金屬爐料物理特性

有色金屬；鐵合金爐料；硬質(zhì)合金　金屬型的導(dǎo)熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。金屬型的這些特點(diǎn)決定了它在鑄件形成過程中有自己的規(guī)律。

型腔內(nèi)氣體狀態(tài)變化對鑄件成型的影響：金屬在充填時(shí)，型腔內(nèi)的氣體必須迅速排出，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽，就會(huì)給鑄件的質(zhì)量帶來不良影響。

鑄件凝固過程中熱交換的特點(diǎn)：金屬液一旦進(jìn)入型腔，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量，進(jìn)行凝固并產(chǎn)生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時(shí)產(chǎn)生膨脹，結(jié)果在鑄件與爐料之間形成了“間隙”。在系統(tǒng)未到達(dá)同一溫度之前，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。

金屬型阻礙收縮對鑄件的影響：金屬型或金屬型芯，在鑄件凝固過磋甲無退讓性，阻礙鑄件收縮，這是它的又一特點(diǎn)。

鈮鐵；釩鐵；鉬鐵；鎳板；鎳豆；廢鎳；鈦鐵；金屬鉍；金屬鉬；金屬鎢；金屬鉻；鉬粉；鎳粉；鈮粉；鎢粉；鈦粉；各種鐵合金爐料

爐料是指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料。 鐵礦石，鋼坯，生鐵，廢鋼鐵，礦粉，焦煤，焦炭，鐵合金都屬于爐料。

爐料是指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料，例如，鐵礦石，鋼坯，生鐵，廢鋼鐵，焦煤，鐵合金。將精礦或礦石、熔劑和煙塵等按冶煉要求配制成具有一定化學(xué)組成和物理性質(zhì)的爐料的過程，為現(xiàn)代火法冶金流程的重要組成部分。爐料準(zhǔn)備一般包括貯存、配料、混合、爐料干燥、爐料制粒、爐料制團(tuán)、煅燒及焙燒等。

配合料的充分混合，也是爐料準(zhǔn)備的一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)?；旌系哪康氖鞘古浜狭系某煞志鶆??；旌峡梢栽趫A筒混合機(jī)進(jìn)行，也有在輪式混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行的?；剞D(zhuǎn)圓筒作圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，爐料靠它自身與內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦力被帶到一定高度，然后在重力作用下離開內(nèi)壁被拋落到筒底，如此往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在拋落過程中物料相互沖擊混合攪拌，成分逐漸均勻。物料在輪式混合機(jī)中混合的過程是：當(dāng)輪子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料從一定高度落到混合輪上，被旋轉(zhuǎn)的鋼棒打成散亂狀態(tài)，得到混勻。

高爐的爐料結(jié)構(gòu)沒有唯一的固定模式。世界各國的高爐生產(chǎn)實(shí)踐表明，各種類型的爐料結(jié)構(gòu)均可能獲得良好的冶煉效果，其關(guān)鍵是精料，要特別重視入爐礦的含鐵品位、粒度和強(qiáng)度。合理的高爐爐料結(jié)構(gòu)是一個(gè)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合的綜合概念，與高爐所在地區(qū)的資源條件、經(jīng)濟(jì)環(huán)境密切相關(guān)。合理的爐料結(jié)構(gòu)取決于礦石資源和煉鐵成本?，F(xiàn)在許多企業(yè)努力增加球團(tuán)礦配比，也有些企業(yè)在增加塊礦配比，這些都要根據(jù)各企業(yè)的資源條件、經(jīng)濟(jì)效益最大化來決定?？傮w來說，中國高爐的合理爐料結(jié)構(gòu)應(yīng)該是高堿度燒結(jié)礦配加酸性球團(tuán)礦，或高堿度燒結(jié)礦配

加酸性球團(tuán)礦和塊礦，或高堿度燒結(jié)礦配加塊礦。目前我國高爐的爐料結(jié)構(gòu)趨向于高堿度燒結(jié)礦65%～85%，球團(tuán)礦10%～25%，天然塊礦5%～10%。