舊鋸片磨齒機主要技術(shù)參數(shù)
1、圓盤鋸磨齒直徑: 400mm ~ 800mm(800~1200)
2、每分鐘磨齒數(shù): 42齒
3、砂輪規(guī)格: 180×4×22
4、砂輪轉(zhuǎn)速: 2800轉(zhuǎn) / 分
5、砂輪電機功率: 750瓦
轉(zhuǎn)速: 2800轉(zhuǎn) / 分
6、擺動電機功率: 750瓦
轉(zhuǎn)速: 1800轉(zhuǎn) / 分
7、減速器減速比: 1 / 30
8、總質(zhì)量: 175kg
9、外形尺寸(長、寬、高):660mm×500mm×800mm 三、結(jié)構(gòu)特點
本機由鋸片安裝及調(diào)節(jié)機構(gòu)、擺動機構(gòu)、鋸片壓緊機構(gòu)、撥齒機構(gòu)、砂輪安
裝及調(diào)節(jié)機構(gòu)、機架、電氣系統(tǒng)等幾大部分組成。
擺動機構(gòu)通過V型帶帶動減速機、聯(lián)軸節(jié)、凸輪傳動軸驅(qū)動中架前后運動,實現(xiàn)鋸片的磨削及換齒。
電氣系統(tǒng)由按鈕、接觸器組成,電氣部分安裝在機架內(nèi)部,安全可靠。
簡單實用,價格優(yōu)惠 MC800型磨齒機適用于直背齒型金屬下料用的普通圓盤鋸片和帶鋸鋸齒的刃磨。
本機床設計先進、結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、操作方便、工作效率高。
舊鋸片磨齒機用途
舊鋸片磨齒機,用于舊鋸片的修復,適用于鋼管廠。
價格在1000元左右,鋸片[1] 磨齒機技術(shù)領域,特指一種可以調(diào)節(jié)角度的新型電動鋸片磨齒機,該鋸片磨齒機采用固定電機與砂輪組合體對鋸片進行磨削,這種結(jié)構(gòu)的磨齒機實現(xiàn)了機械磨鋸片...
鋸片磨齒機價格是1000左右。簡單實用,價格優(yōu)惠 MC800型磨齒機適用于直背齒型金屬下料用的普通圓盤鋸片和帶鋸鋸齒的刃磨。本機床設計先進、結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、操作方便、工作效率高。
壁掛爐風機主要技術(shù)參數(shù)!誠心請教?。?/a>
風機功率一般為40W左右,電阻值通常在:100歐姆左右,種類分為:單速風機、雙速風機、變頻風機。
1、 安裝機器時應找平,固定牢固。檢查各部固定螺釘是否擰緊。用手轉(zhuǎn)動各運動
部件時應靈活無卡滯現(xiàn)象。需潤滑處加注潤滑油(脂)。
2、 接通電源,檢查電機轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向與標示相反時,可將三相電源中任意兩相對調(diào)
連接即可。
3、 砂輪斷面角度與需磨的鋸齒齒形角度應相吻合。
4、 根據(jù)所磨鋸片的齒距調(diào)整撥齒機構(gòu)的給進量大小。
5、 首先將砂輪升降調(diào)到最低,將鋸片安裝在鋸片座上,上好壓板,轉(zhuǎn)動手輪,由絲杠帶動鋸片上下移動把鋸片調(diào)到超過壓頭30 ~ 50毫米,并用壓頭壓緊。
6、 調(diào)整撥齒動作結(jié)束時的鋸齒定位位置,并將砂輪對準鋸片的鋸齒。然后調(diào)整砂輪到磨削最佳位置開始磨削。
7、 砂輪角度調(diào)整:為適應磨削具有不同鋸齒前角的鋸片??烧{(diào)整砂輪安裝座板的角度。方法是先松開砂輪架安裝座板的兩個螺栓(螺母不要卸下)然后可順時針方向旋轉(zhuǎn)砂輪架。轉(zhuǎn)到使砂輪的前端,在鋸片進給磨削時,能接觸到鋸齒前角的整個平面(從齒尖到齒根)為止。
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啟閉機主要技術(shù)參數(shù) 作者:啟閉機 來源: http://www.hbqianjin.com/ 額定起重量 額定起重量是指吊具或取物裝置(如抓梁)所能起升的最大工作負荷 [1]。包括吊具的 自重。單位為千克。 起升高度或揚程 吊具最低位置與最高位置的垂直距離, 稱為啟閉機的高度或揚程。 一般在數(shù)值上與卷筒 的最大收放繩量或液壓啟閉機活塞最大行程相等。單位為米。 工作速度 1、起升速度是電動機在額定轉(zhuǎn)速下或油泵在額定排油量下吊具的上升速度。 單位為米 / 分。 2、閉門速度是指快速閘門啟閉機在電動機關閉或液壓回路節(jié)流油閥在最大開度時,閘 門靠自重下落的速度,單位米 /分。 3、運行速度是指移動式啟閉機運行結(jié)構(gòu)的電動機在額定轉(zhuǎn)速時,大車或小車沿直線運 行的速度,單位米 /分。 4、回轉(zhuǎn)速度是指回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)電動機在額定轉(zhuǎn)速時的運轉(zhuǎn)速度,單位米 /分。 跨度 跨度是指移動式啟閉機大車運行軌道中心之間的距
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序號 葉輪直徑 (mm) 葉輪轉(zhuǎn)速 (m/s) 葉輪角度 風量 (m 3/h) 風壓 (pa) 電機功率 (KW) 重量 (Kg) 15 1649 152 15.5 20 2167 169 25 2685 174 30 2921 186 35 3202 232 0.25 17 15 826 38 20 1086 43 25 1346 44 30 1464 48 35 1605 60 15 2339 192 0.18 18 20 3074 214 0.25 19 25 3810 220 0.37 30 4414 237 0.37 35 4545 294 0.55 15 1169 48 0.025 21.5 20 1537 53 25 1905 55 30 2072 59 0.06 35 2273 74 0.09 15 3367 241 0.37 24 20 4426 272 25 5484