金屬除銹劑簡(jiǎn)介

金屬除銹劑可除去銹、污染物質(zhì)(積碳)、氧化物。經(jīng)其處理過(guò)的金屬表面對(duì)焊接、電鍍、噴漆不會(huì)產(chǎn)生影響。除銹後保持金屬原有的色澤，對(duì)人體無(wú)腐蝕性。

1、適用范圍廣，可恢復(fù)金屬原色。

2、銹、污染物質(zhì)(積碳)、氧化物可在短時(shí)間內(nèi)除去。

3、對(duì)母材無(wú)損傷，可洗凈精密部件表面。

4、產(chǎn)品安全環(huán)保?？擅黠@降低廢氣產(chǎn)生。防止環(huán)境污染。 (接觸到手、皮膚、衣服上，無(wú) 異常反應(yīng))

5、常溫下可發(fā)揮最佳效果，與市面上其他除銹產(chǎn)品相比，除銹效果更加顯著。

6、可采用浸漬、涂刷、噴霧等方法，使用簡(jiǎn)便。

7、對(duì)塑膠、橡膠制品、油漆等材料不會(huì)產(chǎn)生影響。

8、非易燃物、易爆物，無(wú)異味。

9、不含重金屬成分。

金屬除銹劑產(chǎn)品用途

適用於清除不銹鋼、碳鋼、鑄鐵、銅等金屬及其合金的浮銹、銹垢、氧化物、手印和鹽。特別適合不銹鋼、不銹鐵的除銹。

金屬除銹劑產(chǎn)品性能

性能穩(wěn)定，氣味微，除銹迅速，效果顯著。

不銹鋼、不銹鐵除銹，不傷基體，保持金屬原色。

不含有毒、有害物質(zhì)，綠色環(huán)保，無(wú)廢氣產(chǎn)生，對(duì)人體無(wú)傷害。

操作簡(jiǎn)便，通用、高效、安全、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

密度：Density( g/ cm3) 1.05~1.15 粘度：Viscosity（@40℃mPa.s） 0.26

PH值：2-3 有毒有害檢查 ：無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)刺激性反應(yīng)

金屬除銹劑使用方法

A、使用本品時(shí)應(yīng)詳細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書，并在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行使用?？刹捎贸暡?、鼓泡等方式來(lái)使用。

B、使用時(shí)，綜合考慮金屬的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、銹蝕程度、銹蝕厚度、污染物和設(shè)備等因素，合理地設(shè)置除銹工藝，除銹液的濃度和除銹時(shí)間。若銹蝕較重，應(yīng)增加除銹液的濃度和工作時(shí)間。

C、一般是常溫原液結(jié)合超聲波來(lái)使用，初次使用時(shí)可與水以1：1的比例稀釋後再用，除銹時(shí)間為5～15分鐘。如無(wú)超聲波，可用壓縮空氣鼓泡除銹，可提升除銹效果。浸泡、刷洗除銹均可，但除銹時(shí)間稍長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定除銹方案。溫度特別低時(shí)，加溫到15～30℃來(lái)使用，從而保證除銹速度。除完銹後，用純凈水徹底漂洗乾凈。

D、工件不得相互重疊，當(dāng)溶液中鐵離子過(guò)多時(shí)，除銹效果會(huì)下降，應(yīng)考慮更換工作液。

E、除銹完後，工件應(yīng)充分乾燥，操作工應(yīng)戴乾凈手套接觸工件，并將工件放在乾燥、乾凈的包裝盒中。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

本產(chǎn)品是祿源漆業(yè)自主研發(fā)的高新技術(shù)產(chǎn)品，由水性鈍化劑，銹轉(zhuǎn)化劑、進(jìn)口特種助劑及去離子水精制而成。配方獨(dú)特，可用水稀釋。具有帶銹除銹功能，并能清除金屬表面油污及銹層，使金屬表面生成致密的磷化膜結(jié)晶，耐腐蝕，具有極強(qiáng)的附著力，與防銹底漆、面漆能極好的結(jié)合，使底漆、面漆的附著力更強(qiáng)，性能優(yōu)異，無(wú)毒無(wú)味。工藝為刷涂、噴淋、浸泡等多種方法。

金屬除銹劑產(chǎn)品特性

1、以水為分散介質(zhì)，環(huán)保性能優(yōu)秀，不燃不爆、無(wú)污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，無(wú)刺激性氣味，對(duì)人體無(wú)毒害；

2、使用簡(jiǎn)單方便，可在常溫下以浸涂、噴淋、刷涂等多種方法。

3、具有優(yōu)良的施工性能 ，基材表面沒(méi)處理干凈的銹轉(zhuǎn)化成有用的鈍化膜更有利于防銹涂裝操作。涂刷本產(chǎn)品后可直接涂刷防銹底漆或面漆

4、提高基材的附著力，使面漆與基材結(jié)合的更牢固不易脫落。

5、使用過(guò)程中對(duì)金屬本身無(wú)任何腐蝕，處理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接進(jìn)行下一步工序。

金屬除銹劑使用范圍

該產(chǎn)品廣泛用于汽車、石油、化工、機(jī)械等行業(yè)鋼鐵基材防銹。

1、基材處理：用電動(dòng)或手動(dòng)工具清除基材表面的浮銹及異物，達(dá)到

表面處理等級(jí)ST3；如果基材表面油污較厚較多可先用清洗劑清洗，如果油污較少可直接涂刷處理劑；

2、施工方法：將處理劑直接采用噴涂、浸涂或者刷涂方法，均勻地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面銹層嚴(yán)重，建議采用浸涂工藝，具體工藝如下：

金屬除銹劑浸漬法

浸漬法一般在車間內(nèi)進(jìn)行，存放處理液須用耐酸槽。施工時(shí)應(yīng)戴橡膠手套及口罩。

1、首先應(yīng)用致密堅(jiān)硬的鋼絲刷清除鋼鐵工件表面的嚴(yán)重浮銹、油脂、泥灰等。

2、將工件表面用壓縮空氣吹凈或用毛刷、抹布清理干凈。

3、將工件浸入槽液，槽液在常溫條件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡30-10分鐘，除重銹或氧化皮浸泡時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。

4、處理后的工件需放置在通風(fēng)干燥處，待其完全干燥后方可涂裝底漆面漆或存儲(chǔ)，干燥過(guò)程中不可用手觸摸工件表面，也不可讓工件表面沾水。

5、干燥時(shí)間：干燥時(shí)間隨氣候條件不同有較大差距。一般在氣溫25℃的晴天，表干時(shí)間為4-8小時(shí)，實(shí)干為24小時(shí)。

金屬除銹劑噴淋、涂刷法

此法常用于室外鋼鐵工件的防腐處理。施工時(shí)應(yīng)戴橡膠手套及口罩。

1、先除掉浮銹，再將處理劑噴淋或刷涂在已清理過(guò)的工件表面，通常噴、刷兩遍效果更好（第一遍干燥后再噴、刷第二遍），對(duì)腐蝕嚴(yán)重部位應(yīng)用力來(lái)回多涂刷幾次。

3、鋼鐵工件表面未完全干燥時(shí)不得涂底漆，否則會(huì)降低磷化膜與工件的附著力，影響防腐效果。

4、干燥時(shí)間：干燥時(shí)間隨氣候條件不同有較大差距。一般在常溫下晴天涂刷完處理劑間隔2-4小時(shí)后可涂刷防銹底漆，低溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

注明：由于浸泡時(shí)間、涂刷輕重、銹蝕厚薄等因素造成轉(zhuǎn)化膜表面出現(xiàn)發(fā)黑、發(fā)黃的銹轉(zhuǎn)化產(chǎn)物或有白色結(jié)晶粉末屬于正?，F(xiàn)象，不影響防腐效果。

金屬除銹劑包裝與儲(chǔ)存

1、陰涼通風(fēng)干燥處，儲(chǔ)存溫度為5-35℃。

2、包裝規(guī)格：20㎏/桶，50㎏/桶，200㎏/桶。

金屬除銹劑注意事項(xiàng)

1、 施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好；

2.、產(chǎn)品有效期12個(gè)月，超過(guò)有效期，可按上述技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)，如符合技術(shù)指標(biāo)要求，仍可使用

青島瑞泰嘉包裝材料有限公司致力于打造最大、最專業(yè)的金屬加工、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸中防銹方法、方案，瑞泰嘉產(chǎn)品有防銹膜、防銹袋、防銹紙、干燥劑、防銹液、防銹劑、防銹粉、防銹粉末袋、防銹母粒、防銹礦物干燥劑、礦物干燥劑、金屬除銹劑、鋼筋除銹劑、銹轉(zhuǎn)換劑，擁有強(qiáng)大的研發(fā)制造生產(chǎn)能力。

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