機(jī)械拉伸法一般在專用的拉伸機(jī)上進(jìn)行矯正,機(jī)械拉伸法消除應(yīng)力變形的原理為,通過一次加載拉伸,拉應(yīng)力區(qū)在外載的作用下產(chǎn)生了拉伸塑性變形,它的方向與焊接時(shí)產(chǎn)生的壓縮塑性變形相反。如果這些焊接應(yīng)力不消除,在機(jī)械加工或使用過程中必然會(huì)產(chǎn)生變形,這種變形一旦產(chǎn)生便無法校正,結(jié)果將導(dǎo)致橫梁報(bào)廢
焊接應(yīng)力是焊接構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接過程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原...
焊接應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因,有以下三個(gè)方面: (1)熱應(yīng)力。焊接過程對(duì)被焊工件來說,是局部的不均勻加熱過程和不均勻冷卻過程。這種不均勻冷熱過程,會(huì)使工件中產(chǎn)生熱應(yīng)力。 (2)拘束應(yīng)力。由于構(gòu)件本身或...
去除應(yīng)力,退火 鑄、鍛、焊件在冷卻時(shí)由于各部位冷卻速度不同而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,金屬及合金在冷變形加工中以及工件在切削加工過程中也產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
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基于有限元軟件MSC.Marc,對(duì)7075鋁合金厚板淬火過程和預(yù)拉伸過程進(jìn)行參數(shù)化模擬。以淬火殘余應(yīng)力作為初始條件讀入預(yù)拉伸模型,利用生死單元技術(shù),對(duì)預(yù)拉伸機(jī)夾具的夾緊和放松進(jìn)行模擬,并對(duì)拉伸機(jī)理進(jìn)行研究。研究結(jié)果表明:在拉伸過程中,表層金屬應(yīng)力由受壓逐漸變?yōu)槔瓚?yīng)力,而內(nèi)層金屬一直受拉應(yīng)力作用,松開夾具后,鋁合金厚板回彈,應(yīng)變出現(xiàn)松弛,應(yīng)力大大減小;隨著拉伸量的增加,殘余應(yīng)力隨之減小;而塑性變形隨之增加;當(dāng)拉伸量相同時(shí),殘余應(yīng)力隨鋁合金板厚的增加而增加,為達(dá)到消除殘余應(yīng)力的最佳效果,預(yù)拉伸量需隨板厚的增加而增加;在滿足應(yīng)力消除效果的前提下,拉伸量應(yīng)取較小值。
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鋁合金板材在淬火后產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力,使其在機(jī)械加工過程中發(fā)生變形。對(duì)淬火應(yīng)力產(chǎn)生的原因及消除方法進(jìn)行了探討,從理論上對(duì)給定條件下的拉伸后殘余應(yīng)力進(jìn)行分析、確認(rèn),消除殘余應(yīng)力的關(guān)鍵在于位伸過程。
冷拉伸,合成纖維在室溫條件下進(jìn)行的拉伸過程。適用于玻璃化溫度在室溫附近的初生纖維拉伸。拉伸時(shí),拉伸張力所做的功部分轉(zhuǎn)化為分子的熱運(yùn)動(dòng)使纖維升溫而起增塑作用,完成拉伸效應(yīng)。
混凝土極限拉伸變形是混凝土軸向受拉斷裂時(shí)的應(yīng)變值,通常簡稱為極限拉伸。它是混凝土抗裂能力的一個(gè)重要指標(biāo)。
混凝土極限拉伸變形是混凝土軸向受拉斷裂時(shí)的應(yīng)變值,通常簡稱為極限拉伸。它是混凝土抗裂能力的一個(gè)重要指標(biāo)。
是為了改善塑料的物理力學(xué)性能,對(duì)于非結(jié)晶型的熱塑性塑料,拉伸是在熱彈性范圍內(nèi)進(jìn)行的。而對(duì)于部分結(jié)晶的熱塑性塑料,拉伸過程是在低于結(jié)晶熔點(diǎn)較窄的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的在拉伸過程中,要保持一定的拉伸速度,其作用是在進(jìn)行吹塑之前,使塑料的大分子鏈拉伸定向而不致于松弛。
同時(shí),還需要考思到晶體的晶核生成速率及結(jié)晶的成長速率,當(dāng)晶體尚未形成時(shí),即使達(dá)到了適宜的拉伸溫度,對(duì)型壞拉伸也是毫無意義的,因此在某種情況下,可加人成核劑來提高成核速度。經(jīng)軸向和徑向的定向作用容器顯示優(yōu)良的性能,制品的透明性、沖擊強(qiáng)度、硬度和剛性、表面光澤度及阻隔性都有明顯提高。