加濕攪拌機工作原理

雙軸粉塵加濕攪拌機既可用在火力發(fā)電廠的除塵器下，也可供化工、冶金、礦山、建材等行業(yè)使用。雙軸粉塵加濕攪拌機是將粉狀物料進行噴水?dāng)嚢琛⒒旌系母咝гO(shè)備，該設(shè)備通過控制加水量，從而將干粉狀物料加濕混合攪拌到合適的濕度，從而避免干粉狀物料在運輸裝卸過程中粉塵飛揚對環(huán)境造成的污染。

1、該設(shè)備采用兩組螺旋葉片進行攪拌，具有攪拌效率高、占地面積少，螺旋葉片采用高耐磨特種合金或復(fù)合陶瓷，使用壽命長等特點。

2、該設(shè)備采用擺線針輪減速器傳動，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，噪音低。

3、該設(shè)備從頂部進料，底部排料，結(jié)構(gòu)合理。雙軸加濕攪拌機各結(jié)合面之間的密封嚴密，運行平穩(wěn)。

4、該設(shè)備設(shè)有加濕噴水系統(tǒng)，保證噴水均勻，是采用了一種特殊設(shè)計的雙套管管道結(jié)構(gòu)，結(jié)合氣力輸灰過程中管內(nèi)氣固兩相流動的特點，可以實現(xiàn)管道內(nèi)飛灰沉積或堵塞的不斷擾動和自動疏通，具有輸送機理巧妙先進、安全性好、輸送濃度高、流速低、磨損小等特點。

5、同時使氣力除灰系統(tǒng)安全、可靠性大大提高，促進電廠節(jié)能、節(jié)水、減少占地和粉煤灰綜合利用。調(diào)節(jié)供水量來滿足需要。

6、該設(shè)備采用手壓油泵集中供給四個傳動軸承潤滑油脂，方便設(shè)備的使用維護，具有高效，省時的優(yōu)點。

雙軸粉塵加濕攪拌機整體固定在一支架上，當(dāng)該機工作時，由葉輪給料機將料倉中粉塵均勻輸入主機內(nèi)，再由高速運轉(zhuǎn)的葉片把物料打入帶有棘輪的混料筒內(nèi)，通過高速運轉(zhuǎn)的棘輪把灰與限量的水進行強制混合，在攪拌打散的過程中，將預(yù)先給定濕度的標準混合料推向出料口，達到解決二次揚塵的目的。且其葉片及攪拌棒均采用了特殊耐磨防腐材料，大大提高了使用壽命。

試運轉(zhuǎn)分兩段進行:

(1).空載運轉(zhuǎn) 在無負荷情況下運轉(zhuǎn)1-2小時。

(2).負載運轉(zhuǎn) 無反?，F(xiàn)象后方可分段加載試運轉(zhuǎn)。

第一段:負荷為額定值的25%

第二段:負荷為額定值的50%

第三段:負荷為額定值的75%

第四段:負荷為額定值的100% 每段運轉(zhuǎn)時間以溫度穩(wěn)定為準，但均不得少于2小時。 負載運轉(zhuǎn)應(yīng)無沖擊、震動、漏油或其它不正常噪音。 齒輪箱的溫度不得超過40℃，油溫不得超過60℃，軸承溫度不得超80℃。 排除試運轉(zhuǎn)中的一切故障方可投入正式使用。

1、試運轉(zhuǎn)前，加入汽油或煤油，經(jīng)運轉(zhuǎn)洗凈箱體，油池內(nèi)的零件，然后防出。加入齒輪油，再投入使。

2、試運轉(zhuǎn)前，用手攀動膠帶輪使主軸空轉(zhuǎn)數(shù)周，確認無障礙和異?，F(xiàn)象時方可啟動。

3、啟動主機時必須待電動機達到額定轉(zhuǎn)速，然后使離合器緩慢結(jié)合。切忌用力過猛，損壞機件，減少機器壽命。

設(shè)備在運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查，如有異常噪音、沖擊、震動、溫度急劇升高，應(yīng)立即檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。

1、認真執(zhí)行大、中、小維修保養(yǎng)制度:

①小維修保養(yǎng) 檢查調(diào)整錯動部位，添加潤滑油(脂)。

②中維修保養(yǎng) 全部檢查清洗，更換潤滑油(脂)。

③大維修保養(yǎng) 全部拆開機件，全部清洗檢查，修復(fù)或換損壞機件，全面恢復(fù)設(shè)備性。

2、大維修保養(yǎng)每年進行一次;中維修保養(yǎng)每月進行一次;小維修保養(yǎng)每四小時進行一次;凡機械滑動部位(摩檫片緊油)均須添加油脂。以保證操作的靈活性。

3、各使用單位務(wù)必要建立嚴格的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度，配置較高業(yè)務(wù)水平的專業(yè)技術(shù)人員，保證設(shè)備的高效運行，以取得滿意的經(jīng)濟效果。