金屬零件超聲波清洗機超聲波工作原理

28 /40KHz的超音頻電能，通過換能器轉(zhuǎn)成高頻機械振蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動，并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成及生長，而在正壓區(qū)迅速閉合（熄滅）。這種微小氣泡的形成、生長、迅速閉合稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬時高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時高壓就像一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就是超聲波清洗的基本原理。

金屬零件，指以金屬材料來制造的各種規(guī)格與形狀的金屬塊、金屬棒、金屬管等的合稱。金屬零件在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用非常廣泛：超音速飛機、高速火車、汽車等交通工具；電力系統(tǒng)和家用電器；鋁箔作為包裝食品和香煙；鋁合金還可用作電容器等；石化設(shè)備中的壓縮機、汽輪機、泵等設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，它既要求有耐磨性（因為轉(zhuǎn)動部件與介質(zhì)會產(chǎn)生摩擦而且介質(zhì)中存在雜質(zhì)等）又要求有耐腐蝕性的金屬零件（通常其介質(zhì)都有腐蝕性）還有海洋運輸設(shè)備中的螺旋槳等。對于金屬零件表面的污垢、黑色物體、拋光蠟、污垢等的處理,方法也比較簡單、易用。將超聲波清洗技術(shù)就用到金屬零件的生產(chǎn)過程中，從而解決了金屬沖壓件、拋光后的表面處理要求,從而達到干凈效果。

1.采用全進口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿。

2.采用美國進口粘接劑和關(guān)鍵粘接工藝，確保換能器在120℃水溫長時間工作。

3.采用獨特的數(shù)字式超聲波發(fā)生器，為他激式線路結(jié)構(gòu)，單片機控制，IGBT工作模式，超聲波輸出功率較舊式電路增加15%以上，且連續(xù)無級可調(diào)，數(shù)碼顯示。

4.配備有起聲波往復(fù)掃頻線路，提高清洗適用性與效率。

5.配備有溶劑加溫與自動恒溫裝置，及自動頻率追蹤線路，使負載變化而超聲波一致。

6.配備有數(shù)字式超聲波工作時間0-60min 設(shè)定，精確到秒，實現(xiàn)無人自動值守。

7.配有循環(huán)過濾清洗系統(tǒng),油水分離系統(tǒng),加熱系統(tǒng)。

1.清洗工件效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致；

2.清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠；

3.對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可達到清洗要求；

4.對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等;

5.可將防銹、磷化、漂洗、干燥等工藝過程結(jié)合工作。

電鍍產(chǎn)品，不銹鋼產(chǎn)品，黃銅產(chǎn)品，鋁制品、汽車摩托車的零部件、金屬沖壓件、電子電器零部件、油泵油嘴、壓縮機零件、半導(dǎo)體硅片、電鍍行業(yè)前處理及化纖行業(yè)的噴絲板與過濾芯的清洗。

金屬零件處理工藝

1. 防腐防銹處理：煮黑、煮藍處理也叫叫磷化處理，使金屬零件具有耐腐蝕、防銹的性能。

2. 加硬處理：增加金屬零件的硬度的處理方法：（1）增加金屬零件的表面硬度采用表面滲碳，滲碳后表面顏色也會偏黑；（2）淬火處理可以增加硬度；（3）真空熱處理提高整體性的硬度。

金屬零件加工工藝

機械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。類似車、銑、鍛、鑄、磨 ，數(shù)控加工、CNC數(shù)控中心都屬于機加工常規(guī)加工。2100433B

金屬零件的材料：鋼鐵與有色金屬（或非鐵金屬）。鋼鐵：含碳量在2%～4.3%的鐵的合金為鑄鐵，含碳量一般在0.03%～2%的鐵的合金為鋼。在Fe-C合金中，有目的地加入各種適量的合金元素，來提高鋼鐵的強度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性等性能。常用的合金元素有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti、Nb、B等，形成了形形色色的合金鑄鐵或合金鋼。

pcb電路板清洗機專用設(shè)備,超聲波清洗機家族成員之一。