澆冒口切割機(jī)

常見的鑄造材料為鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鋅鎂合金等。

常見的澆冒口去除方法為物理切割方式，包括火焰、等離子、激光等的熱切割方式，以及帶鋸、圓盤鋸、銑刀等的冷切割方式。其中，后者作為常見的操作簡(jiǎn)單、成本低廉的應(yīng)用方式，被廣泛應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中。

中文名稱

澆冒口切割機(jī)

英文名稱

gate and riser cutting machine

定　　義

切斷鑄件澆口和冒口的專用機(jī)械。

應(yīng)用學(xué)科

機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科），鑄造（二級(jí)學(xué)科），鑄造設(shè)備（三級(jí)學(xué)科）

澆口：金屬液從澆注系統(tǒng)進(jìn)入鑄件型腔部分的入口。

冒口：專門為起補(bǔ)縮作用而設(shè)置的補(bǔ)充部分。

澆冒口是金屬在鑄造工藝中所必然產(chǎn)生“多余”部分，在完成金屬鑄造成型工藝后，澆冒口就是首先要清除的部分。

在鑄造生產(chǎn)中，鑄件澆冒口的清除是一種勞動(dòng)量大，自動(dòng)化程度還很低的工序。

常見的鑄造材料為鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鋅鎂合金等。

常見的澆冒口去除方法為物理切割方式，包括火焰、等離子、激光等的熱切割方式，以及帶鋸、圓盤鋸、銑刀等的冷切割方式。其中，后者作為常見的操作簡(jiǎn)單、成本低廉的應(yīng)用方式，被廣泛應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中。

其中，隨著技術(shù)的進(jìn)步及人力成本的不斷提升，市場(chǎng)對(duì)于鑄件澆冒口自動(dòng)切割機(jī)的需求日益明顯。

成熟的澆冒口自動(dòng)切割機(jī)應(yīng)采用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行靈活編程，以適應(yīng)鑄件的各種復(fù)雜型號(hào)及形狀；同時(shí)，對(duì)切割作業(yè)中的安全防護(hù)提出較高的要求，如防止粉屑飛濺、防止噪音污染等。

根據(jù)設(shè)備所使用的鋸片的不同，常見以的澆冒口自動(dòng)切割機(jī)可分為數(shù)控圓盤鋸切機(jī)和數(shù)控帶鋸切割機(jī)兩種，從結(jié)構(gòu)角度來(lái)分析，這兩種設(shè)備各有其優(yōu)缺點(diǎn)。

◆數(shù)控圓盤鋸切機(jī)結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

與普通的四軸數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)相類似，鋸切機(jī)由床身、殼體、圓盤鋸主軸、XYZU運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)、工裝治具、粉屑傳輸機(jī)構(gòu)等幾個(gè)主要部分組成。

床身的設(shè)計(jì)除應(yīng)保證設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)固外，還應(yīng)符合操作者人體工學(xué)，方便操作者進(jìn)行靈活的上下料。

切割操作中的安全防護(hù)由殼體來(lái)實(shí)現(xiàn)，應(yīng)配置有安全門、觀察窗、光柵等，既能方便安全的實(shí)現(xiàn)用戶操作，又能防止粉屑飛濺及工作噪音污染。

圓盤鋸主軸應(yīng)具備變頻調(diào)速功能，可根據(jù)操作需要靈活調(diào)整鋸片轉(zhuǎn)速。

XYZU運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是一個(gè)四軸定位結(jié)構(gòu)，通過(guò)伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)精確控制，在對(duì)刀具進(jìn)行運(yùn)動(dòng)定位的同時(shí)，工件的工裝治具也做相應(yīng)的隨動(dòng)控制，確保刀具對(duì)工件再各個(gè)角度都能實(shí)現(xiàn)切割操作，以此來(lái)使設(shè)備適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)及尺寸規(guī)格的工件。

數(shù)控系統(tǒng)在編程方面應(yīng)具備足夠的靈活性，可應(yīng)用于對(duì)不同形狀工件的在線或離線編程及程序存儲(chǔ)，采用機(jī)器人常用的試教編程方式為最佳。

工裝治具是為適應(yīng)特定的工件而進(jìn)行個(gè)性化的仿形設(shè)計(jì)，但要做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠快拆快裝，最大限度地為客戶進(jìn)行工件切換提供便利。

粉屑傳輸機(jī)構(gòu)是將切割形成的粉屑通過(guò)傳輸裝置進(jìn)行連續(xù)送出，確保粉屑不因堆積而影響設(shè)備正常操作。

在圓鋸片的材質(zhì)選擇方面，適應(yīng)不同材質(zhì)的需要，用戶可選擇最適和自己需求的硬質(zhì)合金鋸片、鎢鋼鋸片、鑲齒合金鋸片、金剛石鋸片等。

優(yōu)缺點(diǎn)：

數(shù)控圓盤鋸切機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高、刀具消耗小、造價(jià)成本低，缺點(diǎn)是僅適用于直線切割，難以適應(yīng)曲線切割的需求。

◆數(shù)控帶鋸切割機(jī)：

數(shù)控帶鋸切割機(jī)雖然在其中整合了一臺(tái)帶鋸床，但不同于普通的帶鋸床。其主要組成部分為上下料機(jī)械手、高速帶鋸床、粉屑傳輸機(jī)構(gòu)、安全防護(hù)間等。

上下料機(jī)械手應(yīng)至少配置四軸或五軸機(jī)構(gòu)，在夾持工件的同時(shí)，可在工作空間內(nèi)帶領(lǐng)工件做任意位置及任意角度的定位操作，以適應(yīng)不同形狀及規(guī)格工件的切割要求。

高速帶鋸床配有高速帶鋸傳動(dòng)系統(tǒng)，帶鋸運(yùn)行速度可進(jìn)行變頻調(diào)速，確保帶鋸具有較強(qiáng)的切削能力。

粉屑傳輸機(jī)構(gòu)是將切割形成的粉屑通過(guò)傳輸裝置進(jìn)行連續(xù)送出，確保粉屑不因堆積而影響設(shè)備正常操作。

出于安全防護(hù)及工作環(huán)境保護(hù)的要求，此設(shè)備需要將機(jī)械手、帶鋸機(jī)、粉屑傳輸機(jī)等相關(guān)設(shè)備集中整合到一個(gè)安全防護(hù)間中，將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及人工操作進(jìn)行有效的安全隔離。

優(yōu)缺點(diǎn)：

數(shù)控帶鋸切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)工件的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于直線及曲線的軌跡切割，但缺點(diǎn)工作效率低、設(shè)備造價(jià)成本高。

保溫冒口，用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口。

用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口。與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間長(zhǎng)，補(bǔ)縮效果好。保溫冒口具有保溫性能好、耐火度高、補(bǔ)縮能力強(qiáng)、重?zé)€收縮小，使用方便、無(wú)環(huán)境污染、便于推廣等優(yōu)點(diǎn)，長(zhǎng)期以來(lái)得到了廣大用戶的一致好評(píng)。

該產(chǎn)品可廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長(zhǎng)金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%——40%左右，冒口重量減少40%——50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無(wú)變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。2100433B