具有良好的切削力,加工成本相對較低。廣泛應用于超硬材料的研磨拋光。
利用聚晶金剛石的特性,在研磨拋光過程中保持高切削效率的同時不易對工件產生劃傷。主要用于蘭寶石襯底、光學晶體、硬質玻璃和晶體、超硬陶瓷和合金、磁頭、硬盤、芯片等領域的研磨和拋光。
納米金剛石球形形狀和細粒度粉體能達到超精密的拋光效果,且具有良好的分散穩(wěn)定性,能保持長時間不沉降,粉體在分散液中不發(fā)生團聚。廣泛用于硬質材料的超精密拋光過程,可使被拋表面粗糙度低于0.2nm。
你好,北京市英友廠專業(yè)生產硬質合金焊接、數(shù)控,R成型、帶圖定做非標、金剛石復合(PCD)和立方氮化硼(PCDN)、陶瓷,數(shù)控刀片,金剛石刀片,立方氮化硼刀片,精磨機夾車刀片銑刀片,產品品種齊全,服務到...
金剛石俗稱“金剛鉆”。[1]純凈的鉆石既所謂的金剛石,金剛石是一種天然礦物,是鉆石的原石。鉆石是在地球深部高壓、高溫條件下形成的一種由碳元素組成的單質晶體。在金剛石晶體中,碳原子按四面體成鍵方式互相連...
金剛石的形態(tài)可分為單晶體,連生體和聚晶體。單晶體可進一步分為立方體,八面體,菱形十二面體。 金剛石是由具有飽和性和方向性的共價鍵結合起來的晶體,因此它具有極高的硬度和耐磨性,是目前所知自然界中最硬的物...
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2011年3月6日上午,中國冶金地質總局晶日公司舉行人造金剛石單晶新車間奠基儀式,中國冶金地質總局董事氏戴志、班子成員及部分中層干部參加了奠基儀式。
拋光液分類
拋光液的主要產品可以按主要成分的不同分為以下幾大類:金剛石拋光液(多晶金剛石拋光液、單晶金剛石拋光液和納米金剛石拋光液)、氧化硅拋光液(即CMP拋光液)、氧化鈰拋光液、氧化鋁拋光液和碳化硅拋光液等幾類。
多晶金剛石拋光液
多晶金剛石拋光液以多晶金剛石微粉為主要成分,配合高分散性配方,可以在保持高切削率的同時不易對研磨材質產生劃傷。
主要應用于藍寶石襯底的研磨、LED芯片的背部減薄、光學晶體以及硬盤磁頭等的研磨和拋光。
氧化硅拋光液
氧化硅拋光液(CMP拋光液)是以高純硅粉為原料,經特殊工藝生產的一種高純度低金屬離子型拋光產品。
廣泛用于多種材料納米級的高平坦化拋光,如:硅晶圓片、鍺片、化合物半導體材料砷化鎵、磷化銦,精密光學器件、藍寶石片等的拋光加工。
氧化鈰拋光液
氧化鈰拋光液是以微米或亞微米級CeO2為磨料的氧化鈰研磨液,該研磨液具有分散性好、粒度細、粒度分布均勻、硬度適中等特點。
適用于高精密光學儀器,光學鏡頭,微晶玻璃基板,晶體表面、集成電路光掩模等方面的精密拋光。
氧化鋁和碳化硅拋光液
是以超細氧化鋁和碳化硅微粉為磨料的拋光液,主要成分是微米或亞微米級的磨料。
主要用于高精密光學儀器、硬盤基板、磁頭、陶瓷、光纖連接器等方面的研磨和拋光。
根據(jù)俄羅斯納米金剛石專家瓦利里尤里耶維奇 多爾馬托夫發(fā)表的資料,對納米金剛石的應用做一簡要介紹:
鍍附后零件使用壽命提高1~9倍.鍍層厚度可降低1~2倍.電鍍時采用標準電鍍設備.
金屬鍍層中的金剛石含量平均為0.3~0.5重量%.當鍍層厚度為1微米時金剛石耗量為0.2克(1克拉)/m2.
納米金剛石拋光液 以其優(yōu)異的性能廣泛應用于半導體硅片拋光、計算機硬盤基片、計算機頂頭拋光、精密陶瓷、人造晶體、硬質合金、寶石拋光等領域。俄羅斯用納米金剛石拋光石英、光學玻璃等,其拋光表面粗糙度達到1nm。 納米金剛石的應用顯示出很多優(yōu)點。由于超細、超硬,使得光學拋光中的難題迎刃而解。精細拋光是光學拋光中的難題,原工藝方法是把磨料反復使用,需要幾十小時,效率很低?,F(xiàn)在使用了納米金剛石,使拋光速度大大提高。拋光相同的工件所需的時間僅需十幾小時至幾十分鐘,效率提高數(shù)十倍至數(shù)百倍。以下是納米金剛石眾多應用實例中的若干事例。從這些事例中不難得出,納米金剛石能夠適應與滿足超精加工發(fā)展的需求。
公司主營產品有:金相切割機,金相磨拋機,拋光布,壓克力樹脂,金相拋光粉,鑲嵌機,金相研磨機,金相分析,金相切割片,金相砂紙,金剛石拋光液,金剛石噴霧劑,鑲嵌粉,金剛石切割片,4000砂紙,金相砂輪片,藍寶石拋光液,金剛石懸浮液,STRUERS 切割片,冷鑲樹脂,熱鑲嵌粉等。
金相切割機特點
1.超大切割室,使本機可切割大型金相試樣;
2.雙驅動虎鉗、“T”型槽工作臺,有利于用戶夾持各種異型工件;
3.配備冷卻液過濾裝置;
4.具有切割照明系統(tǒng);
5.切割室及水槽進行了防腐處理。
藍寶石拋光液的特點
1.高拋光速率,利用大粒徑的膠體二氧化硅粒子達到高速拋光的目的。
2.高純度(Cu含量小于50 ppb),有效減小對電子類產品的沾污。
3.高平坦度加工,藍寶石拋光液是利用SiO2的膠體粒子進行拋光,不會對加工件造成物理損傷,達到高平坦化加工。