主要完成人:吳 林、陳善本、邱 濤、呂偉新、林 濤、楊春利、高洪明、戴 明、張廣軍、田勁松
主要完成單位:哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海交通大學(xué)
2004年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。 2100433B
焊縫質(zhì)量檢測(cè)很多種。主要分為理化分析,無(wú)損檢測(cè)兩大類。理化分析是把焊縫切開(kāi),或者切出一塊帶焊縫的板材,做彎折,拉伸試驗(yàn)、顯微鏡觀察,化學(xué)溶劑檢查等物理、化學(xué)方法檢測(cè)。一般用于焊接強(qiáng)度試驗(yàn)和一些理論研究...
日久見(jiàn)質(zhì)量
松下焊接機(jī)器人整套焊接系統(tǒng)的總功率是多少
1、松下焊接機(jī)器人整套焊接系統(tǒng)的總功率是2800W。2、功率是指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少,即功率是描述做功快慢的物理量。功的數(shù)量一定,時(shí)間越短,功率值就越大。求功率的公式為功率=功/時(shí)間...
格式:pdf
大?。?span id="0flio3v" class="single-tag-height">96KB
頁(yè)數(shù): 1頁(yè)
評(píng)分: 4.6
焊接機(jī)器人是指從事焊接工業(yè)的機(jī)器人,是一種多用途的、可重復(fù)編程、能自動(dòng)控制的操作機(jī)。焊接機(jī)器人能提供穩(wěn)定地焊接質(zhì)量,減輕人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率,在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。國(guó)外在這方面的技術(shù)基本成熟,但國(guó)內(nèi)對(duì)這些技術(shù)的了解還不是很充分。本文介紹了焊接機(jī)器人控制系統(tǒng)的應(yīng)用狀況及意義,探討分析了我國(guó)焊接機(jī)器人的發(fā)展趨勢(shì),并且著重分析了焊接機(jī)器人控制系統(tǒng)應(yīng)用的技術(shù)。
格式:pdf
大?。?span id="002up8q" class="single-tag-height">96KB
頁(yè)數(shù): 未知
評(píng)分: 4.3
焊接機(jī)器人系統(tǒng)的核心是伺服系統(tǒng),伺服系統(tǒng)電機(jī)位置的精確控制是焊接機(jī)器人技術(shù)的關(guān)鍵,針對(duì)傳統(tǒng)的PID在焊縫跟蹤過(guò)程中存在快速性和平穩(wěn)性矛盾的問(wèn)題,本文介紹了一種基于激素分泌調(diào)節(jié)超短反饋原理的生物智能控制器(NUC),該控制器在傳統(tǒng)PID控制器的基礎(chǔ)上增加了超短反饋處理模塊,處理過(guò)的信號(hào)和傳統(tǒng)控制單元輸出信號(hào)經(jīng)過(guò)計(jì)算,構(gòu)成了一種非線性控制算法。針對(duì)焊接機(jī)器人伺服系統(tǒng)的電機(jī)位置進(jìn)行精確的自適應(yīng)控制。仿真結(jié)果表明,該控制器具有動(dòng)態(tài)性能好、收斂速度快、控制精度高等優(yōu)點(diǎn)。
批準(zhǔn)號(hào) |
59635160 |
項(xiàng)目名稱 |
機(jī)器人焊接空間縫質(zhì)量智能控制技術(shù)及其系統(tǒng)研究 |
項(xiàng)目類別 |
重點(diǎn)項(xiàng)目 |
申請(qǐng)代碼 |
E0508 |
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 |
吳林 |
負(fù)責(zé)人職稱 |
教授 |
依托單位 |
哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
研究期限 |
1997-01-01 至 2000-12-31 |
支持經(jīng)費(fèi) |
90(萬(wàn)元) |
研究空間曲線焊縫機(jī)器人焊接質(zhì)量智能控制的關(guān)鍵技術(shù)及實(shí)現(xiàn)途徑。研究了機(jī)器人焊接避磁路徑和參數(shù)的自主規(guī)劃技術(shù)并研制了離線規(guī)劃劃仿真軟件;采用維視覺(jué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)初始焊位的識(shí)別、自動(dòng)導(dǎo)引、焊縫跟蹤和機(jī)器人運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)控制;研究基于視覺(jué)圖象傳感、模糊邏輯、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和專家系統(tǒng)相結(jié)合的脈沖TIG焊熔池動(dòng)態(tài)過(guò)程的智能化傳感、建模與控制方法,使系統(tǒng)具有自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)的功能;研制了九自由度弧焊機(jī)器人的集成系統(tǒng)一焊接柔性加工單元,采用離散事件理論的Peteri網(wǎng)方法對(duì)其進(jìn)行了建模與優(yōu)化。實(shí)現(xiàn)了空間曲線焊縫機(jī)器人焊接全過(guò)程的質(zhì)量智能控制。若干關(guān)鍵技術(shù)成果已成功地應(yīng)用于航天飛行器等國(guó)防裝備的焊接制造樣件實(shí)驗(yàn)或型號(hào)實(shí)際生產(chǎn)。
焊接機(jī)器人主要包括機(jī)器人和焊接設(shè)備兩部分。機(jī)器人由機(jī)器人本體和控制柜(硬件及軟件)組成。而焊接裝備,以弧焊及點(diǎn)焊為例,則由焊接電源,(包括其控制系統(tǒng))、送絲機(jī)(弧焊)、焊槍(鉗)等部分組成。對(duì)于智能機(jī)器人還應(yīng)有傳感系統(tǒng),如激光或攝像傳感器及其控制裝置等。
世界各國(guó)生產(chǎn)的焊接用機(jī)器人基本上都屬關(guān)節(jié)機(jī)器人,絕大部分有6個(gè)軸。其中,1、2、3軸可將末端工具送到不同的空間位置,而4、5、6軸解決工具姿態(tài)的不同要求。焊接機(jī)器人本體的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要有兩種形式:一種為平行四邊形結(jié)構(gòu),一種為側(cè)置式(擺式)結(jié)構(gòu)。側(cè)置式(擺式)結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)是上、下臂的活動(dòng)范圍大,使機(jī)器人的工作空間幾乎能達(dá)一個(gè)球體。因此,這種機(jī)器人可倒掛在機(jī)架上工作,以節(jié)省占地面積,方便地面物件的流動(dòng)。但是這種側(cè)置式機(jī)器人,2、3軸為懸臂結(jié)構(gòu),降低機(jī)器人的剛度,一般適用于負(fù)載較小的機(jī)器人,用于電弧焊、切割或噴涂。平行四邊形機(jī)器人其上臂是通過(guò)一根拉桿驅(qū)動(dòng)的。拉桿與下臂組成一個(gè)平行四邊形的兩條邊。故而得名。早期開(kāi)發(fā)的平行四邊形機(jī)器人工作空間比較?。ň窒抻跈C(jī)器人的前部),難以倒掛工作。但80年代后期以來(lái)開(kāi)發(fā)的新型平行四邊形機(jī)器人(平行機(jī)器人),已能把工作空間擴(kuò)大到機(jī)器人的頂部、背部及底部,又沒(méi)有測(cè)置式機(jī)器人的剛度問(wèn)題,從而得到普遍的重視。這種結(jié)構(gòu)不僅適合于輕型也適合于重型機(jī)器人。近年來(lái)點(diǎn)焊用機(jī)器人(負(fù)載100~150kg)大多選用平行四邊形結(jié)構(gòu)形式的機(jī)器人。
上述兩種機(jī)器人各個(gè)軸都是作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),故采用伺服電機(jī)通過(guò)擺線針輪(RV)減速器(1~3軸)及諧波減速器(1~6軸)驅(qū)動(dòng)。在80年代中期以前,對(duì)于電驅(qū)動(dòng)的機(jī)器人都是用直流伺服電機(jī),而80年代后期以來(lái),各國(guó)先后改用交流伺服電機(jī)。由于交流電機(jī)沒(méi)有碳刷,動(dòng)特性好,使新型機(jī)器人不僅事故率低,而且免維修時(shí)間大為增長(zhǎng),加(減)速度也快。一些負(fù)載16kg以下的新的輕型機(jī)器人其工具中心點(diǎn)(TCP)的最高運(yùn)動(dòng)速度可達(dá)3m/s以上,定位準(zhǔn)確,振動(dòng)小。同時(shí),機(jī)器人的控制柜也改用32位的微機(jī)和新的算法,使之具有自行優(yōu)化路徑的功能,運(yùn)行軌跡更加貼近示教的軌跡。