金剛石刀頭制造

在刀頭制造妙技中，刀頭胎體原料的選擇和熱壓工藝是其中較為關(guān)鍵的樞紐。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料，但在制造本錢和使用機(jī)能上不能做到很好的兩全。經(jīng)由過水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料，經(jīng)由嘗試和應(yīng)用，取得了較為理想的制造本錢與機(jī)能的兩全。

金剛石鋸片刀頭的制造歷程可描寫為在必然壓力下的金屬粉末的燒結(jié)歷程，是一種粉末冶金歷程：勻稱肴雜的金屬粉末在高溫（800-1000℃）和必然壓力下（180-250Kgf/cm2），經(jīng)由過程粉末顆粒間的擴(kuò)散、熔焊、化合、再結(jié)晶等一系列物理化學(xué)浸染，形成具有必然外形和機(jī)器機(jī)能的燒結(jié)體，即為刀頭。

對(duì)鋸片刀頭胎體原料的根基也要有較嚴(yán)的要求：

1、 燒結(jié)體應(yīng)具有精良的抨擊襲擊機(jī)能和恰當(dāng)?shù)挠捕?，以保證對(duì)所包裹的金剛石形成精采的機(jī)器嚙合和對(duì)巖石適度的抗磨損手段；

2、 能夠在較低的燒結(jié)溫度（一樣尋常不趕過950℃）下和較短的保溫時(shí)刻（一樣尋常不趕過5分鐘）內(nèi)完成饜足上述機(jī)能要求的粉末冶金歷程，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢(shì)；

3、 胎體合金中的合金組元可以精采的浸潤(rùn)金剛石單晶，并經(jīng)由過程插手的微量元素使合金組元與金剛石間孕育產(chǎn)生化學(xué)鍵合浸染，進(jìn)一步進(jìn)步對(duì)金剛石的哄騙手段。

粉末冶金方法可以使胎體原料得到與一樣尋常合金相似的構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)合金化。在合金構(gòu)造中有多少種相，其中在電化學(xué)性子與原子半徑相似的組元間，合金偏向于優(yōu)天賦生固溶體相。因?yàn)楣倘荏w相在天生歷程中晶格產(chǎn)生畸變，使晶格位錯(cuò)移動(dòng)時(shí)所受到的阻力增年夜，從而使原料的強(qiáng)度、硬度進(jìn)步，即孕育產(chǎn)生固溶強(qiáng)化浸染，是以，固溶體相成為對(duì)綜合機(jī)器機(jī)能要求較高原料的最根基組成相?？梢哉f，胎體合金能形成固溶體相是實(shí)現(xiàn)胎體原料高機(jī)能的關(guān)鍵之一。

按照鋸片刀頭胎體原料的根基要求，應(yīng)選擇易于在胎體合金中形成固溶體相、孕育產(chǎn)生固溶強(qiáng)化浸染的合金系作為胎體的根基因素，F(xiàn)e-Ni-Cu-W系合金切合這種要求：

Fe-Ni、Cu-Ni可以實(shí)現(xiàn)完全互溶；

WC/W-Ni、WC-Cu、Fe-Cu可實(shí)現(xiàn)有限互溶并可以孕育產(chǎn)生彌散強(qiáng)化浸染；

Fe、Ni第Ⅷ族元素對(duì)金剛石有精采的親和性。

成品后的刀頭經(jīng)各種不同的方式安裝到基體上，經(jīng)打磨、噴漆制成成品，被廣泛應(yīng)用的各類的生活生產(chǎn)操作中。

1.金剛石粒度的選擇

當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

2.金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng)；但濃度過高，鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會(huì)提高。利用刀頭各部位在鋸切時(shí)的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。

3.金剛石強(qiáng)度的選擇

金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎，磨粒在使用時(shí)被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N。

4.粘結(jié)相的選擇

鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。對(duì)于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學(xué)性能相對(duì)低些，可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強(qiáng)度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。當(dāng)加入碳化鎢(WC)時(shí)，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點(diǎn)低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。

5.燒結(jié)工藝的選擇

隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。

公司始創(chuàng)于1998年，十幾年來，公司始終致力于金剛石刀頭的生產(chǎn)和發(fā)展，在金剛石刀頭生產(chǎn)和科研領(lǐng)域中一直不斷創(chuàng)新發(fā)展。并借鑒國(guó)外先進(jìn)配方工藝，引進(jìn)國(guó)外最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)高科技金剛石刀頭。公司金剛石刀頭年產(chǎn)量達(dá)20多萬付，年銷售額8000多萬元，產(chǎn)品已經(jīng)出口歐美及東南亞等國(guó)家。所產(chǎn)金剛石刀頭的產(chǎn)銷量始終處于中國(guó)領(lǐng)先水平。產(chǎn)品鋒利度好、使用壽命長(zhǎng)、高效節(jié)能 、質(zhì)量穩(wěn)定、適應(yīng)性廣，質(zhì)量深受廣大石材業(yè)用戶好評(píng)。 我們竭誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外客商洽商合作，我們將一如既往 地為新老用戶提供服務(wù)。

刀頭金剛石刀頭

金剛石刀頭是金剛石鋸片的工作主體。金剛石鋸片的刀頭是由金剛石和胎體結(jié)合劑組成，金剛石是一種超硬材料，起到切削刃的作用，胎體結(jié)合劑起到固定金剛石的作用，由金屬單質(zhì)粉末或金屬合金粉末構(gòu)成，不同的組成叫做配方，根據(jù)不同的用途，配方和金剛石不同。

刀頭硬質(zhì)合金刀頭

合金刀頭又叫硬質(zhì)合金刀頭，是車床加工設(shè)備的主要組成部分，有鎢、鈷、鎂混合加工而成，不同的要求按 不同的比例混合加工，是五金加工的必需品。

刀頭顧名思義就是刀具的頭部，可分為金剛石刀頭、合金刀頭、碳鋼刀頭，其性能耐高溫、耐磨、鋒利度好，是五金加工、車床加工、石材加工的必須產(chǎn)品，隨著科技的進(jìn)步刀頭產(chǎn)品也日新月異新產(chǎn)品不斷推出。