中文名 | 精密機(jī)械用無縫鋼管 | 外文名 | Seamless steel tubes for precision machinery |
---|---|---|---|
別????名 | 精密無縫鋼管 |
精密機(jī)械用無縫鋼管特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精密鋼管精度高,表面質(zhì)量好。
4.精密鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.精密鋼管性能更優(yōu)越,金屬比較密。
精密機(jī)械用無縫鋼管性能
GB/T3639------中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T8713------中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓結(jié)構(gòu)、液壓和氣動(dòng)缸筒的制造.
主要生產(chǎn)精密機(jī)械用無縫鋼管牌號(hào)10#、20#、35#、45#等
精密機(jī)械用無縫鋼管化學(xué)成份、機(jī)械性能--化學(xué)成分參照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)
牌號(hào) |
精密機(jī)械用無縫鋼管交貨狀態(tài) |
|||||
冷加工/硬(Y) |
冷加工/軟(R) |
消除應(yīng)力退火(T) |
||||
抗拉伸強(qiáng)度(MPa) |
伸長(zhǎng)率(%) |
抗拉伸強(qiáng)度(MPa) |
伸長(zhǎng)率(%) |
抗拉伸強(qiáng)度(MPa) |
伸長(zhǎng)率(%) |
|
≥ |
||||||
10# |
412 |
6 |
373 |
10 |
333 |
12 |
20# |
510 |
5 |
451 |
8 |
432 |
10 |
35# |
588 |
4 |
549 |
6 |
520 |
8 |
45# |
647 |
4 |
628 |
5 |
608 |
7 |
精密機(jī)械用無縫鋼管重量表
外徑 |
壁厚 |
單重kg/m |
外徑 |
壁厚 |
單重 |
外徑 |
壁厚 |
單重kg/m |
36 |
3 |
2.44 |
114 |
12 |
30.18 |
170 |
5 |
20.34 |
40 |
5 |
4.32 |
108 |
4 |
10.26 |
172 |
6 |
24.56 |
45 |
2.5 |
2.62 |
114 |
7 |
18.47 |
180 |
10 |
41.92 |
51 |
5.5 |
6.17 |
121 |
10.5 |
28.61 |
184 |
12 |
50.90 |
55 |
2.5 |
3.24 |
127 |
13.5 |
37.79 |
194 |
17 |
74.20 |
60 |
5 |
6.78 |
119 |
4.5 |
12.71 |
192 |
6 |
27.52 |
63 |
6.5 |
9.06 |
133 |
11.5 |
34.46 |
194 |
7 |
32.28 |
65 |
7.5 |
10.63 |
140 |
15 |
46.42 |
203 |
11.5 |
54.31 |
70 |
10 |
14.80 |
140 |
10 |
32.06 |
219 |
19.5 |
95.93 |
65 |
5 |
7.40 |
146 |
13 |
42.64 |
216 |
8 |
41.03 |
70 |
7.5 |
11.56 |
135 |
5 |
16.03 |
219 |
9.5 |
49.08 |
70 |
5 |
8.01 |
140 |
7.5 |
24.51 |
240 |
20 |
108.501 |
75 |
7.5 |
12.48 |
152 |
13.5 |
46.11 |
245 |
22.5 |
123.45 |
69 |
3 |
4.88 |
159 |
17 |
59.53 |
245 |
12.5 |
71.67 |
72 |
4.5 |
7.49 |
152 |
6 |
21.60 |
273 |
26.5 |
161.09 |
76 |
6.5 |
11.14 |
159 |
9.5 |
35.00 |
270 |
10 |
64.12 |
83 |
10 |
18.00 |
163 |
11.5 |
42.96 |
299 |
24.5 |
165.80 |
83 |
6.5 |
12.26 |
168 |
14 |
53.17 |
325 |
22.5 |
167.84 |
86 |
8 |
15.39 |
178 |
19 |
74.50 |
325 |
12.5 |
96.33 |
86 |
3 |
6.14 |
180 |
20 |
78.91 |
351 |
25.5 |
204.68 |
95 |
7.5 |
16.18 |
160 |
5 |
19.11 |
377 |
38.6 |
321.38 |
102 |
11 |
24.68 |
163 |
6.5 |
25.09 |
351 |
15.5 |
128.24 |
108 |
14 |
32.45 |
168 |
9 |
35.29 |
377 |
28.5 |
224.93 |
103 |
6.5 |
15.47 |
178 |
14 |
56.60 |
426 |
13 |
132.40 |
108 |
9 |
21.97 |
180 |
15 |
61.03 |
480 |
40 |
434.02 |
精密機(jī)械用無縫鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的無縫鋼管材料。由于精密無縫鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點(diǎn),所以主要用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。精密鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr以上幾種化學(xué)元素組成的。
硬度好的可以的
精密鋼管和無縫鋼管的區(qū)別 1油后即成、無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫,可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。 2、精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。冷拔...
無縫鋼管是冷拔無縫鋼管;大口徑無縫鋼管的熱軋無縫鋼管;
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一種塑料機(jī)械用無縫鋼管加工工藝
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<正>公開了一種塑料機(jī)械用無縫鋼管加工工藝,包括以下步驟:根據(jù)實(shí)際加工需要,選擇對(duì)應(yīng)尺寸的鋼管;將鋼管一端用鋁材封閉,然后裝入合金材料,再將另一端用鋁材封閉,使合金材料密封在鋼管內(nèi);將封閉好的鋼管送入加熱爐進(jìn)行加熱,在加熱過程中使鋼管在加熱爐內(nèi)勻速轉(zhuǎn)動(dòng),使合金材料熔化;控制加熱爐內(nèi)的溫度在900~1 100℃,加熱30~50 min,拉出
精密點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢并沒有嚴(yán)格的界限,精密點(diǎn)檢是在運(yùn)行巡檢和專業(yè)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題需要增加點(diǎn)檢內(nèi)容、縮短點(diǎn)檢周期的點(diǎn)檢,也可設(shè)置一些關(guān)鍵點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)、診斷和分析,作為精密點(diǎn)檢內(nèi)容。運(yùn)行巡檢和專業(yè)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題需要進(jìn)一步分析原因的,應(yīng)進(jìn)入精密點(diǎn)檢環(huán)節(jié)。首先由點(diǎn)檢員按照工序服從原則,組織相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行分析、制訂預(yù)防和解決方案等,此項(xiàng)工作由專業(yè)點(diǎn)檢員來完成。需要外部資源進(jìn)行診斷的,由專業(yè)主管負(fù)責(zé)聯(lián)系有能力的技術(shù)服務(wù)單位進(jìn)行或進(jìn)入公司問題庫管理流程。
精密點(diǎn)檢定位為對(duì)設(shè)備的“近期”負(fù)責(zé)。要做好精密點(diǎn)檢應(yīng)重點(diǎn)做好以下工作。
1.建立一支專業(yè)從事設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和分析診斷的技術(shù)隊(duì)伍
無論是振動(dòng)頻譜分析技術(shù)、紅外熱成像技術(shù)、超聲波檢漏技術(shù),還是油色譜分析技術(shù)等,都有非常強(qiáng)的專業(yè)性,對(duì)使用人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平提出了很高的要求。根據(jù)有經(jīng)驗(yàn)的電廠介紹,一般需要3~5年時(shí)間的研究和實(shí)踐才能掌握和應(yīng)用這些高科技檢測(cè)技術(shù)。因此,首先要建立一支專業(yè)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)和分析診斷隊(duì)伍,原則上宜獨(dú)立設(shè)狀態(tài)檢測(cè)中心或診斷小組,而不宜以兼職的形式把狀態(tài)監(jiān)測(cè)的職能分解到機(jī)、電、爐、儀各專業(yè)中,或由各專業(yè)的點(diǎn)檢員(工程師)兼管。同時(shí),要注意人員的相對(duì)穩(wěn)定,否則容易發(fā)生人員培訓(xùn)困難、監(jiān)測(cè)工作不規(guī)范、數(shù)據(jù)得不到有效積累等情況。
2.精密點(diǎn)檢工作的標(biāo)準(zhǔn)化、制度化和科學(xué)化
(1)要根據(jù)電廠人員、設(shè)備的實(shí)際情況建章立制。如制訂《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)》、《狀態(tài)監(jiān)測(cè)設(shè)備分工管理制度》、《設(shè)備定期檢測(cè)項(xiàng)目和周期標(biāo)準(zhǔn)》、《狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀器操作規(guī)范》、《設(shè)備狀態(tài)信息交流管理辦法》、《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等管理辦法和制度,以確保精密點(diǎn)檢或狀態(tài)監(jiān)測(cè)工作有條不紊地進(jìn)行。
(2)要嚴(yán)格按照已經(jīng)制訂的標(biāo)準(zhǔn)和制度執(zhí)行。根據(jù)分工,狀態(tài)監(jiān)測(cè)人員按照標(biāo)準(zhǔn)定期開展?fàn)顟B(tài)檢測(cè)和故障診斷,掌握其發(fā)展趨勢(shì)和規(guī)律。
(3)要注重典型案例的分析與積累。作為精密點(diǎn)檢的狀態(tài)監(jiān)測(cè)人員,通過定期和不定期監(jiān)測(cè)得到所需要的數(shù)據(jù),只是一個(gè)基礎(chǔ);更重要的是對(duì)大量數(shù)據(jù)和譜圖的分析,找出故障信息,甚至分析出故障原因及故障部位。因此,積極分析案例、積累案例,把案例作為故障判斷的輔助手段才是精密點(diǎn)檢的最終目的。
(4)狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的研究與建立。建立狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是非常有意義和非常必要的,但又是一件十分困難的事情。在現(xiàn)有的監(jiān)測(cè)技術(shù)中,油品和紅外監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的建立和執(zhí)行相對(duì)容易做到,而振動(dòng)、電流、磁通等監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的建立比較復(fù)雜。國(guó)內(nèi)一般的做法是先收集國(guó)際、國(guó)內(nèi)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),制訂出企業(yè)的初始標(biāo)準(zhǔn);然后再根據(jù)實(shí)際案例對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正,逐步建立一套適合于本企業(yè)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
(5)要掌握循序漸進(jìn),有所為、有所不為的原則,科學(xué)地開展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測(cè)、分析和診斷工作。
精密及超精密加工超精密加工
超精密加工是指亞微米級(jí)(尺寸誤差為0.3~0.03μm,表面粗糙度為Ra0.03~0.005μm)和納米級(jí)(精度誤差為0.03μm,表面粗糙度小于Ra0.005μm)精度的加工。實(shí)現(xiàn)這些加工所采取的工藝方法和技術(shù)措施,則稱為超精加工技術(shù)。加之測(cè)量技術(shù)、環(huán)境保障和材料等問題,人們把這種技術(shù)總稱為超精工程。超精密加工主要包括三個(gè)領(lǐng)域:超精密切削加工如金剛石刀具的超精密切削,可加工各種鏡面。它已成功地解決了用于激光核聚變系統(tǒng)和天體望遠(yuǎn)鏡的大型拋物面鏡的加工。超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤的涂層表面加工和大規(guī)模集成電路基片的加工。超精密特種加工如大規(guī)模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕的方法加工,線寬可達(dá)0.1μm。如用掃描隧道電子顯微鏡(STM)加工,線寬可達(dá)2~5nm。
a.超精密切削
超精密切削以SPDT技術(shù)開始,該技術(shù)以空氣軸承主軸、氣動(dòng)滑板、高剛性、高精度工具、反饋控制和環(huán)境溫度控制為支撐,可獲得納米級(jí)表面粗糙度。多采用金剛石刀具銑削,廣泛用于銅的平面和非球面光學(xué)元件、有機(jī)玻璃、塑料制品(如照相機(jī)的塑料鏡片、隱形眼鏡鏡片等)、陶瓷及復(fù)合材料的加工等。未來的發(fā)展趨勢(shì)是利用鍍膜技術(shù)來改善金剛石刀具在加工硬化鋼材時(shí)的磨耗。此外,MEMS組件等微小零件的加工需要微小刀具,目前微小刀具的尺寸約可達(dá)50~100μm,但如果加工幾何特征在亞微米甚至納米級(jí),刀具直徑必須再縮小,其發(fā)展趨勢(shì)是利用納米材料如納米碳管來制作超小刀徑的車刀或銑刀。
b.超精密磨削
超精密磨削是在一般精密磨削基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種鏡面磨削方法,其關(guān)鍵技術(shù)是金剛石砂輪的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。超精密磨削的加工對(duì)象主要是脆硬的金屬材料、半導(dǎo)體材料、陶瓷、玻璃等。磨削后,被加工表面留下大量極微細(xì)的磨削痕跡,殘留高度極小,加上微刃的滑擠、摩擦、拋光作用,可獲得高精度和低表面粗糙度的加工表面,當(dāng)前超精密磨削能加工出圓度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表面粗糙度為Ra0.005μm的圓柱形零件。
c.超精密研磨
超精密研磨包括機(jī)械研磨、化學(xué)機(jī)械研磨、浮動(dòng)研磨、彈性發(fā)射加工以及磁力研磨等加工方法。超精密研磨的關(guān)鍵條件是幾乎無振動(dòng)的研磨運(yùn)動(dòng)、精密的溫度控制、潔凈的環(huán)境以及細(xì)小而均勻的研磨劑。超精密研磨加工出的球面度達(dá)0.025μm,表面粗糙度Ra達(dá)0.003μm。
d.超精密特種加工
超精密特種加工主要包括激光束加工、電子束加工、離子束加工、微細(xì)電火花加工、精細(xì)電解加工及電解研磨、超聲電解加工、超聲電解研磨、超聲電火花等復(fù)合加工。激光、電子束加工可實(shí)現(xiàn)打孔、精密切割、成形切割、刻蝕、光刻曝光、加工激光防偽標(biāo)志;離子束加工可實(shí)現(xiàn)原子、分子級(jí)的切削加工;利用微細(xì)放電加工可以實(shí)現(xiàn)極微細(xì)的金屬材料的去除,可加工微細(xì)軸、孔、窄縫平面及曲面;精細(xì)電解加工可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)精度,且表面不會(huì)產(chǎn)生加工應(yīng)力,常用于鏡面拋光、鏡面減薄以及一些需要無應(yīng)力加工的場(chǎng)合。
超精密加工技術(shù)在國(guó)際上處于領(lǐng)先地位的國(guó)家有美國(guó)、英國(guó)和日本。這些國(guó)家的超精密加工技術(shù)不僅總體成套水平高,而且商品化的程度也非常高。美國(guó)50年代未發(fā)展了金剛石刀具的超精密切削技術(shù),稱為“SPDT技術(shù)”(SinglePointDia-mondTurning)或“微英寸技術(shù)”(1微英寸=0.025μm),并發(fā)展了相應(yīng)的空氣軸承主軸的超精密機(jī)床,用于加工激光核聚變反射鏡、戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈及載人飛船用球面、非球面大型零件等。英國(guó)克蘭菲爾德技術(shù)學(xué)院所屬的克蘭菲爾德精密工程研究所(簡(jiǎn)稱CUPE)是英國(guó)超精密加工技術(shù)水平的獨(dú)特代表。如CUPE生產(chǎn)的Nanocentre(納米加工中心)既可進(jìn)行超精密車削,又帶有磨頭,也可進(jìn)行超精密磨削,加工工件的形狀精度可達(dá)0.1μm,表面粗糙度Ra<10nm。日本對(duì)超精密加工技術(shù)的研究相對(duì)于美、英來說起步較晚,但是當(dāng)今世界上超精密加工技術(shù)發(fā)展最快的國(guó)家。北京機(jī)床研究所是國(guó)內(nèi)進(jìn)行超精密加工技術(shù)研究的主要單位之一,研制出了多種不同類型的超精密機(jī)床、部件和相關(guān)的高精度測(cè)試儀器等,如精度達(dá)0.025μm的精密軸承、JCS—027超精密車床、JCS—031超精密銑床、JCS—035超精密車床、超精密車床數(shù)控系統(tǒng)、復(fù)印機(jī)感光鼓加工機(jī)床、紅外大功率激光反射鏡、超精密振動(dòng)-位移測(cè)微儀等,達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。哈爾濱工業(yè)大學(xué)在金剛石超精密切削、金剛石刀具晶體定向和刃磨、金剛石微粉砂輪電解在線修整技術(shù)等方面進(jìn)行了卓有成效的研究。清華大學(xué)在集成電路超精密加工設(shè)備、磁盤加工及檢測(cè)設(shè)備、微位移工作臺(tái)、超精密砂帶磨削和研拋、金剛石微粉砂輪超精密磨削、非圓截面超精密切削等方面進(jìn)行了深入研究,并有相應(yīng)產(chǎn)品問世。我國(guó)超精密加工技術(shù)與美日相比,還有不小差距,特別是在大型光學(xué)和非金屬材料的超精加工方面,在超精加工的效率和自動(dòng)化技術(shù)方面差距尤為明顯。
精密點(diǎn)檢的定位有兩種形式。
(1)除日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢外的設(shè)備檢查活動(dòng)都可作為精密點(diǎn)檢范疇,如SIS點(diǎn)檢、技術(shù)監(jiān)督和監(jiān)控、二十五項(xiàng)反措對(duì)標(biāo)檢查、重大危險(xiǎn)源識(shí)別的數(shù)據(jù),都可看成精密點(diǎn)檢。也就是說,除日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢獲得的設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)外,其他數(shù)據(jù)都作為精密點(diǎn)檢數(shù)據(jù)來定位和對(duì)待。
(2)一般理解的第三層防護(hù)就是用更加精密的儀器去檢測(cè)設(shè)備狀態(tài),如通過振動(dòng)分析儀、油液分析儀、紅外熱像儀、泄漏檢測(cè)儀等完成設(shè)備的狀態(tài)檢測(cè)。進(jìn)行設(shè)備的狀態(tài)管理。