機械基礎(chǔ)圖書目錄

前言

緒論1

模塊一機械工程材料及金屬熱

加工基礎(chǔ)4

課題1金屬材料的力學性能5

11強度6

12塑性7

13硬度8

14沖擊韌度9

小結(jié)10

習題與思考題11

課題2鋼的基本組織和熱處理12

21影響金屬材料性能的因素12

22鋼的熱處理16

23鋼的熱處理新工藝、新技術(shù)與表面

強化處理新技術(shù)簡介20

小結(jié)22

習題與思考題23

課題3鋼鐵材料24

31鋼的分類與牌號24

32結(jié)構(gòu)鋼26

33工具鋼35

34特殊性能鋼40

35新型鋼材41

36鑄鋼42

37鑄鐵42

小結(jié)47

習題與思考題48

課題4非鐵合金及其他材料49

41鋁及其合金49

42銅及其合金51

43粉末冶金材料52

44新型材料55

小結(jié)56

習題與思考題57

課題5金屬的熱加工58

51鑄造58

52鍛壓64

53焊接70

54零件成形工藝的選擇78

小結(jié)81

習題與思考題82

模塊二公差與配合84

課題6公差與配合85

61互換性與標準化的概念85

62公差與配合的基本內(nèi)容86

63測量技術(shù)基礎(chǔ)97

64幾何誤差與公差101

65表面粗糙度106

小結(jié)109

習題與思考題109

模塊三機械傳動111

課題7常用機構(gòu)112

71運動副和構(gòu)件112

72平面連桿機構(gòu)114

73凸輪機構(gòu)119

74間歇運動機構(gòu)120

75螺旋機構(gòu)123

小結(jié)126

習題與思考題127

課題8常用機械傳動裝置128

81帶傳動128

82鏈傳動135

83齒輪傳動138

84蝸桿傳動144

小結(jié)146

習題與思考題147

課題9連接148

91鍵連接148

92銷連接151

93螺紋連接152

94聯(lián)軸器159

95離合器162

96制動器164

小結(jié)165

習題與思考題166

課題10支承零部件168

101軸168

102軸承172

小結(jié)182

習題與思考題183

課題11常用機構(gòu)的選擇與機構(gòu)創(chuàng)新

設(shè)計184

111常用機構(gòu)的選擇184

112機構(gòu)的組合與實例分析186

113機構(gòu)的變異演化與實例分析188

114機構(gòu)形式設(shè)計的原則190

115創(chuàng)新技法191

116機構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計實例192

小結(jié)196

習題與思考題196

模塊四液壓傳動197

課題12液壓傳動198

121液壓傳動的基本概念198

122液壓元件及液壓基本回路204

小結(jié)222

習題與思考題223

模塊五機械加工基礎(chǔ)224

課題13金屬切削加工的基礎(chǔ)知識225

131金屬切削機床225

132金屬切削刀具228

133切削時的冷卻與潤滑231

134機械加工工藝過程的基礎(chǔ)知識233

小結(jié)236

習題與思考題237

課題14常用的金屬切削加工方法及設(shè)備238

141車削加工238

142銑削加工243

143刨削加工246

144鉆削加工248

145磨削加工251

146特種加工255

小結(jié)256

習題與思考題256

課題15先進加工方法257

151先進加工方法的概述257

152數(shù)控加工258

153精密(超精密)加工與高速

(超高速)加工260

154柔性制造系統(tǒng)(FMS)263

155計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)267

156其他新的加工方法269

小結(jié)274

習題與思考題274

參考文獻2752100433B

本書共分10單元，主要包括緒論、桿件的靜力分析、直桿的基本變形、機械工程材料、連接、機構(gòu)、機械傳動、支承零部件、機械的節(jié)能環(huán)保與安全防護、液壓傳動和氣壓傳動，融工程力學、機械工程材料、機械傳動、常用機構(gòu)及軸系零件、液壓傳動和氣壓傳動等內(nèi)容為一體。本書按照新的國家標準及行業(yè)標準規(guī)定的要求編寫，采用目標教學法，讀者在學習每一單元時，都能達到一定的教學目的。本書適合作為中等職業(yè)學?！皺C械基礎(chǔ)”課程的教學、高職考試的復習用書，也適合作為培訓學校的輔導用書。

《機械基礎(chǔ)與拆裝》：中等職業(yè)教育機電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)系列教材

1 緒論

1.1 課程性質(zhì)、教學目的和任務(wù)

1.2 實驗須知

1.3 機械基礎(chǔ)實驗課程的發(fā)展

1.3.1 實驗的含義

1.3.2 實驗教學的目的

1.3.3 國內(nèi)實驗教學的現(xiàn)狀

1.3.4 構(gòu)建新的機械基礎(chǔ)實驗課程體系

2 機械基礎(chǔ)實驗常用測量器具

2.1 通用量具的認識

2.1.1 游標量具

2.1.2 千分量具

2.1.3 指示表

2.2 量塊

思考題

3 電測技術(shù)的基本知識

3.1 信號類型及描述

3.1.1 信號分類

3.1.2 信號的描述

3.2 測試裝置的基本特性

3.2.1 時不變線性系統(tǒng)的主要性質(zhì)

3.2.2 測試裝置的靜態(tài)特性

3.2.3 測試裝置的動態(tài)特性

3.3 傳感器

3.4 檢測儀表

3.4.1 CSY-2000系列傳感器與檢測技術(shù)實驗臺

3.4.2 CSY-2000系列傳感器實驗儀軟件V8.0版

3.4.3 YJ-29型靜態(tài)電阻應(yīng)變演示儀

3.4.4 YD-21型動態(tài)電阻應(yīng)變儀

3.4.5 WYD-4穩(wěn)壓電源（2路）

4 機械參數(shù)的測量

4.1 計算機數(shù)據(jù)采集及相關(guān)分析法

4.2 靜應(yīng)力測量

4.3 振動測試

4.3.1 交流全橋的應(yīng)用——振動測量實驗

4.3.2 差動變壓器的應(yīng)用——振動測量實驗

4.3.3 壓電式傳感器測量振動實驗

4.3.4 電渦流傳感器測量振動實驗

4.3.5 電容傳感器動態(tài)特性實驗

4.3.6 光纖傳感器測量振動實驗

4.4 壓力測試

4.4.1 壓阻式壓力傳感器的壓力測量實驗

4.4.2 壓阻式壓力傳感器的壓力測量實驗

4.4.3 擴散硅壓阻式壓力傳感器差壓測量

4.5 溫度測量

4.5.1 集成溫度傳感器的特性實驗

4.5.2 集成溫度傳感器（AD590）特性實驗（2000D型）

4.5.3 熱電阻測溫特性實驗

4.5.4 銅電阻測溫性能實驗

4.5.5 熱電偶測溫性能實驗

4.5.6 熱電偶冷端溫度補償實驗

4.6 位移測量

4.6.1 差動變壓器的性能實驗

4.6.2 激勵頻率對差動變壓器特性的影響實驗

4.6.3 差動變壓器零點殘余電壓補償實驗

4.6.4 電容式傳感器的位移實驗

4.6.5 直流激勵時霍爾式傳感器位移特性實驗

4.6.6 交流激勵時霍爾式傳感器的位移實驗

4.6.7 電渦流傳感器位移實驗

4.6.8 被測體材質(zhì)對電渦流傳感器特性影響實驗

4.6.9 被測體面積大小對電渦流傳感器的特性影響實驗

4.6.10 光纖傳感器的位移特性實驗

4.7 轉(zhuǎn)速測量

4.7.1 霍爾測速實驗

4.7.2 磁電式轉(zhuǎn)速傳感器測速實驗

4.7.3 光電轉(zhuǎn)速傳感器的轉(zhuǎn)速測量實驗

4.7.4 利用光電傳感器控制電機轉(zhuǎn)速實驗

4.7.5 光纖傳感器測速實驗

4.7.6 電渦流傳感器測速實驗

4.8 氣味、濕度參數(shù)測量

4.8.1 氣敏傳感器實驗（三線制）

4.8.2 氣敏傳感器實驗（四線制）

4.8.3 濕敏傳感器實驗

4.9 電子秤實驗

4.9.1 霍爾傳感器應(yīng)用——電子秤實驗

4.9.2 電渦流傳感器的應(yīng)用——電子秤實驗

4.10 應(yīng)變片粘貼及靜態(tài)應(yīng)力測試

4.11 動態(tài)應(yīng)力測試

4.12 電動機實驗臺振動實測

思考題

5 機構(gòu)認識與運動參數(shù)分析

5.1 機構(gòu)現(xiàn)場教學實驗

5.2 機構(gòu)運動簡圖的測繪

5.3 插齒機機構(gòu)運動簡圖測繪與分析

5.4 糖果包裝機機構(gòu)運動簡圖測繪與分析

5.5 漸開線齒輪范成原理實驗

5.6 回轉(zhuǎn)構(gòu)件的靜平衡實驗

5.7 回轉(zhuǎn)構(gòu)件的動平衡實驗

5.8 機構(gòu)運動參數(shù)測定與分析

思考題

6 工程材料的組織性能觀測與分析

6.1 金相顯微鏡的使用及金相試樣的制備

6.2 鐵碳合金平衡組織觀察實驗

6.3 碳鋼的熱處理實驗

6.4 金屬材料硬度測試實驗

6.5 碳鋼熱處理后的顯微組織觀察實驗

7 幾何量精度的測量

7.1 長度尺寸測量

7.1.1 用立式光學計測量塞規(guī)

7.1.2 用臥式測長儀測量孔徑

7.2 形狀和位置誤差測量

7.2.1 直線度誤差的測量

7.2.2 用圓度儀測量圓度誤差

7.3 表面粗糙度測量

7.3.1 用光切顯微鏡測量表面粗糙度

7.3.2 用電動輪廓儀測量表面粗糙度

7.4 螺紋測量

7.5 齒輪測量

7.5.1 齒輪齒距誤差的測量

7.5.2 齒輪齒圈徑向跳動的測量

7.5.3 齒輪徑向綜合誤差的測量

7.5.4 齒輪齒形誤差的測量

7.5.5 齒輪公法線長度的測量

思考題

8 現(xiàn)代測量

8.1 三維測量實驗

8.2 非接觸3-D圖像測量實驗

8.3 高精密圓度測量儀測量實驗

思考題

9 機械結(jié)構(gòu)認識和性能測試

9.1 零件測繪的方法和步驟

9.2 機械設(shè)計現(xiàn)場教學

9.3 帶傳動實驗

9.4 螺栓組受力分析實驗

9.5 機械傳動效率測定實驗

9.5.1 閉式齒輪傳動實驗

9.5.2 開式傳動效率測定

9.6 液體動壓軸承實驗

9.7 減速器性能與結(jié)構(gòu)分析實驗

9.8 軸系結(jié)構(gòu)創(chuàng)意組合設(shè)計與分析實驗

思考題

10 機構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計實驗

10.1 機構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計的方法

10.2 平面機構(gòu)創(chuàng)意組合設(shè)計實驗

10.3 機構(gòu)創(chuàng)意組合及運動參數(shù)分析實驗

11 綜合與提高實驗

11.1 綜合測量實驗

11.2 自行車變速軸的拆裝和結(jié)構(gòu)分析實驗

11.3 實驗方法研究與分析實驗

11.4 顯微硬度測試實驗

11.5 常用零件的選材、熱處理和組織分析實驗

11.6 用表面粗糙度測量儀測量表面粗糙度實驗

11.7 機械系統(tǒng)創(chuàng)意組合及運動參數(shù)分析實驗

11.8 機械系統(tǒng)性能研究及運動參數(shù)分析實驗

思考題

參考文獻