浸入式噴槍浸入式噴槍噴脫硫工藝

使用了石灰、碳化鈣和鎂的混合物,但是不使用碳化鈣的新型脫硫設(shè)備越來(lái)越多。選擇脫硫劑的主要準(zhǔn)則常常是處理過(guò)程的安全性和生態(tài)因素。

象硅石、鋁或碳之類(lèi)物質(zhì)作為脫氧劑來(lái)添加是非常有利的。硅化鈣常用于硅發(fā)揮脫氧作用的鋼水脫硫。鈣和石灰主要是與鎂一起用來(lái)減少鐵損失以及減少溫度下降和縮短處理時(shí)間。然而,唯有鎂最適合用作溫度較低的鐵水脫硫的脫硫劑,石灰和硅化鈣主要是用作鋼水的脫硫劑。

有3 種方法可供選用,即浸入式噴槍、噴槍噴入和加入絲狀脫硫劑。

浸入式噴槍用來(lái)將粉狀脫硫劑噴入鐵水或鋼水中,該方法在全世界廣泛使用。

有些廠家是從側(cè)面噴入脫硫罐,但尚未得到廣泛認(rèn)可。除在脫硫罐下部安裝一個(gè)特殊設(shè)備取代浸入式噴槍外,其它設(shè)備也類(lèi)似。此種系統(tǒng)適用于鐵水處理量不是很大的工廠 。

德國(guó)克虜伯鋼鐵公司在轉(zhuǎn)爐煉鋼中進(jìn)行了該項(xiàng)脫硫試驗(yàn)。采用噴槍將石灰投到鋼液中, 噴槍浸人鋼液中的深度為2.5m, 熔劑的添加速度為70kg/min, 噴入的活性石灰之由于比表面積大, 因而具有普通石灰的兩倍以上的脫硫效果。而碳化鈣（80%）的脫硫效果則更好, 比活性石灰高20%左右。如用石灰含量高的碳化鈣, 較果更好, 若其中有0.5%~2.15%的水分, 這時(shí)石灰中有Ca（OH）2的形態(tài)存在, 脫硫更為明顯。為了獲得更好的脫硫效果, 克虜伯公司還進(jìn)行了碳化鈣中加入碳酸鈣的試驗(yàn), 這時(shí)若鐵水中含有0.02%~0.03%的鋁, 則脫硫效果可提高30%。

浸入式噴槍?zhuān)瑢儆诮肴墼袊姶得悍酆脱鯕獾囊苯饑姌尅Ｖ饕糜诟邷剡€原冶煉的冶金過(guò)程。它由煤粉環(huán)管、一次氧氣管、冷卻水套、煤粉氧氣混合室、法蘭、槍頭等組成，其特點(diǎn)是：在槍尾煤粉環(huán)管的中心安裝有二次氧氣管，所述煤粉環(huán)管與所述二次氧氣管的管徑比為15—20，所述二次氧氣管插入槍尾煤粉環(huán)管的深度為20—50mm。它的使用能提高煤粉燃燒效率、防止熔渣倒罐現(xiàn)象、避免噴槍出口堵塞，減少氣體生成量，提高廢氣處理效率 。

向鐵水加入絲狀脫硫劑的方法可以很精確地控制脫硫,但是用脫硫劑包覆金屬絲的成本很高,這是一個(gè)決定性的缺點(diǎn)。只在要求用少量脫硫劑的特殊情況下才使用這種方法,該方法在鐵水處理中影響很小,主要用于要求精確調(diào)整成分的鋼水處理中。

某廠使用浸入式噴槍和側(cè)向噴入進(jìn)行鐵水脫硫所得數(shù)據(jù)的比較。結(jié)果表明,反應(yīng)劑中鎂的單位耗量是隨著脫硫工藝的不同而變化 。