機(jī)械攪拌機(jī)安裝與維護(hù)

機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查．

機(jī)械攪拌機(jī)機(jī)器的維護(hù)

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除

機(jī)械攪拌機(jī)安裝試車

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開(kāi)關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

機(jī)械攪拌機(jī)旋槳式攪拌機(jī)

由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì)稱，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。

機(jī)械攪拌機(jī)渦輪式攪拌機(jī)

由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過(guò)程。被攪拌液體的粘度一般不超過(guò)25Pa·s。

機(jī)械攪拌機(jī)槳式攪拌機(jī)

有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

機(jī)械攪拌機(jī)錨式攪拌機(jī)

槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見(jiàn)粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區(qū)。

機(jī)械攪拌機(jī)螺帶式攪拌機(jī)

專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。

攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說(shuō)來(lái)，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。對(duì)于同一類型的攪拌器來(lái)說(shuō)，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器 ，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過(guò)程有關(guān)的復(fù)雜問(wèn)題，至今只能通過(guò)逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

1、瓷磚膠或者水泥需干固，將縫隙內(nèi)溢出的瓷磚膠或者水泥清理干凈。

2、施工工具：橡膠鏝刀、塑料刮板或者牛筋刮板等。

3、表面清潔工具：百潔布，聚酯海綿或者吸水抹布。

4、施工溫度應(yīng)控制在8℃以上，環(huán)氧填縫劑施工前，如果瓷磚基材過(guò)于疏松空隙較大，請(qǐng)先測(cè)試是否能擦洗干凈。

5、混合: 將桶內(nèi)A組分和B組分按照比例混合均勻，以手工工具或者低速機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌1-2分鐘混合均勻。

攪拌好的漿體應(yīng)立即使用，混合好的漿料在25℃以內(nèi)放置時(shí)間約為30-45分鐘，施工溫度越高，放置時(shí)間就越短。所以在AB兩份混合后應(yīng)盡量在規(guī)定時(shí)間用完。

這項(xiàng)技術(shù)可以使人們迅速的制備瀝青聚合物。主要設(shè)備是分散機(jī)D - 04B ，其主要用于將熱瀝青與溶化的聚合物材料混合。而當(dāng)使用機(jī)械攪拌機(jī)來(lái)混合瀝青與溶化的聚合物材料的時(shí)候，會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間（3至12小時(shí)） 。由于在制取瀝青聚合物的過(guò)程中瀝青的溫度很高(180-200℃)，瀝青會(huì)出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，致使質(zhì)量惡化。而分散機(jī)的研發(fā)使得瀝青聚合物制取時(shí)間減少為1-1.5小時(shí)。分散機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)：生產(chǎn)量- 5.0噸/小時(shí)，耗電量- 55千瓦：轉(zhuǎn)子速度- 1440年每分鐘轉(zhuǎn)速，入口處工作壓力- 2 兆帕，固定的模式下的工作溫度120-160℃。