生產(chǎn)工藝分為熱鍍錫板和電鍍錫板馬口鐵起源于波希米亞(今捷克和斯洛伐克境內(nèi))。該地自古就盛產(chǎn)金屬工藝先進，且懂得利用水力從事機器制造，從14世紀起就開始生產(chǎn)馬口鐵。因為中國第一批洋鐵是于清代中葉自澳門 (Macau)進口，澳門當時音譯「馬口」，故中國人一般稱之為「馬口鐵」。

電鍍錫生產(chǎn)工藝流程如圖

電鍍錫 涂層如圖

下面介紹關(guān)于鍍錫板或者鍍鉻板表面涂油的問題。

鍍錫板上涂油, 薄薄的油層用于保護板材表面免于氧化、擦傷、損毀，而且在后續(xù)制程是必需的潤滑膜 (卷繞，修剪，縱切,成型等等)， 在食物和飲料容器制作中、瓷釉、瓷漆、制版等都需要潤滑油膜. 產(chǎn)品廣泛用于鍍錫板(馬口鐵行業(yè))，鍍鋅板，鍍鉻板等板材上，防止板材表面的氧化及擦傷，便于板材疊放，吸取，剪切和脫模等;精確且微小的涂油量可直接進行印刷等后續(xù)制程。

根據(jù)美國FDA的要求，涂油量范圍為2-23.24mg/m2 單面。而一般對于鍍錫板(馬口鐵)的后續(xù)印刷的工藝要求， 涂油量必須小于10mg/m2單面。