機(jī)械加工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)

第一章 刀具材料及其選用 1

第1 節(jié) 刀具材料 1

1.掌握刀具材料的性能與適用范圍 1

2.用高性能高速鋼取代普通高速鋼好處多 1

3.粉末冶金高速鋼的性能優(yōu)于熔煉高速鋼 3

4.采用表面處理提高高速鋼刀具耐用度 3

5.使用性能優(yōu)良的硬質(zhì)合金可獲得事半功倍的效果 4

6.用涂層硬質(zhì)合金刀具(片)可以提高刀具耐用度3 倍以上 4

7.陶瓷刀具材料具有優(yōu)良的性能和用途 4

8.在切削高硬度和特殊材料時(shí)選用立方氮化硼刀具材料效果最好 5

9.金鋼石是切削有色金屬和非金屬最好的刀具材料 5

10.刀具材料的硬度提高一個(gè)HRC 或HRA 刀具耐用度將提高一倍 6

第2 節(jié) 不同刀具材料切削不同工件材料時(shí)的刀具幾何參數(shù)和切削用量 6

1.切削碳鋼的刀具幾何參數(shù)和切削用量 6

2.切削合金鋼的刀具幾何參數(shù)和切削用量 7

3.切削一般鑄鐵的刀具幾何參數(shù)和切削用量 8

4.切削冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的刀具幾何參數(shù)與切削用量 8

5.切削鋁合金的刀具幾何參數(shù)和切削用量 9

6.切削銅和銅合金的刀具幾何參數(shù)與切削用量 10

7.切削淬火鋼的刀具幾何參數(shù)和切削用量 10

8.切削高溫合金的刀具幾何參數(shù)和切削用量 11

9.切削鈦合金的刀具幾何參數(shù)和切削用量 11

10.切削不銹鋼的刀具幾何參數(shù)和切削用量 12

11.切削高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼的刀具幾何參數(shù)和切削用量 13

12.切削高錳鋼的刀具幾何參數(shù)和切削用量 14

13. 切削軟橡膠的刀具幾何參數(shù)和切削用量 15

14. 切削復(fù)合材料的刀具幾何參數(shù)和切削用量 16

15. 切削塑料的刀具幾何參數(shù)和切削用量 17

16. 切削鎢及其合金的刀具幾何參數(shù)和切削用量 17

17. 切削鉬材的刀具幾何參數(shù)和切削用量 18

18. 切削鈮的刀具幾何參數(shù)和切削用量 18

19. 切削鉭的刀具幾何參數(shù)和切削用量 19

20. 切削鋯的刀具幾何參數(shù)和切削用量 19

21. 車削砂輪的刀具幾何參數(shù)和切削用量 20

22. 車削硬質(zhì)合金的刀具幾何參數(shù)和切削用量 21

23. 切削工程陶瓷的刀具幾何參數(shù)和切削用量 21

24. 切削熱噴涂(焊)材料的刀具幾何參數(shù)和切削用量 22

第3 節(jié) 刀具的使用 23

1. 鉆深小孔時(shí)必須勤退出鉆頭排屑 23

2. 鉆大深孔防止鉆頭掉在孔中的措施 24

3. 用負(fù)的徑向前角車復(fù)合材料螺紋好 25

4. 用硬質(zhì)合金精車硬度高的大絲杠螺紋 26

5. 留小余量精加工一般鑄鐵表面質(zhì)量好 26

6. 把鉆頭刃帶改磨成副后角來鉆削鑄造高溫合金 26

7. 攻難切削材料螺紋采用潤滑性好的切削劑 27

8. 降低或提高切削速度和采用潤滑性能好的切削液可提高工件表面質(zhì)量 27

9. 采用潤滑性能好的切削液可以防止鉸削奧氏體不銹鋼孔環(huán)狀溝槽的產(chǎn)生 27

10. 鉆頭后角合理可防止鉆孔不圓 28

11. 切削硬化嚴(yán)重的材料時(shí)刀具不要在切削表面停留 28

12. 用PCD 砂輪修整工具修整磨刀用的砂輪又快又好又省 30

13. 銑削硬化嚴(yán)重的材料最好采用順銑 30

14. 不要用切削45 鋼的切削速度來切削難切削材料 31

15. 用螺旋鉸刀鉸孔質(zhì)量好排屑也好 31

16. 用浮動(dòng)鉸刀鉸孔可提高孔的加工質(zhì)量 32

17. 正確鐾研鉸刀才能鉸出好孔 33

18. 用麻花鉆頭改磨成錐孔鉸刀鉸錐孔 34

19. 合理使用人造金剛石和立方氮化硼鉸刀,可獲得事半功倍的效果 34

20. 用五方鉸刀鉸削小孔 35

21. 用疏齒薄鋸片銑刀切斷塑料材料可使加工效率提高10 倍以上 36

22. 采用多元共滲提高高速鋼刀具耐用度 37

23. 使用負(fù)前角的鉆頭鉆硬度較高的孔 38

24. 鉸削小直徑長錐孔用單刃成形鉸刀 38

25. 分屑三面刃銑刀可成倍提高銑削效率 39

26. 倒角鋸片銑刀可改善切削條件 40

27. 用陶瓷刀具切削鑄鐵可成倍提高效率 41

28. 采用薄板套孔刀具套孔多快好省 41

29. 采用玻璃鋼套料刀可高效率加工孔 42

30. 采用涂層可使高速鋼滾刀的耐用度成倍提高 42

第二章 車削加工 43

第1 節(jié) 軸桿類工件的車削 43

1. 掌握高速車削細(xì)長軸的要領(lǐng),就能車好細(xì)長軸 43

2. 采用珩磨、滾壓和寬刃刀精車可大幅度高效降低細(xì)長軸表面粗糙度值 44

3. 掌握反走刀車削細(xì)長桿的要領(lǐng),高速車好細(xì)長桿 45

4. 用擠壓法修整中心孔又快又好 49

5. 用止退器可防止軸類工件車削時(shí)的軸向竄動(dòng) 49

6. 一種簡單車削齒條軸的分齒方法 50

7. 利用中心架可快速找正軸右端外圓 50

8. 巧妙排除嵌在工件中刀具碎片的方法 51

9. 車削長于車床工作長度的長軸用主軸尾端頂尖 51

10. 不緊固車床尾座鉆中心孔可防止中心鉆折斷 51

11. 用限位套保證中心孔大小一致 52

12. 巧取折斷在中心孔內(nèi)的中心鉆尖方法 52

13. 巧車螺旋軸的方法 52

14. 采用滾壓法校直剛度較好的大軸桿 53

第2 節(jié) 螺紋工件的車削 54

1. 用硬質(zhì)合金代替高速鋼刀具車削大絲杠螺紋 54

2. 用擠壓法校直絲杠又快又好 54

3. 采用移動(dòng)小拖板和大拖板復(fù)合分多頭螺紋 55

4. 掌握車削大型多頭螺母的經(jīng)驗(yàn),就能車好大型螺母 55

5. 采用磨削法加工軟橡膠輥螺紋 56

6. 采用強(qiáng)力車削蝸桿可提高幾倍加工效率 58

7. 用普通車床可車平面螺紋 60

8. 用大前角組合車刀車削軟橡膠螺紋 61

9. 在車床上鉸削長度大的螺紋工具 62

10. 用換算法可車削車床銘牌以外的螺紋 63

11. 用螺紋保護(hù)套可防止螺紋夾傷 63

12. 記住梯形螺紋刀尖寬度口訣,可知刀尖寬度 63

13. 利用簡化公式計(jì)算英制螺紋的小徑 64

第3 節(jié) 圓錐工件的車削 64

1. 用鋼絲和滾筒帶動(dòng)中拖板移動(dòng)車削大長錐孔 64

2. 用鐵絲拉動(dòng)刀盤走刀在車床上鏜削大長錐孔 65

3. 簡便控制車削成批錐孔(體)尺寸的方法 66

4. 在立車上采用垂直和水平同時(shí)等量進(jìn)給車圓錐 67

5. 用反頂尖和鋼球代替球頭頂尖車錐體 67

6. 用球頭螺釘裝夾車削長錐銷全長 68

7. 快速找正車床小拖板車削圓錐的方法 68

8. 采用跟刀架和寬刃刀及趕刀法車削細(xì)長圓錐桿 69

第4 節(jié) 套類和深孔工件的車削 70

1. 用單輪珩磨提高套類工件內(nèi)孔質(zhì)量 70

2. 用內(nèi)孔拋光裝置可在車床上拋光大型缸筒 71

3. 用刀桿支承套車削臺(tái)階深孔 71

4. 用大前角刀具車削薄壁套 74

5. 車削大型空心工件架中心架的方法 74

6. 用橡皮消除車削薄壁套時(shí)的振動(dòng) 75

7. 采用以下方法可防止鉸孔尺寸大 75

8. 采用擠壓法提高內(nèi)孔質(zhì)量 75

9. 掌握要領(lǐng)可順利鉆超深小孔 76

10. 掌握要領(lǐng)是鉆好大深孔的關(guān)鍵 77

11. 用扁鉆鉆純銅小孔可防止鉆頭折斷 78

12. 采用對稱雙刃浮動(dòng)刀擴(kuò)大深孔 79

13. 采用鉸削提高深孔質(zhì)量 80

14. 擠壓加工是小深孔表面的光整、強(qiáng)化和高效率的加工

方法 81

15. 對深孔光整和強(qiáng)化是采用滾壓加工 83

16. 用偏心套支承刀桿車削小深孔內(nèi)槽 84

第5 節(jié) 球面與曲線的車削 85

1. 用鉸鏈?zhǔn)奖蔚盾囅鲌A球 85

2. 用浮動(dòng)圓形刀車內(nèi)半球面 86

3. 采用筒形車刀車小外球面 88

4. 采用負(fù)前角圓形刀車削脆性材料內(nèi)球面 88

5. 車削徑向內(nèi)球面用靠模刀架 89

6. 用尾座和推桿車削工件端面大內(nèi)球面 90

7. 用尾座和滑套車削工件端面大內(nèi)球面 90

8. 用連桿式刀桿車內(nèi)半球面 91

峪

9. 采用鑄鐵研磨套研磨高精度球面 92

10. 利用連桿和滑板在立車上車削大內(nèi)、外球面 93

11. 用連桿和側(cè)刀架車削大外球面 94

12. 用連桿和中心支桿車削大內(nèi)球面 95

13. 用成形刀車削深孔中的內(nèi)球面 96

14. 用夾板裝夾車削大直徑圓弧面 97

15. 用樣板和跑表法車削特殊形面 97

16. 利用杠桿式靠模車削曲線面 99

第6 節(jié) 偏心工件的車削 99

1. 用套裝夾車偏心 99

2. 用開口偏心套裝夾車偏心 100

3. 用偏心套作夾具車削兩端同軸偏心臺(tái)階孔 101

4. 分別用三組中心孔定位裝夾車削雙偏心軸 101

5. 用三組中心孔的心軸裝夾車削雙偏心輪 102

第7 節(jié) 車床夾具 104

1. 用擠壓摩擦力裝夾車薄片工件 104

2. 用四爪單動(dòng)卡盤和V 形鐵快速裝夾工件 104

3. 不用雞心夾和撥盤的快裝心軸 105

4. 保證特形絲杠螺母位置精度的專用夾具 106

5. 用滾棒楔式快速夾緊工件 107

6. 容易拆卸鉆頭的彈性鉆套 107

7. 用研磨法修復(fù)三爪自定心卡盤爪 108

8. 采用鑲配法修復(fù)回轉(zhuǎn)頂尖頭部 108

9. 防止碎屑進(jìn)入卡盤體內(nèi)的方法 109

10. 采用開口套來提高三爪自定心卡盤的定位精度 109

11. 正確使用軟爪卡盤可減小工件變形 110

12. 用支撐法找正大型盤類工件的端面 110

13. 采用銅棒快速找正工件 111

14. 用主軸反頂錐套快速裝夾工件 112

15. 多工位安裝小刀具的刀夾 112

16. 把錐柄鉆頭安裝在方刀臺(tái)上的夾具 113

17. 用支承套來增加剛度車削細(xì)長螺紋 113

18. 防止夾傷螺栓頭部螺紋的三種方法 114

19. 用于鉆小孔的活動(dòng)直柄鉆夾頭 115

20. 用強(qiáng)力硬質(zhì)合金頂尖可高速切削 116

21. 用頂裝夾緊大型球面罐車削罐體端面 116

22. 用可調(diào)V 形夾具裝夾車削圓柱橫穿孔工件 117

第8 節(jié) 其他車削經(jīng)驗(yàn) 119

1. 用滾輪快速找正工件 119

2. 采用尺寸換算法車O 形圈模具槽 119

3. 車床主軸反轉(zhuǎn)滾花可防止亂花 120

4. 在車床上單齒分度飛切銑蝸輪 120

5. 用自制的滾刀在車床上滾削小蝸輪 121

6. 采用計(jì)算法粗調(diào)三爪自定心卡盤卡爪張開的大小 122

7. 使用開口套就可用三爪自定心卡盤裝夾方料 123

8. 采用頂壓法夾持盤類工件車外圓 123

9. 在車床上分度拉削花鍵孔 124

10. 在車床上研磨高精度工件 125

11. 薄壁回轉(zhuǎn)件可在車床上進(jìn)行旋壓成形加工 128

12. 利用摩擦生熱使工件軟化成形 130

13. 在車床上采用心軸繞制螺旋彈簧 131

14. 用單珠內(nèi)孔滾壓工具光整強(qiáng)化內(nèi)孔表面 133

第三章 銑削加工 135

第1 節(jié) 平面工件的銑削 135

1.掌握裝夾方法和步驟就可銑出相互垂直表面的矩形

六面體工件 135

2.用百分表找正工件銑垂直平面 137

3.掌握方法可防止銑平面中部凹的現(xiàn)象 137

4.銑削平面時(shí)降低表面粗糙度值的措施 138

5.采用特殊活動(dòng)鉗口可使平口鉗夾持斜面工件 138

6.用減少機(jī)動(dòng)和輔助時(shí)間來提高銑削效率 139

愈

7.掌握銑削斜面的方法銑好各種斜面 141

第2 節(jié) 銑槽與切斷 145

1.正確掌握裝夾方法銑好鍵槽 145

2.采用以下方法保證銑出鍵槽對稱度 147

3.用量具檢測鍵槽對稱度的方法 148

4.采用三個(gè)工步銑削T 形槽 149

5.采用大容屑槽疏齒可防止T 形槽銑刀在銑削時(shí)

折斷 150

6.把大小回轉(zhuǎn)工作臺(tái)疊裝銑等分偏心圓弧槽 150

7.正確選擇夾緊部位銑直角槽 152

8.用立銑刀銑削直角槽時(shí)應(yīng)注意的問題 153

9.銑燕尾槽的方法與注意問題 154

10.用圓柱棒測量和計(jì)算燕尾槽(塊)的寬度 154

11.鋸切時(shí)要合理選擇鋸片銑刀 155

12.用逆銑法鋸切條料 156

13.用順銑法鋸切薄板料 156

14.用心軸裝夾鋸切圓柱套 157

第3 節(jié) 銑削曲線外形和球面及特形面 158

1.用雙手趕刀按線銑削曲線外形工件 158

2.采用回轉(zhuǎn)工件臺(tái)裝夾銑削曲線面外形 159

3.用靠模板銑削曲線面外形 161

4.用各種成形刀銑削曲線形面 162

5.用飛刀和扳銑床主軸銑大半徑圓弧面 163

6.用小刀盤和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑削大球面 164

7.用分度頭和刀盤銑削工件中間的球面 165

8.用分度頭和刀盤在立銑上銑削帶柄球面 166

9.用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和刀盤銑削截球面 167

10.用分度頭和扳轉(zhuǎn)立銑頭銑削內(nèi)球面 167

11.用三面刃銑刀和扳轉(zhuǎn)銑頭銑削橢圓槽 168

12.扳轉(zhuǎn)銑頭用刀桿和刀頭銑橢圓孔 169

第4 節(jié) 銑削齒輪、蝸輪和齒條 170

1.銑削直齒圓柱齒輪的方法 170

2.銑削斜齒圓柱齒輪的方法 173

3.銑削直齒錐齒輪的方法 176

4.一刀成形銑削直齒錐齒輪的方法 181

5.用蝸輪滾刀或開槽淬硬的蝸桿精銑蝸輪 183

6.在臥銑上銑削直齒齒條的方法 184

7.在立銑上銑削直齒齒條的方法 190

8.采用工件或工作臺(tái)轉(zhuǎn)角法銑削斜齒齒條 191

9.在銑床上銑削鏈輪的方法 192

10.在滾齒機(jī)上滾切球形齒輪的方法 194

11.提高齒輪滾刀耐用度的方法 195

第5 節(jié) 銑削螺旋槽和凸輪 196

1.銑削螺旋槽時(shí)交換齒輪的計(jì)算方法 196

2.銑螺旋槽時(shí)減小“內(nèi)切冶的方法 197

3.銑削螺旋槽時(shí)必須掌握正確的銑削方向 198

4.銑削圓盤凸輪的方法 199

5.銑削漸開線凸輪的方法 204

6.銑削圓柱凸輪的方法 205

第6 節(jié) 銑削離合器 208

1.銑削直齒離合器時(shí)立銑刀直徑D 和三面刃銑刀寬度B 的

確定 208

2.銑削離合器時(shí)的對刀方法 209

3.銑削矩形齒離合器的方法 209

4.尖齒和鋸齒離合器的銑削方法 211

5.梯形收縮齒離合器的銑削方法 214

6.梯形等高齒離合器的銑削方法 216

第7 節(jié) 刀具開齒的銑削 218

1.圓柱刀具直齒槽的銑削方法 218

2.圓柱螺旋齒槽刀具的銑削方法 224

3.刀具端面齒槽的銑削方法 229

4.角度直齒銑刀齒槽的銑削方法 233

獄

5.直齒錐度鉸刀齒槽的銑削方法 234

6.錐度等導(dǎo)程螺旋刀具齒槽的銑削方法 237

第四章 磨削加工 240

第1 節(jié) 難磨削材料的磨削 240

1.銅、鋁合金的磨削方法 240

2.不銹鋼的磨削方法 241

3.高溫合金的磨削方法 242

4.鈦合金的磨削方法 244

5.采用浸潤滑劑的砂輪磨鈦合金可減小磨屑對砂輪的黏附

和堵塞 247

6.軟橡膠的磨削方法 247

7.磁鋼的磨削方法 248

8.熱噴涂(焊)材料的磨削方法 250

9.工程陶瓷的磨削方法 251

10.高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的磨削方法 252

11.高釩高速鋼的磨削方法 254

12.硬質(zhì)合金的磨削方法 254

第2 節(jié) 外圓和內(nèi)孔的磨削 255

1.修研工件中心孔的方法 255

2.用卡盤和頂尖裝夾工件磨削時(shí)應(yīng)注意的問題 256

3.磨削時(shí)工件速度vw 的選擇方法 257

4.臺(tái)階軸端面的磨削方法 257

5.磨削外圓時(shí)防止燒傷的方法 259

6.磨削外圓時(shí)有螺旋紋的防止方法 259

7.磨削外圓時(shí)工件產(chǎn)生橢圓的防止方法 260

8.磨削外圓時(shí)產(chǎn)生直波紋的防止方法 260

9.磨削外圓時(shí)工件表面粗糙度值大的解決方法 260

10.細(xì)長軸的磨削方法 261

11.空心細(xì)長軸的磨削方法 263

12.大型高精度輥面外圓的磨削方法 264

13.內(nèi)孔磨削時(shí)砂輪直徑、寬度、粒度和硬度的選擇

方法 265

14.磨削內(nèi)孔時(shí)工件的裝夾方法 265

15.磨削內(nèi)孔時(shí)合理選擇砂輪越出工件孔端面的

長度 267

16.磨削小直徑深孔應(yīng)注意的問題 268

17.磨削內(nèi)孔的砂輪修整方法 268

18.磨削內(nèi)孔時(shí)防止工件變形的措施 269

19.磨削內(nèi)孔時(shí)工件表面產(chǎn)生直波紋的防止方法 271

20.磨削內(nèi)孔時(shí)工件表面出現(xiàn)螺旋紋的防止方法 271

21.磨削內(nèi)孔時(shí)工件表面產(chǎn)生劃傷的防止方法 272

22.磨削內(nèi)孔時(shí)工件表面產(chǎn)生燒傷的防止方法 272

23.磨削內(nèi)孔時(shí)工件圓度超差的防止方法 272

24.磨削內(nèi)孔時(shí)工件圓柱度達(dá)不到要求的防止方法 273

25.磨削內(nèi)孔時(shí)工件產(chǎn)生喇叭形的防止方法 273

26.采用電鍍金剛石或立方氮化硼砂輪磨小孔效果

最佳 273

27.采用開槽砂輪磨內(nèi)孔效率高 274

第3 節(jié) 無心磨削 274

1.無心磨削時(shí)工件產(chǎn)生不圓的防止方法 274

2.無心磨削時(shí)工件產(chǎn)生多邊形的防止方法 274

3.無心磨削時(shí)工件表面有振痕的防止方法 275

4.無心磨削時(shí)工件圓柱度超差的防止方法 275

5.無心磨削時(shí)工件中間大兩端小的防止方法 276

6.無心磨削時(shí)工件中間小兩端大的防止方法 276

7.無心磨削時(shí)工件表面產(chǎn)生螺旋線的防止方法 276

8.無心磨削時(shí)工件前部多磨去一塊的防止方法 277

9.無心磨削時(shí)直線度超差的防止方法 277

10.無心磨削時(shí)工件表面產(chǎn)生燒傷的防止方法 277

11.無心磨削時(shí)工件后部被切去一條的防止方法 277

12.無心磨削時(shí)工件表面粗糙度值大的防止方法 278

譽(yù)

13.無心磨削時(shí)工件尺寸分散的防止方法 278

第4 節(jié) 球面和圓弧面的磨削 279

1.外球面的磨削方法 279

2.內(nèi)球面的磨削方法 280

3.大直徑球面副的磨削方法 280

4.球面軸承的磨削方法 282

5.R2000mm 內(nèi)圓弧面的磨削方法 283

6.圓弧板的磨削方法 285

第5 節(jié) 圓錐的磨削 286

1.磨削外圓錐面時(shí)工件的裝夾方法 286

2.磨削內(nèi)圓錐面時(shí)工件的裝夾方法 287

3.外圓錐面的磨削方法 289

4.內(nèi)圓錐面的磨削方法 291

5.圓錐錐度和尺寸的檢測方法 292

6.磨削圓錐面錐度不準(zhǔn)確的防止方法 294

7.磨削圓錐面時(shí)母線不直的防止方法 295

8.磨削圓錐內(nèi)孔時(shí)圓度不好的防止方法 295

9.修磨回轉(zhuǎn)頂尖60毅錐面的方法 297

第6 節(jié) 平面的磨削 298

1.薄片工件的磨削方法 298

2.小尺寸環(huán)形工件的磨削方法 299

3.垂直平面的磨削方法 301

4.斜面的磨削方法 304

5.臺(tái)階平面的磨削方法 307

6.直角槽平面的磨削方法 308

7.磨削平面時(shí)工件表面產(chǎn)生波紋的防止方法 309

8.磨削平面時(shí)工件表面出現(xiàn)劃痕的防止方法 309

9.磨削平面時(shí)工件表面出現(xiàn)直線痕跡的防止方法 310

10.磨削平面時(shí)工件幾何誤差大的防止方法 310

11.磨削平面時(shí)工件表面燒傷的防止方法 310

12.磨削平面時(shí)應(yīng)注意的問題 311

第7 節(jié) 刀具的磨削 311

1.直齒鉸刀的磨削方法 311

2.圓柱螺旋齒銑刀的磨削方法 314

3.交錯(cuò)三面刃銑刀的磨削方法 317

4.錐柄螺旋齒立銑刀的磨削方法 319

5.盤形插齒刀前刀面的磨削方法 323

6.錐度鉸刀的磨削方法 324

第五章 鉆削加工 327

第1 節(jié) 難切削材料的鉆削 327

1. 淬火鋼的鉆削方法 327

2. 奧氏體不銹鋼的鉆削方法 327

3. 高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼的鉆削方法 328

4. 鈦合金的鉆削方法 328

5. 高溫合金的鉆削方法 329

6. 高錳鋼的鉆削方法 330

第2 節(jié) 各種孔的鉆削 331

1. 精小孔的鉆削方法 331

2. 半圓孔的鉆削方法 331

3. 在斜面上鉆孔的方法 332

4. 內(nèi)半球面的鉆削方法 333

5. 平底孔的鉆削方法 334

6. 薄板孔的鉆削方法 334

7. 毛坯孔擴(kuò)孔的鉆削方法 335

8. 大直徑精孔的擴(kuò)孔方法 335

9. 鉆微孔的方法 336

10. 鉆小直徑深孔的方法 337

11. 擴(kuò)孔時(shí)使切屑向前排除的方法 337

12. 在軸或套上鉆對稱和垂直孔的方法 338

13. 在鉆床上按劃線鉆孔的方法 339

14. 在球面上鉆孔的方法 340

15. 在薄壁鋁型材上鉆孔無毛刺的方法 340

16. 鉆削軟材料的自卸料鉆頭 341

17. 在平板玻璃上鉆孔的方法 341

第3 節(jié) 孔的鉸削 342

1. 鉸削一般塑性材料孔的方法 342

2. 不銹鋼的鉸孔方法 343

3. 鈦合金孔的鉸削方法 343

4. 高溫合金孔的鉸削方法 344

第4 節(jié) 與鉆孔相關(guān)的工夾具及其他 344

1. 鉆斜孔的可調(diào)角度的夾具 344

2. 夾緊小直徑鉆頭的方法 344

3. 沉孔底面拋光的方法 344

4. 鉆小孔用的摩擦力很小工作臺(tái) 345

5. 解決鉆小孔排屑的方法 346

6. 拆卸錐柄刀具的工具 347

7. 快速碾壓成形的工具 347

8. 反锪工件孔端面的工具 348

9. 在臺(tái)式鉆床上鉆小孔用肥皂潤滑好 349

10. 卸鉆頭用的安全楔鐵 349

11. 攻削奧氏體不銹鋼和高溫合金螺紋的潤滑劑 350

12. 在鈦合金上攻螺紋的方法 350

13. 在硬度高的材料上攻絲方法 351

參考文獻(xiàn) 352" 2100433B

本書以圖文并茂的形式和簡明的文字,緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,較系統(tǒng)地總結(jié)了刀具材料及其選用、車削加工、銑削加工、磨削加工和鉆削加工等機(jī)械加工實(shí)用技術(shù)經(jīng)驗(yàn)359 條?？晒C(jī)械加工技術(shù)工人借鑒、參考和運(yùn)用,也可供機(jī)械制造專業(yè)技術(shù)人員和師生參考。