中文名 | 汽油節(jié)油劑 | 外文名 | JYT506 |
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節(jié)油劑的清凈活化因子能促燃油中的膠質(zhì)物以及發(fā)動(dòng)機(jī)積碳等有害物質(zhì),連續(xù)5次添加后,排氣管上的積碳明顯減少,濾清器、排氣闊、燃油系統(tǒng)等均非常清潔。
節(jié)油劑中的納米成份,能吸附、包裹膠質(zhì)物及少量水分,在高溫作用下在燃燒室產(chǎn)生氣體性“微爆”,使燃油二次霧化,引發(fā)完全燃燒,提升引擎動(dòng)力。
節(jié)油劑憑借納米分子材料,直接攻擊油分子中的長鏈碳鍵,
在燃油室產(chǎn)生“微爆”,使燃油二次霧化,引發(fā)完全燃燒,提高熱效率、降低油耗。實(shí)車對(duì)比試驗(yàn),能節(jié)省10~18%燃油。特別是長距離高速行駛,比平時(shí)更省,能直觀感受到。
節(jié)油劑由有機(jī)納米分子及清凈活化因子、抗氧、防腐、破乳等10多
種材料組成。針對(duì)于油品中硫、膠質(zhì)物以及發(fā)動(dòng)機(jī)積碳等有害成份研制,具有抗氧、清洗、分散、破乳、防腐、潤滑等功效。
發(fā)動(dòng)機(jī)噪音過大,除了由于汽車密封性不佳,還因?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部積碳、油泥之類的雜質(zhì)加速了發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損。節(jié)油劑中清洗、抗氧、潤滑等功效能大大改善這一現(xiàn)象,積碳、膠質(zhì)的清除能明顯減少發(fā)動(dòng)機(jī)磨損,從而降低發(fā)動(dòng)機(jī)的噪音,延長發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命。
油品因霧化不良,燃燒不完全,形成大量黑煙,節(jié)油劑可有效降低燃燒活化能,改善霧化效率,使油品中不可燃的膠質(zhì)也能充分燃燒,從而達(dá)到消除黑煙,降低排放的功效。2100433B
有效提升燃油辛烷值,使燃油雙重霧化,使其燃燒更加充分,節(jié)約燃油;
燃油在儲(chǔ)運(yùn)及工作過程中,不可避免會(huì)混入水分,給油路系統(tǒng)及發(fā)動(dòng)機(jī)造成腐蝕,節(jié)油劑可有效防止燃油對(duì)油路和發(fā)動(dòng)機(jī)的腐蝕;
節(jié)油劑中含有氧化劑組分,使燃油在發(fā)動(dòng)機(jī)里的燃燒更加充分,而且還能使燃油中的水分子微乳化成極小的顆粒,在燃燒室高溫燃燒的時(shí)候,能產(chǎn)生微爆效應(yīng),節(jié)約燃油。
節(jié)油劑中含有清凈分散的組分,可有效抑制高溫油泥的產(chǎn)生,清除油路及發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部所產(chǎn)生的積碳,使油路更暢通,燃燒更加充分,節(jié)約燃油。
抗油劑是潤濕性能優(yōu)異的流平劑,能把基材上的油污乳化溶于油漆,從而解決油窩,縮孔,等問題。流平劑主要還是使漆膜平滑,提高手感,抗劃傷……等作用。
除油劑的工作原理如下:除油劑包含兩種主體成分,堿類助洗劑和表面活性劑。1.堿類物質(zhì)堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑,價(jià)格最為便宜,廢水較難處理,有時(shí)因?yàn)閴A性...
霞穎牌古典家具高效脫漆劑強(qiáng)力除漆劑脫漆水 ¥27.80 高級(jí)油漆脫漆劑 奧大林油漆清洗劑 汽車 家具油漆...
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針對(duì)黏彈性顆粒驅(qū)油劑(PPG)調(diào)驅(qū)性能是驅(qū)油體系能否充分發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵因素,室內(nèi)采用長巖心雙管模型研究了PPG的調(diào)驅(qū)性能,并通過物模實(shí)驗(yàn)考察了聚驅(qū)后非均相復(fù)合體系的驅(qū)油效果。結(jié)果表明,PPG具有良好的調(diào)整非均質(zhì)能力,能夠有效啟動(dòng)低滲層,在雙管模型滲透率級(jí)差為5的條件下,聚合物驅(qū)后采用由PPG、表面活性劑及聚合物組成的非均相復(fù)合驅(qū)體系,可使采收率進(jìn)一步提高19.8%。
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采用乳液聚合法合成防水防油劑,探討表面活性劑、含氟單體對(duì)乳液性能的影響。結(jié)果表明,乳化劑用量為單體總量的7%時(shí),乳液穩(wěn)定性良好。在棉纖維織物上,含氟單體用量占單體總量的55%時(shí),性能最好;而在滌綸纖維上,用量50%即可;工作液pH=4時(shí),連續(xù)性最好。應(yīng)用過程中,添加1%的交聯(lián)劑,可以顯著提高耐水洗性能。
早期使用的除油劑主要是去除化學(xué)纖維(滌綸、維綸、腈綸、錦綸和粘膠等纖維)上的紡絲過程中添加的油劑(即紡絲油劑)和織造過程中添加的油劑(助劑)?;瘜W(xué)纖維上的紡絲油劑和織造加工過程中添加的助劑都是必須使用的助劑,因?yàn)榛瘜W(xué)纖維回潮率較低,介電常數(shù)較小,而摩擦系數(shù)較高,在紡絲和織造過程中連續(xù)不斷的摩擦,會(huì)產(chǎn)生很大的靜電,必須防止和消除靜電的積累,同時(shí)賦予纖維以平滑和柔軟的特性,使加工順利進(jìn)行,因此必須使用油劑(助劑)。
隨著化纖品種的發(fā)展,化纖油劑和織造工藝的改善,留余在化纖織物上的油污(即紡絲油劑、織造油劑)已經(jīng)發(fā)生很大變化,各廠使用的紡絲油劑、織造油劑都不相同。特別是近年來,紡織機(jī)械向高速化發(fā)展,油劑使用量也隨之增加;部分化纖針織物片面追求克重大,油劑使用量增加;有些化纖織物放在室外,沾滿了大量污物與油污,這些都給染整前處理的除油工序帶來了一定難度。因此,近年來除油劑的使用量和開發(fā)的除油劑的品種越來越多。
纖織物除油劑的除油原理除油劑亦稱去油劑或去油靈,英文為Deoiling Agent。應(yīng)用除油劑的行業(yè)很多,在金屬清洗行業(yè)使用也很廣,但這一類除油劑與紡織行業(yè)使用的除油劑完全不同。前者是去除金屬表面加工過程中使用的油劑的油污、油漬,但該類油劑、油漬只粘附在金屬表面。而紡織行業(yè)使用除油劑主要為去除化纖在紡絲和織造加工中留下的油污,并已經(jīng)織成織物,因此必須有良好的滲透性并對(duì)織物沒有損傷。不同行業(yè)的除油劑,應(yīng)用不同,要求也不同,因此組成也完全不同。
除油劑除油的原理是表面活性劑與助洗劑的綜合效能,即潤濕、滲透、乳化、分散和洗滌。除油劑是利用多種表面活性劑中的親水基團(tuán)和親油基團(tuán)的加和性和協(xié)同增效作用,獲得適宜的HLB值的(Hydrophile-Lipophilic Balance number,親疏平衡值)。當(dāng)其吸附于溶液和油污之間的界面上,除油劑的親水基團(tuán)指向溶液,而親油基團(tuán)指向油污(油污在織物上)并定向地排列,使得油液界面的表面張力大大降低,借助機(jī)器攪動(dòng)作用,使留在織物上的油污松動(dòng),并分散成細(xì)小的油珠而脫離織物表面。表面活性劑與助洗劑又通過乳化和分散作用,使油珠之間不能相互合并或重新粘附與織物表面,從而實(shí)現(xiàn)去除油污的作用。
一般消油劑的用量為溢油的20-30%(常規(guī)型)10-20%(濃縮型)!
消油劑國標(biāo)GB 18188.1-2000!
相關(guān)認(rèn)證:交通部環(huán)境保護(hù)中心的檢驗(yàn)報(bào)告、海事局型式認(rèn)可證書、海洋局型式認(rèn)可證書!
金屬除油劑分類
1、按性狀分類:
(1)溶劑類金屬除油劑,通常是指不溶于水,不能加水稀釋的金屬除油劑;傳統(tǒng)所用的煤油、柴油、汽油、三氯乙烯、三氯乙烷、白電油等都屬于溶劑類除油劑。
(2)水基類金屬除油劑是指可溶于水,可加水稀釋的金屬除油劑
2、按酸堿度分類:
(1)酸性金屬除油劑,是指PH值低于7的除油劑,
(2)中性金屬除油劑,是指PH值約等于7的除油劑;
(3)堿性金屬除油劑,是指PH值大于7的除油劑,
3.按溫度分類:
(1) 常溫金屬除油劑;
(2)中溫金屬除油劑;