聚乙烯板材分為高壓LDPE和低壓HDPE。具有無毒、表面光滑、平整、耐腐蝕、電絕緣性能優(yōu),低溫性能好等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于化工、電力等工業(yè)上。HDPE 板還可作為工程塑料應(yīng)用在機(jī)械、化工等設(shè)備上。
1、價(jià)格根據(jù)牌號(hào)和生產(chǎn)廠家不同,而且目前油價(jià)高漲,聚烯烴產(chǎn)品價(jià)格波動(dòng)劇烈,每天都有新的報(bào)價(jià),現(xiàn)在價(jià)格在15500/t左右; 低密度聚乙烯是一種塑料材料,他適合熱塑性成型加工的各...
還是不錯(cuò)的,只是說在一般的情況下的話,大家都還是可以接收的
HDPE就是高密度聚乙烯, 高密度聚乙烯是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。HDPE是一種結(jié)...
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日本凸版印刷公司開發(fā)出新型高耐熱性聚乙烯(PE)板材,其商品名為“Biotough”,并計(jì)劃在2016年4月開始銷售。
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日本凸版印刷公司開發(fā)出新型高耐熱性聚乙烯(PE)板材,其商品名為“Biotough”,并計(jì)劃在2016年4月開始銷售。
高密度聚乙烯板材的主要材料高密度聚乙烯,英文名稱為"High Density Polyethylene",簡稱為"HDPE"。HDPE是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。某些種類的化學(xué)品會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕,例如腐蝕性氧化劑(濃硝酸),芳香烴(二甲苯)和鹵化烴 (四氯化碳)。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性,可用于包裝用途。HDPE具有很好的電性能,特別是絕緣介電強(qiáng)度高,使其很適用于電線電纜。中到高分子量等級(jí)具有極好的抗沖擊性,在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。
前,超高分子量聚乙烯板材的應(yīng)用范圍越來越廣泛,其種類也越來越多,我們?nèi)绾螌?duì)其進(jìn)行鑒定區(qū)分呢?起源化工教您幾招:
第一招:顏色區(qū)分,產(chǎn)品顏色均勻不成渾濁現(xiàn)象。
第二招:抗沖擊法分。簡單的操作就是用錘子用力敲擊板材不會(huì)斷裂。
第三招:撫摩法。用手撫摸我們的產(chǎn)品表面滑滑的無粗糙感。
超高分子量聚乙烯板材的最新應(yīng)用領(lǐng)域:
一、飲料食品機(jī)械:利用耐磨性、耐沖擊性、不粘結(jié)、衛(wèi)生無毒性,制作工作板、輸送、齒輪等。
二、造紙工業(yè):真空箱面板、脫水板、刮板、密封條、切紙機(jī)軸套等。
三、水處理:污水處理廠的污泥刮板、螺旋輸送機(jī)襯板、泥漿泵葉輪、泵軸套、澄清裝置齒輪和沉淀池的襯板等。
四、醫(yī)療器械:人體植入物、人造關(guān)節(jié)、矯形外科器械和支架、外科手術(shù)器。
五、紡織機(jī)械:利用抗沖擊性、耐磨性和自潤滑性,如36齒輪、梭彈架機(jī)緩沖擋板、軸承襯瓦等。
六、汽車制造:超高分子量聚乙烯制品不僅能夠減少零件數(shù)量,在降低噪聲方面也起到了很好的作用。生產(chǎn)廠家應(yīng)利用超高分子量聚乙烯制品成型的特點(diǎn),盡量是多個(gè)零件一體化,減少數(shù)目,設(shè)法達(dá)到一次成型復(fù)雜零件的目的。汽車超高分子量聚乙烯的使用量每年呈增長趨勢(shì)。
由于超高分子量聚乙烯的分子鏈呈纏繞狀、粘度極高、幾乎沒有流動(dòng)性,所以加工難度很大。用一般的加工設(shè)備加工產(chǎn)品很難成型。
目前超高分子量聚乙烯板材的加工大都采用燒結(jié)模壓法,也有采用柱塞擠出法但產(chǎn)量很低。
采用模壓法生產(chǎn)超高分子量聚乙烯板材時(shí)一般采用如下生產(chǎn)工藝:
1.原材料的選用
原材料的優(yōu)劣決定了板材產(chǎn)品的品質(zhì)。選用分子量300萬以上優(yōu)質(zhì)的原材料加以科學(xué)的配方,合理的工藝才能得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
2.配料
首先檢驗(yàn)原材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)(核對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告),按確定的配方比例加入各種添加劑放入高速混料機(jī),在一定的壓力、溫度下混合好予配料,充分排出原料中的水分。如果板材的顏色有要求的話,還得根據(jù)顏色的要求添加相應(yīng)的顏料。
3.加壓塑化
將混合好的原材料裝入模具中加一定的壓力排出原料中的空氣,加高溫使模具中的無料塑化成透明糊狀體,保持一定的溫度和壓力使之充分塑化。
4.成型
經(jīng)過充分塑化后,逐漸將溫度降低,同時(shí)加高壓。溫度越低所加的壓力就越大,直到達(dá)到工藝的要求。
5.脫模整形
板材從模具中取出后經(jīng)過人工整形后入庫待運(yùn)。