靜電噴霧法

在工業(yè)生產(chǎn)中，靜電噴霧技術(shù)用于汽車(chē)、家電、儀表等外殼的噴涂。

其原理是：噴口上的金屬導(dǎo)流管接高壓負(fù)極，被涂工件接地形成正極，在噴口和工件之間形成較強(qiáng)的靜電場(chǎng)。當(dāng)高壓空氣將涂料從輸料管送到噴口的導(dǎo)流管時(shí)，由于導(dǎo)流管接上高壓負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，其周?chē)a(chǎn)生密集的電荷，使涂料微粒帶上負(fù)電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下飛向工件，并均勻地吸附在工件表面，經(jīng)過(guò)干燥或加熱，固化成厚度均勻、質(zhì)地堅(jiān)固的涂層，完成噴涂工作。

靜電噴霧法的特點(diǎn)是其形成霧滴帶有電荷，因而可以將農(nóng)藥利用率提高到90%以上；并對(duì)靶標(biāo)產(chǎn)生包抄效應(yīng)。即帶電霧滴受作物表面感應(yīng)電荷吸引包圍靶體，而沉積到靶體正面和背面，提高防治效果。影響霧滴的沉積方式和在靶標(biāo)上的沉積部位，主要取決于靜電力和重力的比值，如靜電力大于重力，霧滴沿電力線的方向運(yùn)動(dòng)，可沉積于靶體的正面和背面；若靜電力小于重力，霧滴按重力方向沉降，無(wú)包抄效應(yīng)。

靜電噴霧法的缺點(diǎn)是帶電霧滴對(duì)植物冠層的穿透能力較差，大部分沉積在靠近噴頭的靶標(biāo)上；若用帶風(fēng)機(jī)的噴霧機(jī)—— 3WFJ-14型背負(fù)式機(jī)動(dòng)靜電噴霧機(jī)——?jiǎng)t可借助風(fēng)力形成的氣流輔助輸送霧滴，就可明顯改善噴霧質(zhì)量。

以3WF-14型背負(fù)式機(jī)動(dòng)噴霧機(jī)作為主機(jī)，加按靜電發(fā)生裝置和換上靜電噴頭，并噴施特制的靜電油劑農(nóng)藥，同時(shí)按照一定的操作規(guī)程進(jìn)行施藥，即能產(chǎn)生好的施藥效果，在6米的噴幅內(nèi)都能達(dá)到好的防效，并且防治1畝的大田作物僅需使用100毫升專用的靜電油劑，且無(wú)需兌水，全部施藥時(shí)間也僅用2分鐘。 2100433B

靜電噴霧為通過(guò)高壓靜電發(fā)生裝置使噴出的霧滴帶電的噴霧方法。其原理研究始于20世紀(jì)初，20世紀(jì)70年代研制出靜電噴霧機(jī)后，才得以在市場(chǎng)中應(yīng)用。

靜電噴霧技術(shù)是一種革命性的用于消毒領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)。在噴霧過(guò)程中，這些帶上靜電的水滴會(huì)形成一個(gè)電場(chǎng)，被靜電力吸引到一定距離內(nèi)的任何物體表面。靜電場(chǎng)的引力是重力的75倍，使液滴會(huì)反轉(zhuǎn)方向，覆蓋在物體背面，甚至隱蔽的、難以到達(dá)的表面上，而這些表面通常會(huì)被傳統(tǒng)的噴霧忽略。

壓力噴霧干燥法是利用高壓泵，以70~200大氣壓的壓力，將物料通過(guò)霧化器(噴槍)，聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。

壓力噴霧微?；b置:M型和S型，具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交;S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。2100433B