加工中心電氣維修技術(shù)目錄

1加工中心電氣維修基礎(chǔ)1

11加工中心的基本概念1

111加工中心的工作原理1

112加工中心的基本結(jié)構(gòu)2

12加工中心電氣控制系統(tǒng)2

13加工中心故障診斷及維護(hù)的基本技術(shù)7

131常見(jiàn)電氣故障分類(lèi)7

132故障診斷的方法8

133電氣維修與故障的排除方法10

2數(shù)控機(jī)床強(qiáng)電故障分析14

21數(shù)控機(jī)床電器類(lèi)別及其作用14

211配電電器14

212控制電器14

213執(zhí)行電器14

22數(shù)控機(jī)床常用電器與故障分析14

221熔斷器熔斷機(jī)理與故障分析14

222開(kāi)關(guān)失效與實(shí)例分析16

223空氣斷路器故障分析18

224繼電器、接觸器、執(zhí)行器常見(jiàn)故障分析20

225機(jī)床電器故障分析小結(jié)28

23機(jī)床電氣原理圖簡(jiǎn)介29

231電氣控制線路圖中的圖形符號(hào)和文字符號(hào)29

232電氣原理圖29

233電氣元件布置圖31

234電氣安裝接線圖32

思考題33

3數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與維修34

31數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和主要故障34

311CNC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)34

312CNC系統(tǒng)的主要故障35

32典型數(shù)控系統(tǒng)介紹(SIEMENS)37

321SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)37

322SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)功能特點(diǎn)39

323SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)控制面板39

324SIEMENS 802D系統(tǒng)的基本操作41

325SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成43

33數(shù)控系統(tǒng)軟件故障診斷與維修47

331機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的軟件配置47

332軟件故障產(chǎn)生原因分析49

333軟件故障排除方法49

334SIEMENS系統(tǒng)的軟件故障維修50

335參數(shù)調(diào)整50

34數(shù)控系統(tǒng)硬件故障診斷與維修51

341CNC系統(tǒng)硬件故障現(xiàn)象及其成因51

342SIEMENS系統(tǒng)硬件故障的診斷54

35數(shù)控系統(tǒng)的抗干擾56

351常見(jiàn)的干擾源56

352抗干擾的措施57

36維修實(shí)例60

4加工中心PLC控制的故障診斷70

41數(shù)控系統(tǒng)與PLC70

411PLC在數(shù)控機(jī)床中的配置方式70

412PLC與外部的信息交換71

413數(shù)控系統(tǒng)中PLC的分類(lèi)71

42數(shù)控機(jī)床PLC指令與編程73

421STEP5語(yǔ)言的表達(dá)形式73

422STEP5語(yǔ)言的程序構(gòu)成73

423西門(mén)子810系統(tǒng)PLC的程序結(jié)構(gòu)74

424STEP5語(yǔ)句74

425梯形圖符號(hào)75

426STEP5語(yǔ)言的基本操作75

43PLC的軟件結(jié)構(gòu)與PLC故障診斷86

431PLC的軟件結(jié)構(gòu)86

432數(shù)控機(jī)床PLC故障的表現(xiàn)形式87

433數(shù)控機(jī)床PLC故障診斷的方法89

44PLC常見(jiàn)故障維修實(shí)例92

45加工中心刀庫(kù)故障實(shí)例分析94

5進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修96

51進(jìn)給伺服系統(tǒng)概述96

511數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)的基本形式96

512直流進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)98

513交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)101

52進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障維修技巧104

521進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障形式104

522注意變頻器的電源顯示及故障顯示105

523注意伺服單元熔斷器熔斷或斷路器切斷故障105

524注意進(jìn)給伺服系統(tǒng)進(jìn)給軸動(dòng)態(tài)跟蹤誤差類(lèi)故障106

525注意伺服系統(tǒng)過(guò)熱故障的處理106

526注意進(jìn)給伺服系統(tǒng)高電壓報(bào)警106

527注意進(jìn)給伺服系統(tǒng)大電流報(bào)警107

528注意進(jìn)給伺服系統(tǒng)過(guò)載報(bào)警107

529注意進(jìn)給伺服系統(tǒng)電壓過(guò)低報(bào)警107

5210伺服系統(tǒng)速度反饋斷線報(bào)警107

5211注意進(jìn)給伺服系統(tǒng)的超程或過(guò)沖107

5212注意伺服運(yùn)動(dòng)的失控故障107

53SIEMENS伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修108

5316RA26系列直流伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修108

532611A系列交流模擬伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷與維修112

533611U/Ue系列數(shù)字式交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷與維修123

54進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障維修實(shí)例127

6主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與維修133

61主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)概述133

611直流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)133

612交流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)135

62主軸伺服系統(tǒng)的故障分析136

621外界干擾136

622主軸過(guò)載136

623主軸定位抖動(dòng)136

624主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給不匹配137

625轉(zhuǎn)速偏離指令值137

626主軸異常噪聲及振動(dòng)137

627主軸電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)137

63SIEMENS 650系列主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與維修137

631650系列主軸驅(qū)動(dòng)的原理與結(jié)構(gòu)138

632650主軸驅(qū)動(dòng)故障診斷與維修140

64SIEMENS 611A系列主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與維修148

641611A系列主軸驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)與連接148

642611A系列主軸驅(qū)動(dòng)的故障診斷與維修153

65維修實(shí)例分析156

7數(shù)控機(jī)床接口及典型數(shù)控系統(tǒng)連接165

71SIEMENS 802D系統(tǒng)各主要單元接口166

711基本結(jié)構(gòu)與部件說(shuō)明166

712系統(tǒng)的連接168

72SIEMENS系統(tǒng)I/O信號(hào)與系統(tǒng)自診斷171

721I/O信號(hào)的構(gòu)成171

722I/O信號(hào)狀態(tài)的顯示與輸出模擬172

723系統(tǒng)自診斷174

73SIEMENS 802D系統(tǒng)CNC調(diào)整與設(shè)定176

731CNC的調(diào)試176

732機(jī)床參數(shù)179

8檢測(cè)反饋系統(tǒng)的故障分析與處理187

81常用檢測(cè)反饋元件187

811光柵187

812光電脈沖編碼器187

813感應(yīng)同步器188

814旋轉(zhuǎn)變壓器189

815測(cè)速發(fā)電機(jī)189

816磁柵尺189

82常見(jiàn)故障分析與處理190

821故障形式190

822位置檢測(cè)的故障診斷190

823速度反饋故障診斷194

附錄1數(shù)控機(jī)床維修的安全操作規(guī)程196

附錄2SIEMENS 802D系統(tǒng)常見(jiàn)報(bào)警總覽198

參考文獻(xiàn)209

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《加工中心電氣維修技術(shù)》以加工中心/數(shù)控銑床的電氣故障診斷與維修為主題，以SIEMENS系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和維修作為介紹重點(diǎn)，從故障診斷與維修的基礎(chǔ)與方法入手，詳細(xì)介紹了數(shù)控系統(tǒng)、進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)床可編程控制器、數(shù)控機(jī)床接口以及常見(jiàn)的數(shù)控機(jī)床電氣的工作原理和維修技術(shù)，深入淺出地闡明了加工中心/數(shù)控銑床電氣故障診斷的理論依據(jù)：系統(tǒng)地?cái)⑹隽斯收显\斷與維修的基本方法和步驟：通過(guò)具體實(shí)例，介紹了故障的分析與處理的過(guò)程。翔實(shí)可靠的維修實(shí)例，便于讀者快速理解和掌握維修技術(shù)。

《加工中心電氣維修技術(shù)》可作為維修電工、制造業(yè)基層技術(shù)人員、中高級(jí)技術(shù)工人的學(xué)習(xí)參考用書(shū)，也可作為機(jī)電類(lèi)大中專(zhuān)學(xué)生及各類(lèi)數(shù)控培訓(xùn)班的教學(xué)用書(shū)。

數(shù)控加工中心加工路線的確定

數(shù)控車(chē)床進(jìn)給加工路線指車(chē)刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

在數(shù)控車(chē)床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線最短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。

④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

數(shù)控加工中心優(yōu)缺點(diǎn)

數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時(shí)間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。

數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

內(nèi)容介紹

《綜采電氣維修技術(shù)》主要適用于煤炭技工學(xué)校教學(xué)及工人在職培訓(xùn)、就業(yè)前培訓(xùn)，也適合具有初中文化程度的工人自學(xué)和工程技術(shù)人員參考。本書(shū)是這套教材中的一種，是根據(jù)經(jīng)勞動(dòng)和社會(huì)保障部批準(zhǔn)的全國(guó)煤礦技工學(xué)校統(tǒng)一教學(xué)計(jì)劃、教學(xué)大綱的規(guī)定編寫(xiě)的，經(jīng)中國(guó)煤炭教育協(xié)會(huì)職業(yè)教育教材編審委員會(huì)審定，并認(rèn)定為合格教材，是全國(guó)煤炭技工學(xué)校教學(xué)，工人在職培訓(xùn)、就業(yè)前培訓(xùn)的必備的統(tǒng)一教材。本書(shū)主要介紹了礦井供電系統(tǒng)、采區(qū)安全供電技術(shù)、綜采工作面常用隔爆電氣設(shè)備、綜采工作面變配電設(shè)備、綜采工作面通信控制系統(tǒng)及照明裝置等知識(shí)。

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