機壓成型法

要根據(jù)制品的質(zhì)量要求、形狀、尺寸和生產(chǎn)數(shù)量等進行綜合考慮。一般加熱護用磚或形狀簡單、數(shù)量多、質(zhì)量要求一般的制品，可選用生產(chǎn)效率較高的杠桿壓磚機；質(zhì)量要求較高的制品可采用公稱壓力不低于300t的摩擦壓磚機；厚度較大或形狀較復(fù)雜而生產(chǎn)量大的制品，采用高沖程摩擦壓磚機成型。當(dāng)制品規(guī)定了顯氣孔率下限指標(biāo)時，應(yīng)選用壓力較小的壓機 。

成型模具由金屬制成，要求模具有高的耐磨、耐壓和好的擾沖擊性能。模具的材質(zhì)主要有碳家鋼、合金鋼、硬質(zhì)合金鑲嵌結(jié)構(gòu)等。對設(shè)計和制作模具有以下要求:

(1)縮放尺率。為保證磚坯在干燥和燒成后有準(zhǔn)確的外形尺寸，根據(jù)不同磚種和坯料，通過試驗來決定成型時的縮放尺率。除硅磚以外的磚料，干燥或燒成后體積均會收縮，所以在設(shè)計模型時應(yīng)適當(dāng)放大尺寸。一般的粘土磚、高鋁磚、鎂磚等放尺率為0.5%~2.5%。硅磚因在燒成時體積發(fā)生膨脹，制造模具時應(yīng)縮小尺寸，一般縮尺率為3%~4%。

(2)錐度。模板安裝應(yīng)有錐度，以便于脫模。一般的模型應(yīng)上口大、下口小，錐度約為千分之五。

(3)厚度超過150mm的制品，應(yīng)考慮使用雙面加壓模具。

(4)坯料在受壓時有一定的壓縮比，在設(shè)計模具時應(yīng)按壓縮比決定其高度。一般壓縮比約在2以內(nèi) 。

實質(zhì)上是一個使坯料內(nèi)顆粒密集和空氣排出、形成致密坯體的過程。機壓成型的磚坯具有密度高、強度大、干燥收縮和燒成收縮小、制品尺寸容易控制等優(yōu)點，所以該法在耐火材料生產(chǎn)中占主要地位。機壓成型時為獲得致密的坯體，必須給予坯料足夠的壓力。這壓力的大小應(yīng)能夠克服坯料顆粒間的內(nèi)摩擦力；克服坯料顆粒與模壁間的外摩擦力；克服由于坯料水分、顆粒及其在模具內(nèi)填充不均勻而造成的壓力分布不均勻性。這三者之間的比例關(guān)系取決于坯料的分散度、顆粒組成、坯料水分、坯體的尺寸和形狀等。雖然壓力與坯體致密化的關(guān)系有若干理論公式可供計算，如坯體氣孔隨壓力成對數(shù)關(guān)系而變化等，但通常用試驗方法近似地確定坯體所需的單位面積壓力，并依此決定壓磚機應(yīng)有的總壓力 。

機壓成型，就是指用機器模具將產(chǎn)品擠壓成型的技術(shù)。適用于轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中去除鋼渣，提高鋼水純度中使用，它包括擋渣栓頭部及導(dǎo)向桿，擋渣栓頭部與導(dǎo)向桿固定連接，擋渣栓頭部內(nèi)設(shè)有空腔，頭部外表面設(shè)有溝槽 。

機壓成型擋渣栓的制作方法：

① 檔渣栓頭部的制作：首先將鋁礬土、鎂砂、硅鐵耐火材料及鐵礦石、鉻礦石、鋼渣進行破碎篩分，將水玻璃與原材料混合，將混合物放入專用模具中，在壓力機上加壓成型后干燥；

② 導(dǎo)向桿的制作：將上述原料與耐火水泥、水混合，將混合物放入專用模具中，模具中央放入鋼筋，振動成型后，養(yǎng)生、脫模、干燥；

③ 擋渣栓頭部和導(dǎo)向桿進行組裝使之固定，該方法具有生產(chǎn)效率高、成本低、效果好的特點，可提高生產(chǎn)效率200倍以上，產(chǎn)品強度提高50%，降低成本約30%，擋渣栓頭部可制成空腔，填充不同比重的材料，以調(diào)節(jié)擋渣栓的比重，適用不同的鋼渣條件 。