1.極熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)汽輪機(jī)金屬溫度的限值
高中壓缸內(nèi)缸下壁溫度≥420℃以上;(且滿足熱態(tài)啟動(dòng)條件,高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)下半金屬溫度和中壓缸第一級(jí)持環(huán)下半金屬溫≥204℃以上) 。
2.極熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)進(jìn)汽參數(shù)的確定
(1) 進(jìn)入汽輪機(jī)的主蒸汽溫度和再熱溫度與金屬溫度相匹配,調(diào)節(jié)后蒸汽溫度不得比當(dāng)?shù)亟饘贉囟雀?10℃或低38℃,且至少有56℃的過(guò)熱度。
(2) 根據(jù)廠家提供的“熱態(tài)啟動(dòng)的建議”圖表。
為了縮短沖轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)將主汽門進(jìn)汽參數(shù)調(diào)整到5%負(fù)荷下的主蒸汽參數(shù),也就是說(shuō)極熱態(tài)啟動(dòng)主蒸汽進(jìn)汽參數(shù)提高到熱態(tài)啟動(dòng)帶5%負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束時(shí)所達(dá)到的參數(shù):主汽壓力10MPa,主汽溫度510℃,在此溫度匹配良好的情況下,可使轉(zhuǎn)子在一開始就立即帶到同步轉(zhuǎn)速,達(dá)到同步轉(zhuǎn)速時(shí),將汽輪機(jī)同步并網(wǎng),并按照 “熱態(tài)啟動(dòng)的建議”帶上初負(fù)荷。
(3) 進(jìn)汽參數(shù)的確定滿足廠家提供的“主汽門前啟動(dòng)蒸汽參數(shù)”曲線要求。
此曲線表明了主汽門前進(jìn)汽壓力、溫度和從TV控制轉(zhuǎn)速切換到GV控制之前蒸汽室內(nèi)壁金屬溫度之間要求的關(guān)系,在熱態(tài)啟動(dòng)時(shí),從TV控制轉(zhuǎn)速切換到GV控制之前,主汽門進(jìn)汽參數(shù)應(yīng)在標(biāo)有“在切換轉(zhuǎn)速下主汽門進(jìn)汽最低氣溫”的曲線之上。
1.故障、緊急故障停機(jī)、或因鍋爐、發(fā)電機(jī)等原因(滿足故障、緊急故障停運(yùn)發(fā)電機(jī)組的條件),停機(jī)步驟按照《運(yùn)行規(guī)程》要求執(zhí)行,如果故障在較短時(shí)間(一般小于2h)內(nèi)處理結(jié)束,且滿足極熱態(tài)啟動(dòng)的條件。
2.其他原因造成汽輪機(jī)跳閘或失去部分負(fù)荷(如:機(jī)跳爐、爐跳機(jī)、發(fā)電機(jī)跳汽輪機(jī)或汽輪機(jī)跳發(fā)電機(jī)等原因) ,停機(jī)步驟按照《運(yùn)行規(guī)程》要求執(zhí)行,如故障原因,在較短時(shí)間(一般小于2h) 內(nèi)處理結(jié)束,且滿足極熱態(tài)啟動(dòng)的條件。
極熱態(tài)啟動(dòng)是指停爐時(shí)間<1h,鍋爐汽水分離器金屬內(nèi)壁溫≥340℃,汽輪機(jī)高壓缸第一極金屬內(nèi)壁溫度≥520℃以內(nèi)重新啟動(dòng)。對(duì)于故障跳閘的機(jī)組在而言,此時(shí)汽輪機(jī)高壓轉(zhuǎn)子金屬溫度均在550℃以上,若在這種工況下進(jìn)行極熱態(tài)啟動(dòng),如果處理不當(dāng),將對(duì)于汽輪機(jī)的壽命造成極大的影響。
極熱態(tài)啟動(dòng)的主要特點(diǎn)是:
1.機(jī)組跳閘后鍋爐金屬溫度很高,因此上水流量和事件必須嚴(yán)格控制;
2.機(jī)組啟動(dòng)前金屬溫度非常高,一般僅比額定參數(shù)低50℃左右,因此控制好主、再熱蒸汽溫度與汽機(jī)高、中壓內(nèi)缸金屬溫度相匹配是極熱態(tài)啟動(dòng)的關(guān)鍵;
3.啟動(dòng)時(shí)間非常短,一般在機(jī)組跳閘后,事故原因一經(jīng)查明,消除馬上沖轉(zhuǎn)并網(wǎng) 。
液態(tài)金屬是什么,液態(tài)金屬的定義,發(fā)展以及用途
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汽輪機(jī)的啟停是對(duì)金屬溫度逐步加熱和冷卻的過(guò)程,實(shí)際操作過(guò)程就是嚴(yán)格合理的控制汽輪機(jī)的進(jìn)汽參數(shù),降低蒸汽與金屬的不匹配溫度。極熱態(tài)啟動(dòng)就是停機(jī)時(shí)間短(一般小于2h) ,汽輪機(jī)還沒有完全冷卻時(shí)的啟動(dòng),各主輔設(shè)備處于熱備用狀態(tài),啟動(dòng)速度快,充分利用熱力系統(tǒng)蓄熱,減少了鍋爐燃料消耗,減少了金屬交變熱應(yīng)力,提高機(jī)組壽命(相對(duì)與其他方式,避免了一次冷卻加熱的循環(huán)過(guò)程)。理論上,從沖轉(zhuǎn)到滿負(fù)荷僅用45min(從實(shí)際情況考慮基本在60min 左右)。
極熱態(tài)啟動(dòng)是優(yōu)化了的啟動(dòng)程序,各項(xiàng)工作必須安排緊湊,在主機(jī)沖轉(zhuǎn)前各輔機(jī)設(shè)備和各個(gè)系統(tǒng)都要按《運(yùn)行規(guī)程》要求啟動(dòng)起來(lái),主機(jī)沖轉(zhuǎn)并達(dá)到汽缸金屬溫度對(duì)應(yīng)的負(fù)荷后,各個(gè)配套操作同樣進(jìn)行,有關(guān)操作及要求與冷熱態(tài)啟動(dòng)一樣,按《運(yùn)行規(guī)程》進(jìn)行。
1.沖轉(zhuǎn)參數(shù)
主汽壓力:10MPa;主汽溫度:510℃。
再熱壓力:0.02MPa;再熱溫度:490℃。
2.升速率
0r/min 到3000r/min,保持不低于200r/min升速率,用時(shí)10min,如確定在此期間無(wú)異常,可不停留,如不能確定,在600r/min 時(shí)停留,聽音檢查,但總用時(shí)不超過(guò)10min。滿速后盡快并網(wǎng),盡量避免滿速后空轉(zhuǎn)。
3.升負(fù)荷率
保持沖轉(zhuǎn)參數(shù)并網(wǎng)帶5%最低負(fù)荷后可不必低負(fù)荷暖機(jī),然后保持10MW/min~5MW/min 升負(fù)荷率逐步加負(fù)荷至滿負(fù)荷。(在所有條件具備下,升負(fù)荷率主要取決鍋爐升溫升壓率,如果鍋爐升溫升壓率達(dá)不到要求,機(jī)側(cè)則根據(jù)以下要求保持負(fù)荷,待爐側(cè)參數(shù)達(dá)到時(shí),再帶相應(yīng)負(fù)荷)。
4.各種參數(shù)值
(1) 主汽溫度保持3℃/min~4℃/min 升溫率,負(fù)荷到40%時(shí)主汽溫度達(dá)到額定值537℃;
(2) 再熱溫度保持3℃/min 升溫率,負(fù)荷到50%時(shí)主汽溫度達(dá)到額定值537℃;
(3) 主汽壓力保持沖轉(zhuǎn)參數(shù)(10MPa) 致45%負(fù)荷時(shí),以0.5 MPa/min 升壓率,開始升壓,負(fù)荷到90%時(shí)主汽壓力達(dá)到額定值16.7MPa。
1.沖轉(zhuǎn)后,可使轉(zhuǎn)子在一開始就立即帶到同步轉(zhuǎn)速,在滿足低速全面檢查的基礎(chǔ)上直接升至3000r/min,達(dá)到同步轉(zhuǎn)速時(shí),將汽輪機(jī)同步并網(wǎng),并網(wǎng)后盡快把負(fù)荷加到起始負(fù)荷點(diǎn)。為避免金屬冷卻,應(yīng)避免在起始負(fù)荷(10%)以下長(zhǎng)時(shí)間停留。
2.鍋爐升溫升壓率是確定汽輪機(jī)升負(fù)荷率的主要因數(shù)。在升負(fù)荷過(guò)程中可保持一定的升負(fù)荷率,直到帶滿負(fù)荷,如無(wú)異常中間可以不停留。
3.汽機(jī)本體及管道疏水門均在全開位置,加強(qiáng)本體和管道疏水,防止冷汽、冷水倒灌進(jìn)汽輪機(jī)。此時(shí)要特別注意高中壓上下缸溫差不得大于42℃。機(jī)組負(fù)荷在10%時(shí)汽缸疏水關(guān)閉。
4.高低壓加熱器隨機(jī)投入。
5.停機(jī)不停爐的極熱態(tài)啟動(dòng),還要防止機(jī)組尚未沖轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子已轉(zhuǎn)動(dòng)(中主門、中調(diào)門不嚴(yán)密) 。防范措施為:
a.由于沖轉(zhuǎn)前高低旁開啟,一方面調(diào)節(jié)爐側(cè)主汽壓力,另一方面增大爐側(cè)主汽流量,迅速提高再熱溫度,此時(shí)應(yīng)密切注意中壓缸門前壓力,防止中壓缸進(jìn)汽沖動(dòng)轉(zhuǎn)子;
b.在高低旁開啟時(shí),應(yīng)注意高旁減溫水置“手動(dòng)”調(diào)整位置,確保再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié),低旁應(yīng)保持全開,減溫水可投“自動(dòng)”位置;
c.在沖轉(zhuǎn)前,關(guān)閉高旁,開啟低旁,在機(jī)組并網(wǎng)后,將旁路再投入“旁路投入”。此時(shí)要特別注意中壓缸金屬溫度和差脹;
d.沖轉(zhuǎn)后,確認(rèn)高排通風(fēng)閥開啟; 并網(wǎng)后,確認(rèn)高排逆止閥開啟;
e.維持真空在80kPa 以上;
f.并網(wǎng)后,應(yīng)特別注意高壓缸透平壓比值(不小于1.7) ,適當(dāng)增加負(fù)荷,增加通流量,改變透品壓比值;
6.極熱態(tài)啟動(dòng),差脹受主汽和再熱汽溫影響很大,所以要嚴(yán)格控制沖轉(zhuǎn)參數(shù)。在低負(fù)荷時(shí)長(zhǎng)時(shí)間停留,可能造成差脹反常,此時(shí)應(yīng)增加負(fù)荷,差脹會(huì)趨于正常。
7.極熱態(tài)啟動(dòng),應(yīng)注意汽封供汽溫度( 121℃~177℃) ,防止較大溫差(與轉(zhuǎn)子溫差不超過(guò)42℃) 對(duì)負(fù)差脹的影響。各主汽閥的蒸汽溫度差值應(yīng)控制在14℃以內(nèi)。在異常情況下,最大不超過(guò)42℃,且持續(xù)時(shí)間不超過(guò)15min。
8.升負(fù)荷率主要取決鍋爐升溫升壓率,故鍋爐采取相應(yīng)升溫升壓措施,如開啟再熱器疏水門,開大風(fēng)煙擋板,合理調(diào)整燃燒器的運(yùn)行方式,保證主汽壓力和主汽溫度相匹配,應(yīng)避免主汽壓力和主汽溫度驟升驟降情況 。
合理選擇汽輪機(jī)的啟動(dòng)方式,優(yōu)化啟動(dòng)程序,可以提高發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)效益,提高機(jī)組金屬壽命。2100433B
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評(píng)分: 4.3
為了解決金屬防熱瓦在連續(xù)加熱過(guò)程中熱邊表面溫度和發(fā)射率的測(cè)量問(wèn)題,基于多光譜輻射測(cè)溫的參考溫度數(shù)學(xué)模型,提出了一種數(shù)據(jù)處理方法。該方法假設(shè)材料的光譜發(fā)射率在選定的光譜處與溫度有近似相同的線性關(guān)系,通過(guò)處理2個(gè)不同溫度點(diǎn)處的多光譜測(cè)量數(shù)據(jù),從而得到防熱瓦的真溫及光譜發(fā)射率。采用多光譜輻射高溫計(jì)測(cè)量了某種防熱瓦在900~1 300℃的溫度范圍內(nèi)的輻射,并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:只要溫度估計(jì)初值與真實(shí)情況的誤差在±200℃以內(nèi),即可得到較好的計(jì)算溫度值和計(jì)算發(fā)射率值,測(cè)量不確定度在2%以內(nèi)。
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國(guó)電費(fèi)縣發(fā)電有限公司1號(hào)600 MW超臨界機(jī)組鍋爐在熱態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)爐水泵電機(jī)軸承磨損導(dǎo)致馬達(dá)故障,不能參與機(jī)組正常啟動(dòng),為此嘗試了無(wú)爐水循環(huán)泵熱態(tài)啟動(dòng)方案。通過(guò)分析啟動(dòng)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)點(diǎn),提出了運(yùn)行控制注意事項(xiàng)及調(diào)整要點(diǎn),在機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中優(yōu)化控制鍋爐給水流量、風(fēng)量、燃料等參數(shù)及啟動(dòng)速度,成功實(shí)現(xiàn)了600 MW超臨界鍋爐無(wú)爐水循環(huán)泵熱態(tài)啟動(dòng)。
中文名稱: 熱態(tài)啟動(dòng) 英文名稱: hot start-up 定義: 鍋爐停運(yùn)時(shí)間較短(2~8h)2100433B
《電力名詞》第三版
2020年,經(jīng)全國(guó)科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會(huì)審定發(fā)布。2100433B