CJK6132數(shù)控車床是機(jī)床凈重 為1600 1800,加工零件圓度為 ≤0.005的儀器。
中文名稱 | CJK6132數(shù)控車床 | 機(jī)床凈重 | 1600 1800 |
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加工零件圓度 | ≤0.005 | 卡盤直徑 | 200(250) |
規(guī)格參數(shù) Specifications 項(xiàng) 目Items 單位 Unit CJK6132 最大工件回轉(zhuǎn)直徑 Max. swing over bed mm 400 最大工件切削直徑 Max. machining dia. mm 180 最大加工長度 Max. Machining length mm 300 800 Standard chuck dia. mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 Spindle speed range r/min 65-2000(8檔 grades) 200-2000(變頻frequency conversion) 120-900,320-2500(2檔變頻 two grades) 主軸頭部 Spindle nose mm A1-6 主軸通孔直徑 Bore through spindle mm 52 主電機(jī)功率 Power of main motor kw 4 刀架刀位數(shù) Tool stations pcs 4(6) 外圓刀桿截面尺寸O.D. tool shank mm 20×20 主軸錐孔 Taper bore mm 6# 莫氏 morse 進(jìn)給最小指令值 Min.designated value of feeds mm 0.001 Roundness of machining accuracy kw 機(jī)床外形尺寸(長×寬×高)Overall dimensions(L×W×H) mm 1684×1030×1440 2184×1030×1440
cjk6132數(shù)控車床簡介
機(jī)床采用整體底座結(jié)構(gòu),增強(qiáng)了機(jī)床整體剛性和防漏易排屑性能;機(jī)床中心高,主軸孔大,使用范圍廣;主軸制動采用電機(jī)電磁直接制動,使制動更加快捷可靠;主軸可選擇有級、無級變頻電機(jī)調(diào)速,調(diào)速范圍寬;刀架有四工位、六工位、立式和臥式電動刀架可供用戶選擇;機(jī)床控制可配置國內(nèi)外先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)。
6150數(shù)控車床,6150數(shù)控車床多少錢
如果需要的話,可以給你報(bào)價(jià),能留個(gè)聯(lián)系方式嗎
大約兩千出頭,C9518
這得看生產(chǎn)廠家和系統(tǒng)配置了,不管是數(shù)控車還是儀表數(shù)控車,系統(tǒng)配置要是用步進(jìn)電機(jī)的肯定不如伺服的精度好,還有,有的機(jī)床廠生產(chǎn)母機(jī)好,做的機(jī)床的精度就高。容不容易壞也是看材質(zhì)處理的好不好,機(jī)床裝配的好不好...
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評分: 4.3
I 摘要 隨著機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展, 為進(jìn)一步提高教學(xué)生產(chǎn)類中小型數(shù)控 車床的性價(jià)比,提高主軸轉(zhuǎn)速,增加機(jī)床剛性,對原有的數(shù)控車床作了 一定的結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)。 本次課題我不但承擔(dān)了 CK6132數(shù)控車床機(jī)床本體設(shè)計(jì)、 而且還承擔(dān)了主軸 部件等的設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)中, CK6132車床不但可以選擇步進(jìn)電機(jī),而且可以選擇 伺服電機(jī)。選擇恰當(dāng)?shù)闹鬏S支承方式以及軸承選用及潤滑等也是相當(dāng)?shù)闹匾?同時(shí),主軸組件的安裝如何保證精度等,在本課題中有相應(yīng)的敘述。 本次完成了進(jìn)給驅(qū)動的相關(guān)設(shè)計(jì)問題, 能滿足教學(xué)生產(chǎn)類中小型數(shù) 控車床加工相關(guān)零件的要求,同時(shí)該機(jī)床也有較好的性價(jià)比,最終達(dá)到 本次設(shè)計(jì)的綜合訓(xùn)練的目的。 關(guān)鍵詞 : 數(shù)控車床 主軸 床身 II Abstract Along with mechanical manufacturing industry develop fast. On one ha
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評分: 4.7
數(shù)控車床實(shí)習(xí)報(bào)告 前 言 機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動的重要工具,也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志。 普通機(jī)床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。 隨著電子技術(shù)、 計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動化, 精密 機(jī)械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用, 生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床一一數(shù)控機(jī) 床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力, 使原來不能解 決的許多問題,找到了科學(xué)解決的途徑。 數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱, 它集通用性好的萬能型車床、 加工精度高 的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身, 是國內(nèi)使用量最大, 覆 蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床, 也是是一種通過數(shù)字信息, 控制機(jī)床按給定的運(yùn)動軌 跡,進(jìn)行自動加工的機(jī)電一體化的加工裝備, 經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展, 數(shù)控機(jī)床已 是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一, 在我國制造業(yè)中,數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛, 是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 正 文 自從走進(jìn)
第1章 概述
1.1 數(shù)控車床的組成和工作原理
1.1.1 數(shù)控加工過程
1.1.2 數(shù)控車床的組成
1.1.3 數(shù)控車床的工作原理
1.2 數(shù)控車床的類型
1.2.1 按控制方式分類
1.2.2 按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類
1.2.3 按加工工藝方法分類
1.2.4 按主軸的配置形式分類
1.3 數(shù)控車床的特點(diǎn)
1.3.1 數(shù)控車床的優(yōu)點(diǎn)
1.3.2 數(shù)控車床的適用范圍
1.4 數(shù)控車床的設(shè)計(jì)方法和步驟
1.4.1 數(shù)控車床的設(shè)計(jì)方法和特點(diǎn)
1.4.2 數(shù)控車床的設(shè)計(jì)步驟
第2章 主傳動系統(tǒng)
2.1 概述
2.1.1 主傳動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求
2.1.2 主傳動系統(tǒng)的傳動方式
2.1.3 數(shù)控車床主傳動系統(tǒng)的發(fā)展
2.2 變速主傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)
2.2.1 主傳動系統(tǒng)的參數(shù)
2.2.2 分級變速傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)
2.2.3 分擋無級變速傳動設(shè)計(jì)
2.3 主軸組件
2.3.1 主軸組件的性能要求
2.3.2 主軸
2.3.3 主軸軸承
2.3.4 主軸組件潤滑與密封
2.3.5 主軸組件的計(jì)算
2.4 主軸驅(qū)動與控制
2.4.1 主軸驅(qū)動的基本要求
2.4.2 交流主軸驅(qū)動
2.4.3 主軸轉(zhuǎn)速的自動變換
2.4.4 主軸旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給軸的同步控制
2.5 數(shù)控車床主傳動系統(tǒng)實(shí)例
2.5.1 CK7815型數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)
2.5.2 DS11型數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)
2.5.3 車削中心的主傳動系統(tǒng)
第3章 進(jìn)給伺服系統(tǒng)
3.1 概述
3.1.1 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的組成和要求
3.1.2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的控制方式
3.1.3 進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動方式
3.2 位置檢測元件與位置控制
3.2.1 位置檢測元件
3.2.2 進(jìn)給系統(tǒng)的位置控制
3.3 進(jìn)給系統(tǒng)的伺服驅(qū)動
3.3.1 進(jìn)給系統(tǒng)對伺服驅(qū)動裝置的要求
3.3.2 步進(jìn)電動機(jī)伺服驅(qū)動系統(tǒng)
3.3.3 直流伺服電動機(jī)及其驅(qū)動系統(tǒng)
3.3.4 無刷直流伺服電動機(jī)調(diào)速系統(tǒng)
3.3.5 交流伺服電動機(jī)及其驅(qū)動系統(tǒng)
3.4 機(jī)械傳動與導(dǎo)向裝置
3.4.1 傳動機(jī)構(gòu)
3.4.2 導(dǎo)軌
3.5 進(jìn)給伺服系統(tǒng)設(shè)計(jì)與性能分析
3.5.1 開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.5.2 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)設(shè)計(jì)
第4章 數(shù)控車床的輔助裝置
4.1 數(shù)控車床輔助裝置概述
4.1.1 輔助裝置的作用和組成
4.1.2 液壓和氣動裝置
4.1.3 潤滑裝置
4.2 自動換刀裝置
4.2.1 自動換刀裝置的作用
4.2.2 自動換刀裝置的形式
4.2.3 標(biāo)準(zhǔn)刀具系統(tǒng)
4.3 自動排屑裝置
4.3.1 自動排屑裝置的作用
4.3.2 切削區(qū)的排屑方法
4.3.3 典型的自動排屑裝置
4.4 其他輔助裝置
4.4.1 切削過程的監(jiān)控裝置
4.4.2 對刀儀
第5章 車床數(shù)控系統(tǒng)
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控系統(tǒng)(CNC系統(tǒng))的主要功能
5.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的分類
5.2 數(shù)控裝置(CNC裝置)的硬軟件結(jié)構(gòu)
5.2.1 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
5.2.2 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
5.3 數(shù)控系統(tǒng)與可編程控制器
5.3.1 可編程控制器的結(jié)構(gòu)和工作原理
5.3.2 PLC在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
5.4 數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出接口及通信
5.4.1 輸入/輸出接口電路
5.4.2 CNC裝置的顯示功能及其接口
5.4.3 數(shù)控系統(tǒng)的通信
5.5 典型車床數(shù)控系統(tǒng)及其應(yīng)用
5.5.1 FANUC Power Mate 0數(shù)控系統(tǒng)
5.5.2 SIEMENS 802S/C數(shù)控系統(tǒng)
第6章 總體結(jié)構(gòu)與布局
6.1 總體結(jié)構(gòu)的基本要求
6.2 總體布局
6.2.1 床身和導(dǎo)軌的布局
6.2.2 運(yùn)動和部件布局
第7章 普通車床的數(shù)控化改造
7.1 概述
7.1.1 普通車床數(shù)控化改造的優(yōu)點(diǎn)
7.1.2 數(shù)控化改造的內(nèi)容
7.1.3 改造主要技術(shù)方案的確定
7.1.4 改造的技術(shù)準(zhǔn)備
7.1.5 改造的實(shí)施
7.1.6 驗(yàn)收工作
7.2 數(shù)控系統(tǒng)的確定
7.3 數(shù)控改造中主要機(jī)械部件改造
7.3.1 數(shù)控改造對機(jī)械傳動系統(tǒng)的要求
7.3.2 機(jī)械系統(tǒng)的改造內(nèi)容
7.3.3 機(jī)械傳動系統(tǒng)的改造
7.4 機(jī)械部分改造設(shè)計(jì)計(jì)算
7.4.1 開環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算步驟
7.4.2 機(jī)械部分改造設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例
7.5 數(shù)控車床改造實(shí)例
7.5.1 C616車床數(shù)控化改造
7.5.2 采用GSK980T和步進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng)改造C6140車床
7.5.3 用GSK980T和交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)改造C6140車床
參考文獻(xiàn)
數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導(dǎo)軌和傾斜導(dǎo)軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。按刀架數(shù)量分類,又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車,前者是兩坐標(biāo)控制,后者是4坐標(biāo)控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。
前言
編輯說明
緒論
一 數(shù)控車床的主要特點(diǎn)
二 數(shù)控車床的發(fā)展
部分 數(shù)控車床基礎(chǔ)知識
課題一 數(shù)控車床入門知識
一 相關(guān)工藝知識
二 數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程
三 數(shù)控車床的日常維護(hù)
四 應(yīng)知習(xí)題
課題二 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
一 相關(guān)工藝知識
二 編程指令
三 輔助功能
五 程序的構(gòu)成
六 刀具偏置
七 應(yīng)知習(xí)題
課題三 數(shù)控車床的基本編程指令與格式
一 快速定位
二 直線插補(bǔ)
三 圓弧插補(bǔ)
四 車螺紋
五 暫停
六 坐標(biāo)系設(shè)定
七 每分鐘進(jìn)給
八 每轉(zhuǎn)進(jìn)給
九 恒線速控制
十 單一型固定循環(huán)
十一 復(fù)合型車削固定循環(huán)
十二 應(yīng)知習(xí)題
課題四 廣州數(shù)控GSK980TA數(shù)控車床的操作
一 LCD/MDI面板
二 手動操作
三 自動運(yùn)行
四 試運(yùn)轉(zhuǎn)
五 安全操作
六 程序存儲、編輯
七 顯示
八 應(yīng)知習(xí)題
第二部分 實(shí)操訓(xùn)練
常用三角函數(shù)計(jì)算
練習(xí)圖樣