進(jìn)口紫雜銅紫雜銅精煉劑

紫雜銅精煉劑主要包括單一組分精煉劑與復(fù)合精煉劑。目前，國(guó)內(nèi)使用的單一組分精煉劑主要包括鋰、鎂、硼、磷、稀土等，產(chǎn)品的含氧量可達(dá)30×10^-6以下，電導(dǎo)率可達(dá)99%IACS。為了提高精煉劑的脫氧作用，一般以中間合金的形式加入到紫雜銅中。鋰是一種很強(qiáng)的脫氧劑，并且多余的鋰不會(huì)影響銅的導(dǎo)電性，但鋰的價(jià)格昂貴，且化學(xué)性質(zhì)太活潑，不易儲(chǔ)存和使用。鎂也是一種很強(qiáng)的脫氧劑，對(duì)銅的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能影響較小，但其脫氧產(chǎn)物為黏性?shī)A雜，在銅液中難以去除。硼是一種較強(qiáng)的脫氧劑，脫氧能力僅次于鎂和鋰，在銅液中會(huì)和Cu2O發(fā)生反應(yīng)，生成熔點(diǎn)較低、密度較小的2Cu₂O·B₂O₃，浮于熔體表面而被除去，且殘余的硼對(duì)銅的導(dǎo)電性能影響很小，因此硼是生產(chǎn)高質(zhì)量低氧或無(wú)氧銅桿時(shí)常用的脫氧劑。銅磷中間合金是工廠中應(yīng)用最多、成本較低的脫氧劑，使用時(shí)一般是以Cu-P合金（含磷8%～15%）加入，反應(yīng)后將生成氣態(tài)的P₂O₅直接從銅液中溢出；此外，P₂O₅還能與銅液中的Cu₂O作用生成偏磷酸銅進(jìn)入熔渣。但報(bào)道指出磷的脫氧能力一般，使用時(shí)需要加入過(guò)量的磷才能起到較好的脫氧效果，多余的磷殘留在銅液中，會(huì)嚴(yán)重降低銅的導(dǎo)電率。稀土元素有很強(qiáng)的化學(xué)活性，在銅熔體中加入的稀土可以與氧、硫等雜質(zhì)反應(yīng)，有效地起到脫氧、脫硫、脫氫以及去除其他雜質(zhì)的作用，能顯著提高銅產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家常用的脫氧劑有鋰、磷和硼化鈣等，其產(chǎn)品含氧量可以降到10×10^-6以下，導(dǎo)電率可以達(dá)到100%IACS。

1號(hào)紫雜銅包括干凈的、無(wú)合金、無(wú)涂層的加工下腳料、導(dǎo)電板以及直徑大于1。6毫米的銅線，材料中允許帶有潔凈的銅管和其它純銅塊狀料，含銅量為98%（最小含銅量大于96%）。不得有焚燒過(guò)的脆質(zhì)銅線。

2號(hào)紫雜銅包括混雜純銅廢料，不含銅合金，含銅量為96%（最小含量94%）。不得含有過(guò)多的鉛和錫、焊接過(guò)的廢銅、過(guò)多的油、鋼鐵、非金屬?gòu)U料、帶非銅接頭的銅管或帶有殘?jiān)你~管、燒過(guò)的或有絕緣性的銅線、毛絲、焚燒后的脆質(zhì)銅線、泥土等。

進(jìn)口，是指向非居民購(gòu)買生產(chǎn)或消費(fèi)所需的原材料、產(chǎn)品、服務(wù)，目的是獲得更低成本的生產(chǎn)投入，或者是謀求本國(guó)沒(méi)有的產(chǎn)品與服務(wù)的壟斷利潤(rùn)。進(jìn)口貿(mào)易是指把外國(guó)商品輸入到本國(guó)的一種貿(mào)易活動(dòng)。是國(guó)際貿(mào)易的組成部分。進(jìn)口又稱入口，是一個(gè)經(jīng)濟(jì)學(xué)的概念，指任何貨品或消費(fèi)品，從船運(yùn)或其他運(yùn)輸方式離開(kāi)生產(chǎn)地，而運(yùn)到本地，主要用作貿(mào)易和銷售用途。進(jìn)口紫雜銅也就是從外地（生產(chǎn)地）用船運(yùn)或其他運(yùn)輸方式運(yùn)到本地的紫雜銅。

銅產(chǎn)業(yè)是資源型產(chǎn)業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)銅產(chǎn)業(yè)通過(guò)不斷深化改革，調(diào)整結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，主要產(chǎn)品產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)，行業(yè)總體實(shí)力逐步增強(qiáng)，競(jìng)爭(zhēng)力得到提升。與此同時(shí)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展和人民生活水平不斷提高，中國(guó)對(duì)銅金屬的需求日益增加。在中國(guó)銅產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)，面臨的問(wèn)題也相當(dāng)突出，特別是資源和環(huán)境約束日益顯現(xiàn)，粗放型發(fā)展模式導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)失衡。當(dāng)前中國(guó)銅產(chǎn)業(yè)亟需解決國(guó)內(nèi)自然礦產(chǎn)資源不足（銅精礦自給率約23%）與銅需求增長(zhǎng)的矛盾。

紫雜銅是含銅量不低于90%的廢雜銅，其社會(huì)回收量約占全部廢雜銅的2/3。紫雜銅經(jīng)過(guò)再生火法精煉成為火精銅。大多數(shù)火精銅用于澆鑄陽(yáng)極板，再經(jīng)過(guò)電解精煉生產(chǎn)陰極銅。部分純度較高的火精銅直接用于連鑄連軋銅線坯（又稱銅桿、銅盤條），或用于澆鑄其它紫銅坯。由于紫雜銅再生精煉產(chǎn)業(yè)具有流程短、生產(chǎn)和環(huán)保投資省、能源消耗較低等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)發(fā)展十分迅速。

鼓勵(lì)自主創(chuàng)新研發(fā)紫雜銅再生精煉技術(shù)和設(shè)備，積極引進(jìn)和消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，形成具有我國(guó)特色的紫雜銅再生精煉技術(shù)體系并進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化推廣，建設(shè)若干重點(diǎn)示范工程，逐步在全行業(yè)推廣示范工程的成果及經(jīng)驗(yàn)，提升行業(yè)整體技術(shù)水平。以示范工程推動(dòng)紫雜銅再生精煉產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展和循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)。 2100433B

1、特種紫雜銅（簡(jiǎn)稱紫雜銅）的規(guī)格要求。直徑在1毫米或以上，不酸有或附有其他金屬和油漆等雜質(zhì)的電銅線、界形線（不分長(zhǎng)短）和廢彈帶銅及未使用過(guò)的電解銅（包括整塊或剪成小方塊的電解銅和陰極板上掉下來(lái)的大銅粒）等。

2、一般紫雜銅（簡(jiǎn)稱紫雜銅）的規(guī)格要求。直徑在0.3毫米或以上的銅線和異形線，允許鍍有銅和油漆及焊接頭，但不允許有布、紗、橡膠、塑料、玻璃纖維等絕緣物資；廢舊紫銅板、管、棒、皮和紫銅器皿、用具、機(jī)體、錠塊、紫銅幣、絲布（單根直徑在0.3毫米或以上）以及使用過(guò)的電解銅。

紫雜銅作為含銅量較高的廢雜銅，可直接用于生產(chǎn)銅合金和低氧、無(wú)氧銅桿。一般利用紫雜銅生產(chǎn)低氧或無(wú)氧銅桿時(shí)，由于原料中存在氧、硫、錫、碲、鉍、鉛、鋁、鐵、鋅等雜質(zhì)元素，易使產(chǎn)品出現(xiàn)晶粒粗大、組織疏松、氣孔和夾雜等鑄造缺陷，從而降低 了銅的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和抗拉強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成上 引過(guò)程中鑄桿的斷裂。因此，在生產(chǎn)低氧及無(wú)氧銅桿 時(shí)，常采取向銅液中添加精煉劑的方法，有效降低紫雜銅中的雜質(zhì)含量，從而提高產(chǎn)品的綜合性能。

我國(guó)紫雜銅原料的來(lái)源非常廣泛，主要包括折舊的電機(jī)、變壓器和電線電纜等，這些原料中銅的純度較高，其雜質(zhì)主要是表面的夾雜物；另外，還包括加工銅件，如油管、換熱器銅管、銅板帶邊角料、鑄件以及高銅合金等，這些材料在外觀上與純銅接近，其雜質(zhì)種類相對(duì)復(fù)雜且含量較高。紫雜銅中的雜質(zhì)元素主要有O、S、P、Bi、Fe、Pb、Sn、Ni、Zn等，其中 Fe、Ni、Pb去除困難較大。通常，可將紫雜銅熔體中的雜質(zhì)分為可溶解的氣體、金屬、非金屬及不熔的固體夾雜物。其中，不熔的固體夾雜物可通過(guò)熔煉時(shí)撇渣除去，但可溶解的氣體、金屬和非金屬夾雜必須通過(guò)使用精煉劑才能加以去除。當(dāng)利用紫雜銅再生技術(shù)生產(chǎn)低氧、無(wú)氧銅桿時(shí)，關(guān)鍵是要解決脫氧和去除其他雜質(zhì)的問(wèn)題。

銅粉的生產(chǎn)方法有電解法、噴霧法、氧化還原法及其它方法。針對(duì)銅粉的應(yīng)用特性和要求，選擇不同的生產(chǎn)方法，原料可以選用電解銅或特紫銅或紫雜銅1#或紫雜銅2#，直接利用紫雜銅生產(chǎn)銅粉利潤(rùn)空間相對(duì)大些。

電解法生產(chǎn)銅粉，該法可以生產(chǎn)性能極佳的高純粉末，其中包括銅、鐵、銀以及錫、鉻、鈹、銻、鎘和鉛。它的生產(chǎn)涉及許多變量的控制和處理。該法生產(chǎn)的銅粉得到了最廣泛的應(yīng)用，電解法生產(chǎn)銅的流程如下圖《工藝流程》所示。

電解法生產(chǎn)銅粉是按照電解精煉銅的同一電化學(xué)原理進(jìn)行的，可是要改變沉積條件以生成粉末或海綿狀的沉積物時(shí)，要求電解液的銅離子濃度低和酸含量高以及陰極電流密度大。雖然以上條件下可生成海綿狀的沉積物，但要生產(chǎn)符合工業(yè)需要的粉末仍需控制其它變量。其它的變量因素有添加劑的數(shù)量和種類，電解液的溫度和循環(huán)速率，陰極的尺寸和形式、電極間距以及刷下沉積物的時(shí)間間隔等。 2100433B