機(jī)床加工是指用機(jī)床進(jìn)行原材料的加工制作。機(jī)床的切削加工是由刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的,其運(yùn)動(dòng)可分為表面形成運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩類。
中文名稱 | 機(jī)床加工 | 外文名稱 | Machine tool processing |
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解釋 | 用機(jī)床進(jìn)行原材料的加工制作 | 類別 | 物理加工 |
1:機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化;
2:機(jī)床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置[NULL OFFSET]異常;
3:軸向的反向間隙[BACK LASH]異常;
4:電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常,即電氣及控制部分異常;
6;機(jī)械故障,如絲杠,軸承,軸聯(lián)器等部件;
7:加工程序的編制,刀具的選擇及人為因素,也可能導(dǎo)致加工精度異常;
表面形成運(yùn)動(dòng)是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運(yùn)動(dòng),它包括主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切入運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是從工件毛坯上剝離多余材料時(shí)起主要作用的運(yùn)動(dòng),它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(如車削)、直線運(yùn)動(dòng)(如在龍門刨床上刨削),也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(如銑削和鉆削)或直線運(yùn)動(dòng)(如插削和拉削);進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具和工件待加工部分相向移動(dòng),使切削得以繼續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng),如車削外圓時(shí)刀架溜板沿機(jī)床導(dǎo)軌的移動(dòng)等;切入運(yùn)動(dòng)是使刀具切入工件表面一定深度的運(yùn)動(dòng),其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料,如車削外圓時(shí)小刀架的橫向切入運(yùn)動(dòng)。
輔助運(yùn)動(dòng)主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機(jī)床部件位置的調(diào)整、工件分度、刀架轉(zhuǎn)位、送夾料,啟動(dòng)、變速、換向、停止和自動(dòng)換刀等運(yùn)動(dòng)。
各類機(jī)床通常由下列基本部分組成:支承部件,用于安裝和支承其他部件和工件,承受其重量和切削力,如床身和立柱等;變速機(jī)構(gòu),用于改變主運(yùn)動(dòng)的速度;進(jìn)給機(jī)構(gòu),用于改變進(jìn)給量;主軸箱用以安裝機(jī)床主軸;刀架、刀庫;控制和操縱系統(tǒng);潤滑系統(tǒng);冷卻系統(tǒng)。
機(jī)床附屬裝置包括機(jī)床上下料裝置、機(jī)械手、工業(yè)機(jī)器人等機(jī)床附加裝置,以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和分度頭等機(jī)床附件。
評(píng)價(jià)機(jī)床技術(shù)性能的指標(biāo)最終可歸結(jié)為加工精度和生產(chǎn)效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量和機(jī)床的精度保持性。生產(chǎn)效率涉及切削加工時(shí)間和輔助時(shí)間,以及機(jī)床的自動(dòng)化程度和工作可靠性。這些指標(biāo)一方面取決于機(jī)床的靜態(tài)特性,如靜態(tài)幾何精度和剛度;而另一方面與機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性,如運(yùn)動(dòng)精度、動(dòng)剛度、熱變形和噪聲等關(guān)系更大。
機(jī)床加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度
影響的主要因素:
1.加工原理誤差,如采用了近似的加工方法或傳動(dòng)方式及形狀相似的刀具造成的誤差
2.機(jī)床刀具及夾具誤差,包括制造和磨損兩方面
3.工件裝夾誤差,包括定位誤差和加緊誤差
4.工藝系統(tǒng)變形誤差
5.工件內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)外界條件發(fā)生變化時(shí),內(nèi)應(yīng)力平衡被破壞,引起內(nèi)應(yīng)力重新分配,使零件變形而引起誤差
機(jī)床未來的發(fā)展趨勢(shì)是:進(jìn)一步應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、新型伺服驅(qū)動(dòng)元件、光柵和光導(dǎo)纖維等新技術(shù),簡化機(jī)械結(jié)構(gòu),提高和擴(kuò)大自動(dòng)化工作的功能,使機(jī)床適應(yīng)于納入柔性制造系統(tǒng)工作;提高功率主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度,相應(yīng)提高結(jié)構(gòu)的動(dòng)、靜剛度以適應(yīng)采用新型刀具的需要,提高切削效率;提高加工精度并發(fā)展超精密加工機(jī)床,以適應(yīng)電子機(jī)械、航天等新興工業(yè)的需要;發(fā)展特種加工機(jī)床,以適應(yīng)難加工金屬材料和其他新型工業(yè)材料的加工。
數(shù)控車床加工費(fèi):標(biāo)準(zhǔn)算法是工時(shí)*每工時(shí)工資+應(yīng)該分?jǐn)偟墓潭ㄙM(fèi)用,如折舊費(fèi)等。一般數(shù)控機(jī)床加工費(fèi)為40-50元每小時(shí)。機(jī)床大約1米的,普通立加機(jī)床。機(jī)床少的地方價(jià)位稍有提高10多元。
銑床,刨床,平面磨床和內(nèi)圓磨床,鉆床,鏜床。 具體要根據(jù)箱體的加工精度、使用用途及大小來選定機(jī)床,有齒輪箱、電控箱、防爆箱等等,齒輪箱的技術(shù)要求相對(duì)要高點(diǎn),主要是各齒輪的中心距和箱體的結(jié)合...
整體葉輪加工,封閉式葉輪加工,都是采用五軸五連動(dòng)加工,五連動(dòng)加工可以加工一些三軸機(jī)床不能加工的曲面;也可以加工葉片,甚至可以在另加上寫字,只要編寫好程序,比如,greeatworks,這些字母等等。
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評(píng)分: 4.6
介紹對(duì)引進(jìn)二手大型汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)床加工中心的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行改造及對(duì)C軸定位振蕩問題進(jìn)行軟件維修的情況,對(duì)大型數(shù)控設(shè)備存在的大慣量帶來的時(shí)延,夾緊、放松、NC程序和PLC程序耦合,某些參數(shù)的選擇等進(jìn)行了分析,改造系以A-B90/260CNC取代原有A-B7320CNC系統(tǒng),文章對(duì)A-B7300系列和9系列軟件的功能進(jìn)行了分析對(duì)比。
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評(píng)分: 4.7
通常用軸傳遞動(dòng)力和扭矩或者支撐位于軸上的傳動(dòng)零部件,并使之保持相對(duì)位置。根據(jù)軸的受力特點(diǎn)不同,一般采用階梯軸結(jié)構(gòu),才能滿足要求。在普通機(jī)床軸的加工,效率較低,精度不容易達(dá)到要求。本文通過某階梯軸的零件分析及工藝分析,設(shè)計(jì)出了較合理的機(jī)械加工工藝,在保證加工質(zhì)量的前提上,對(duì)提高生產(chǎn)效率,合理使用機(jī)床等進(jìn)行了有益探討。
內(nèi)容介紹
《數(shù)控機(jī)床加工》內(nèi)容共分8章。第一章為數(shù)控機(jī)床加工概論,講述數(shù)控機(jī)床的構(gòu)成,原理與發(fā)展;第二章為數(shù)控機(jī)床加工工藝,講述數(shù) 控加工工藝的基本內(nèi)容;第三章為數(shù)控加工程序的編制,講述數(shù)控機(jī)床編程的方法與實(shí)例;第四章為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng),講述數(shù)控機(jī)床編程的方法與實(shí)例;第四章為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng),講述CNC系統(tǒng)的常用軟件;第五章為數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu),講述數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)及刀庫與換刀裝置;第六章為電氣元件,講述數(shù)控機(jī)床所用的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、伺服電機(jī)、主軸電機(jī)及位置檢測(cè)裝置;第七章為數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收、安裝與調(diào)試,講述數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收內(nèi)容與步驟、安裝程序與調(diào)試方法;第八章為數(shù)控機(jī)床的的使用、維護(hù)和保養(yǎng),講述數(shù)控機(jī)床的使用、維護(hù)和保養(yǎng)的內(nèi)容與注意事項(xiàng)。
內(nèi)容簡介
《MasterCAM數(shù)控自動(dòng)編程與機(jī)床加工視頻教程》系統(tǒng)講解了MasterCAM數(shù)控自動(dòng)編程與加工技術(shù),內(nèi)容涉及車削加工、2.5軸加工、刀具路徑管理、曲面加工、線切割加工以及Art雕刻加工等內(nèi)容?!禡asterCAM數(shù)控自動(dòng)編程與機(jī)床加工視頻教程》結(jié)合自動(dòng)編程與機(jī)床加工,講解了編程技巧與方法、如何自定義后處理程序、刀具的選擇等內(nèi)容,同時(shí)通過實(shí)例,結(jié)合Simens 802C和FUNAC 0iM兩個(gè)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)床實(shí)際加工。在隨書光盤中附有實(shí)例的編程視頻和機(jī)床加工視頻,以便讀者能更加直觀的學(xué)習(xí)。 《MasterCAM數(shù)控自動(dòng)編程與機(jī)床加工視頻教程》內(nèi)容豐富、圖文并茂、講解到位、并附有視頻光盤,可供從事數(shù)控加工的技術(shù)人員以及大中專院校、培訓(xùn)學(xué)校相關(guān)專業(yè)的師生學(xué)生使用。2100433B
你們的答案大部分說的有些片面,也許是從理論出發(fā)的,沒有實(shí)際造作,我根據(jù)我曾經(jīng)進(jìn)行過3個(gè)月的鋁料機(jī)床加工的經(jīng)驗(yàn),來總結(jié)一下,請(qǐng)各位指出。
首先,在鋁料的前提下,需要考慮的有以下幾個(gè)方面:
一、不可抗拒因素:
1.機(jī)床本身的穩(wěn)定度。
如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過大量的機(jī)床加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下,會(huì)出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差。造成機(jī)床本身誤差有以下幾個(gè)因素:
機(jī)械方面:
a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動(dòng)。
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣方面:
a.伺服電機(jī)故障。
b.光柵尺內(nèi)部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系統(tǒng)參數(shù)方面可進(jìn)行PMC恢復(fù),所以略去不提。
2.工件機(jī)床加工后冷卻變形。
這個(gè)基本上無法避免,在機(jī)床加工時(shí)盡量注意冷卻液的使用,以及在進(jìn)行在位測(cè)量時(shí),注意冷卻后的工件變形。
二、可避免因素:
1.機(jī)床加工工藝
其實(shí)大部分的實(shí)際機(jī)床加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致,在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù),盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上,盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差,因?yàn)殇X件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,在FANUC或華中機(jī)床加工中心中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出,而不是G73指令。需要UG編程免費(fèi)資料加Q群45867470
2.切削三要素:切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償
這方面實(shí)在是不好細(xì)說,用簡單的話來說,就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下,調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。
在數(shù)控車床中,還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫?,由于本人好久沒有摸過車床,所以不敢往下細(xì)講,請(qǐng)題主自行搜索。
3.手工編程和自動(dòng)編程中的數(shù)值計(jì)算
不知道題主問的是手工編程還是自動(dòng)編程,在手工編程中,計(jì)算出現(xiàn)誤差也是常見狀況,不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動(dòng)編程,所以,這部分只是提個(gè)醒,湊個(gè)字?jǐn)?shù)而已。
4.對(duì)了,還有一點(diǎn),對(duì)刀,對(duì)刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素,所以,盡量選擇好的尋邊器,如果機(jī)床有自動(dòng)對(duì)刀器那就更好了,如果沒有尋邊器。。。試切吧,這就是操作經(jīng)驗(yàn)了?,F(xiàn)在做機(jī)加工的環(huán)境確實(shí)有點(diǎn)差,工資沒編程好。
夾具的選擇很重要嗎?大家的覺的呢? 夾具的選擇真的很重要嗎?比如說臥加和立加由于工作方式的不一樣;刀具損耗也是要考慮的點(diǎn),刀具裝夾長度超過3倍刀具直徑還需考慮切削力所導(dǎo)致的刀具變形等等這些都是要注意的。