堿礦渣膠凝材料砌塊砌體及其基本力學(xué)性能

礦渣是工業(yè)廢渣，合理利用對(duì)節(jié)能減排意義重大。試驗(yàn)結(jié)果表明：水灰比、粉煤灰摻量、水玻璃模數(shù)、氧化鈉含量越小，砂率越大，堿礦渣陶粒混凝土抗壓強(qiáng)度越高，收縮越小。獲得了MU7.5~MU30堿礦渣混凝土塊材的配合比。試驗(yàn)結(jié)果表明，凝結(jié)時(shí)間和流動(dòng)度隨水灰比增大而增大，隨砂灰比增大而減小，抗壓強(qiáng)度隨氧化鈉含量增大而先增大后減小，獲得了Mb25~Mb130堿礦渣凈漿和Mb15~Mb80堿礦渣砂漿的配合比。完成了126個(gè)堿礦渣陶?；炷疗鰤K砌體的軸心抗壓試驗(yàn)，提出了其受壓應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線方程，建立了其以砌塊抗壓強(qiáng)度和堿礦渣陶砂砂漿抗壓強(qiáng)度為自變量的抗壓強(qiáng)度、峰值壓應(yīng)變、極限壓應(yīng)變、彈性模量計(jì)算公式。完成了60個(gè)由堿礦渣陶砂砂漿和相應(yīng)砌塊砌筑的砌體軸心抗拉試驗(yàn)，建立了其以水灰比、砂灰比、Na2O含量、水玻璃模數(shù)和堿礦渣陶砂砂漿抗壓強(qiáng)度為自變量的軸心抗拉強(qiáng)度計(jì)算公式。完成了108個(gè)堿礦渣陶?；炷量招钠鰤K砌體抗剪試驗(yàn)，建立了其以Na2O含量和堿礦渣凈漿抗壓強(qiáng)度為自變量的抗剪強(qiáng)度計(jì)算公式和以Na2O含量、砂灰比和堿礦渣陶砂砂漿抗壓強(qiáng)度為自變量的抗剪強(qiáng)度計(jì)算公式。完成了108個(gè)由堿礦渣陶砂砂漿和相應(yīng)砌塊砌筑的砌體彎拉試驗(yàn)，分別建立了以水灰比、砂灰比、Na2O含量、水玻璃模數(shù)和堿礦渣陶砂砂漿抗壓強(qiáng)度為自變量的砌體沿通縫和沿齒縫彎曲抗拉強(qiáng)度計(jì)算公式。完成了270個(gè)堿礦渣混凝土砌塊高溫下和高溫后抗壓試驗(yàn)，建立了其高溫下和高溫后抗壓強(qiáng)度計(jì)算公式。完成了756個(gè)堿礦渣砂漿試件和384個(gè)堿礦渣凈漿高溫下和高溫后抗壓試驗(yàn)和抗折試驗(yàn)，建立了其高溫下和高溫后抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度計(jì)算公式。通過SEM掃描電鏡和XRD衍射分析，揭示了堿激發(fā)礦渣膠凝材料高溫力學(xué)性能退化的機(jī)理。完成了12個(gè)砌體高溫下和高溫后抗壓試驗(yàn)，獲得了其高溫下和高溫后受壓應(yīng)力-應(yīng)變曲線方程，建立了其抗壓強(qiáng)度、彈性模量、峰值壓應(yīng)變和極限壓應(yīng)變計(jì)算公式。 2100433B

堿礦渣膠凝材料（AASCM）具有強(qiáng)度高，成本低和耐高溫性好的特點(diǎn)。用AASCM制成砌塊，既可有效利用礦渣等工業(yè)廢料，降低成本，又可明顯提升砌體的抗火性能。1、與混凝土砌塊的形狀尺寸相對(duì)應(yīng)，選定MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，確定與之相對(duì)應(yīng)的系列優(yōu)化配比；2、用AASCM替代砌筑砂漿，選定Mb30、Mb25、Mb20、Mb15、Mb10、Mb7.5六個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，確定與之相對(duì)應(yīng)的系列優(yōu)化配比；3、通過墻片受壓試驗(yàn)，考察AASCM砌塊和AASCM漿體砌筑的砌體的受壓性能，獲得受壓應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系、抗壓強(qiáng)度分布規(guī)律及取值（平均值、標(biāo)準(zhǔn)值、設(shè)計(jì)值）、彈性模量；通過墻片受拉、彎拉和受剪試驗(yàn)，獲得軸心抗拉強(qiáng)度、彎曲抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度分布規(guī)律和強(qiáng)度取值；4、通過用AASCM砌塊和AASCM漿體砌筑的新型砌體的耐高溫試驗(yàn)，獲得新型砌體高溫下和高溫后的基本力學(xué)性能。

由于煉鐵原料品種和成分的變化以及操作工藝因素的影響，礦渣的組成和性質(zhì)也不同。按照冶煉生鐵的品種，高爐礦渣可分為鑄造生鐵礦渣、煉鋼生鐵礦渣和特種生鐵礦渣。按照高爐礦渣化學(xué)成分中的堿性氧化物的多少．高爐礦渣又可分為堿性礦渣、中性礦渣和酸性礦渣。