機械設(shè)計課程設(shè)計（修訂版）作品目錄

目 錄

前 言

第一部分 課程設(shè)計指導(dǎo)書

一、概 述

1.課程設(shè)計的目的

2.課程設(shè)計的內(nèi)容

3.課程設(shè)計的方法和步驟

4.課程設(shè)計中的注意事項

二、傳動裝置的總體設(shè)計

1.分析或確定傳動方案

2.減速器類型和特點簡介

3.選擇電動機

4.分配傳動比

5.傳動裝置的運動及動力參數(shù)計算

三、傳動零件設(shè)計計算

1.減速器以外傳動零件的設(shè)計計算

2.減速器內(nèi)傳動零件的設(shè)計計算

四、減速器的構(gòu)造

1.齒輪、軸及軸承組合

2.箱 體

3.減速器的附件

五、減速器裝配草圖設(shè)計

1.初繪減速器裝配草圖

2.軸、軸承及鍵的校核計算

3.完成減速器裝配草圖設(shè)計

4.錐一圓柱齒輪減速器裝配草圖設(shè)計的

特點與繪圖步驟

5.蝸桿減速器裝配草圖設(shè)計的特點與

繪圖步驟

六、零件工作圖設(shè)計

1.軸零件工作圖設(shè)計

2.齒輪等零件工作圖設(shè)計

3.箱體零件工作圖設(shè)計

七、裝配工作圖設(shè)計

1.繪制裝配工作圖各視圖

2.標(biāo)注尺寸

3.零件序號、標(biāo)題欄和明細表

4.減速器的技術(shù)特性

5.編寫技術(shù)條件

6.檢查裝配工作圖

八、編寫設(shè)計計算說明書

1.設(shè)計計算說明書的內(nèi)容與要求

2.設(shè)計計算說明書的書寫示例

九、課程設(shè)計的總結(jié)與答辯

第二部分 設(shè)計資料

一、常用資料與一般標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

1.常用資料

黑色金屬各種硬度值對照表（摘自

GB1172―74）

常用材料彈性模量及泊松比

常用材料的密度

材料的滑動摩擦系數(shù)

摩擦副的摩擦系數(shù)

滾動摩擦力臂（大約值）

機械傳動效率概略值和傳動比范圍

2.一般標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)尺寸（直徑、長度、高度等）

（摘自GB2 822―81）

中心孔（摘自GB145―85）

配合表面處的圓角半徑和倒角尺寸

（摘自GB6403.4―86）

圓形零件自由表面過渡圓角半徑

砂輪越程槽（摘自GB4603.5―86）

滾花（摘自GB6403.3―86）

齒輪滾刀外徑尺寸（摘自

GB6083―85）

3.鑄件設(shè)計一般規(guī)范

最小壁厚

外壁、內(nèi)壁與筋的厚度

鑄造內(nèi)圓角（摘自JB/ZQ4255

―86）

鑄造外圓角（摘自JB/ZQ4256

――86）

鑄造斜度（摘自JB/ZQ4257―86）

鑄造過渡斜度（摘自JB/ZQ4254

―86）

二、機械設(shè)計中常用材料

1.黑色金屬

碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB700―88）

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB699

―88）

合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB3077―88）

一般工程用鑄鋼及鑄鐵（摘自

GB5676―85、GB9439―88、

GB1348－ 88）

鋼板和圓鋼尺寸系列（摘自GB709

―88、GB702―86、GB705一82）

熱軋等邊角鋼（摘自GB9787―88）

熱軋槽鋼（摘自GB707一88）

2.有色金屬

加工青銅（摘自GB5233―85）

鑄造銅合金（摘自GB1176－馴）

鑄造軸承合金（摘自GB1174―74）

3.非金屬材料

常用工程塑料

工業(yè)用硫化橡膠板（摘自GB5574

―85）

工業(yè)用毛氈（摘自FJ314―81）

軟鋼紙板（摘自QB365一81）

三、機械制圖

1.一般規(guī)定

圖紙幅面（摘自GB4457.1―84）

比例（摘自GB4457.2―84）

剖面符號（摘自GB4457.5―84）

裝配圖或零件圖標(biāo)題欄格式（摘自

GB10609.1―89）

明細表格式（摘自GB10609.1―89）

2.常用零件的規(guī)定畫法

螺紋及螺紋緊固件畫法（摘自GB

4459.1―84）

螺紋的標(biāo)記及標(biāo)注方法（摘自

GB196―81、GB5796―86、

GB4459.1―84）

齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的

畫法（摘自GB4459.2―84）

齒輪、蝸輪、蝸桿嚙合畫法

（摘自GB4459.2―84）

花鍵的畫法及其尺寸標(biāo)注

（摘自GB4459.3―84）

3.機構(gòu)運動簡圖符號

機構(gòu)運動簡圖符號（摘自GB4460

―84）

四、聯(lián) 接

1.螺紋及螺紋聯(lián)接

1）螺 紋

普通螺紋基本尺寸（摘自GB196―81、

GB197―81）

內(nèi)、外螺紋選用公差帶（摘自GB197

―81）

螺紋旋合長度（摘自GB197―81）

梯形螺紋最大實體牙型尺寸（摘自GB

5796.1―86）

梯形螺紋基本尺寸、極限尺寸及

偏差（摘自GB5796.3―86、GB

12359―90）

梯形內(nèi)、外螺紋中徑選用公差帶

（摘自GB5696.4―86）

梯形螺紋旋合長度（摘自GB5796，4

―86）

矩形螺紋

2）螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素

螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角

（摘自GB3―79）

粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度的螺紋

孔尺寸

緊固件通孔及沉孔尺寸（摘自GB152.2

～152.4―88，GB5277―85）

3）螺紋聯(lián)接件

（1）螺 栓

六角頭螺栓―A級和B級（摘自

GB5782―86）―細牙―A

和B級（摘自GB5785―86）

六角頭螺栓―全螺紋―A和B級

（摘自GB5783―86）

技術(shù)條件（摘自GB5782―86、

GB5783―86、GB5785―86、

GB27―88）

六角頭鉸制孔用螺栓A和B級（摘自GB

27―88）

（2）螺 柱

雙頭螺柱b↓m=1.25d（摘自GB898

―88），b↓m=1d（摘自GB897―88）

b↓m=1.5d（摘自GB898―88）

等長雙頭螺柱―B級（摘自GB901

―88）

技術(shù)條件（摘自GB897～898―88、

GB901―88）

（3）螺 釘

內(nèi)六角圓柱頭螺釘（摘自GB70―85）

吊環(huán)螺釘（摘自GB825―88）

十字槽沉頭螺釘（摘自GB819

―85）、十字槽盤頭螺釘（摘自GB

818―85）

開槽錐端緊定螺釘（摘自GB71

―85）、開槽平端緊定螺釘（摘自

GB73―85）開槽長圓柱端緊

定螺釘（摘自GB75―85）

（4）螺 母

1型六角螺母―A和B級（摘自GB

6170―86）1型六角螺母―細牙

―A和B級（摘自GB6171―86）

圓螺母（摘自GB812―88）

（5）墊 圈

標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈（摘自GB93―87）

圓螺母用止動墊圈（摘自GB858―88）

（6）擋 圈

螺釘緊固軸端擋圈（摘自GB891

―86）、螺栓緊固軸端擋圈（摘自

GB892―86）

孔用彈性擋圈―A型（摘自GB

893.1―86）

軸用彈性擋圈―A型（摘自GB

894.1―86）

2.鍵、花健和銷聯(lián)接

普通平鍵（摘自GB1095―90、GB

1096―90）

矩形花鍵基本尺寸系列及位置度、

對稱度公差（摘自GB1144―87）

矩形內(nèi)、外花鍵的尺寸公差帶

（摘自GB1144―87）

圓柱銷（摘自GB119―86）、圓錐

銷（摘自GB117―86）

五、軸 承

1.滾動軸承

深溝球軸承（摘自GB276―89）

角接觸球軸承（摘自GB292―83）

單列圓柱滾子軸承（摘自

GB283―87）

單列圓錐滾子軸承（摘自GB297一84）

單向推力球軸承（摘自GB301―84）

雙向推力球軸承（摘自GB301―84）

角接觸球軸承及圓錐滾子軸承的軸

向游隙

2滾動軸承座

剖分式立式滾動軸承座（摘自GB

7813―87）

3.滑動軸承座

對開式二螺柱正滑動軸承座（摘自

JB2561―79）

六、聯(lián)軸器

1.彈性聯(lián)軸器

HL 型彈性柱銷聯(lián)軸器（摘自GB

5014――85）

TL型彈性套柱銷聯(lián)軸器（摘自GB

4323―85）

ML型梅花形彈性聯(lián)軸器（摘自GB

5272―85）

2.剛性可移式聯(lián)軸器

GICL型鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自

JB/ZQ4222―86）

七、潤滑與密封

1.潤滑劑

常用潤滑油的性質(zhì)和用途

常用潤滑脂的性質(zhì)和用途

2.油 杯

直通式壓注油杯（摘自GB1152

―89）

旋蓋式油杯（摘自GB1154－89）

3.油標(biāo)和油尺

壓配式圓形油標(biāo)（摘自GB1160.1

―89）

長形油標(biāo)（摘自GB1161―89）

油標(biāo)尺

4.密封裝置

氈圈油封形式和尺寸（摘自JB/

ZQ4606―86）

內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（摘自

GB9877.1―88）

O形橡膠密封圈（摘自GB3452.1

―82）

O形密封圈溝槽尺寸

油溝式密封槽

迷宮密封

八、減速器附件

1.檢查孔與檢查孔蓋

2.通氣器

通氣塞

通氣器

3.軸承蓋

螺釘聯(lián)接式軸承蓋

嵌入式軸承蓋

4.螺塞及封油墊

5.擋油盤

擋油盤

6.吊耳與吊鉤結(jié)構(gòu)尺寸

吊耳和吊鉤

九、公差配合與表面粗糙度

1.公差配合名詞與代號說明

標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差代號

配合種類及代號

2.標(biāo)準(zhǔn)公差值和孔及軸的極限偏差值

基本尺寸至500mm標(biāo)準(zhǔn)公差值

基本尺寸由大于10至315mm孔

的極限偏差值

基本尺寸由大于10至315mm軸

的極限偏差值

3.表面形狀公差及表面位置公差（摘自

GB1184―80）

直線度、平面度公差

圓度、圓柱度公差

同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動

公差

平行度、垂直度、傾斜度公差

表面粗糙度加工方法

4.漸開線圓柱齒輪精度（摘自GB10095

―88）

1） 精度等級及其選擇

2） 側(cè) 隙

3） 推薦的檢驗項目

4） 圖樣標(biāo)注

5） 齒輪精度數(shù)值表

6） 齒厚和公法線長度

5） 錐齒輪精度（摘自GB11365―89

1） 精度等級及其選擇

2） 齒輪副側(cè)隙

3） 推薦的檢驗項目

4） 圖樣標(biāo)注

5） 錐齒輪精度數(shù)值表

6） 錐齒輪齒坯公差

6.圓柱蝸桿、蝸輪精度（摘自GB

10089―88）

1） 精度等級及其選擇

2）側(cè) 隙

3） 推薦的檢驗項目

4） 圖樣標(biāo)注

5） 蝸桿、蝸輪和蝸桿傳動精度

數(shù)值表

6） 蝸桿、蝸輪的齒坯公差

十、電動機

Y系列三相異步電動機技術(shù)數(shù)據(jù)

（摘自JB3074―82）

Y系列三相異步電動機的外形及安

裝尺寸（摘自JB3074―82）

第三部分 參考圖例

一、減速器裝配工作圖

單級圓柱齒輪減速器

雙級圓柱齒輪減速器（齒輪為軟

齒面，鑄造箱體）

雙級圓柱齒輪減速器（齒輪為硬

齒面，鑄造箱體）

雙級圓柱齒輪減速器（齒輪為軟

齒面，焊接結(jié)構(gòu)箱體）

錐－圓柱齒輪減速器

蝸桿減速器（蝸桿在下）

蝸桿減速器（蝸桿在上，帶風(fēng)扇）

蝸桿減速器（整體式結(jié)構(gòu)箱體）

行星齒輪減速器（2K－H型）

二、箱體零件工作圖

雙級圓柱齒輪減速器箱蓋

雙級圓柱齒輪減速器箱座

錐－圓柱齒輪減速器箱蓋

錐－圓柱齒輪減速器箱座

蝸桿減速器箱蓋

蝸桿減速器箱座

三、軸和輪類零件工作圖

軸

圓柱齒輪軸

圓柱齒輪

錐齒輪軸

錐齒輪

蝸 桿

蝸 輪

輪 芯

輪 緣

第四部分 機械設(shè)計課程

設(shè)計題目

ZDL型題目

ZDD型題目

ZL型題目

ZZ型題目

WD型題目

NGW型題目

參考文獻 2100433B

內(nèi) 容 提 要

本書是根據(jù)1987年由國家教委課程指導(dǎo)委員會審訂通過并經(jīng)國家教委批準(zhǔn)的高等工業(yè)學(xué)校《機械設(shè)計課程教學(xué)基本要求》《機械設(shè)計基礎(chǔ)（原機械原理及機械零件）課程教學(xué)基本要求》編寫的。它是遼寧省機械設(shè)計教學(xué)研究會組織編寫的《機械設(shè)計）系列教材之一。

全書內(nèi)容包括四個部分：第一部分機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書，第二部分機械設(shè)計資料（包括常用資料與一般標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，機械設(shè)計常用材料，機械制圖，聯(lián)接件，滾動軸承、滾動軸承座與滑動軸承座，聯(lián)軸器，潤滑與密封，減速器附件，公差配合與表面粗糙度，電動機），第三部分機械設(shè)計課程設(shè)計參考圖例，第四部分機械設(shè)計課程設(shè)計題目。本書集指導(dǎo)書、設(shè)計資料、圖冊、題目四者為一體，簡明扼要，使用方便。

本書可供高等工業(yè)學(xué)校機械類、近機類各專業(yè)使用，也可供電視大學(xué)、職工大學(xué)、業(yè)余大學(xué)、函授大學(xué)、中等專業(yè)學(xué)校的有關(guān)專業(yè)使用，并可供機械設(shè)計人員參考。

本書在第3版基礎(chǔ)上吸取了各院校的使用經(jīng)驗，按照最新國家標(biāo)準(zhǔn)對內(nèi)容進行了更新和增補。

全書分兩部分共十九章。第一部分：機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)；第二部分：機械設(shè)計課程設(shè)計常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；附錄A：機械設(shè)計課程設(shè)計參考圖例；附錄B：機械設(shè)計課程設(shè)計參考題目。

本書可供高等工業(yè)學(xué)校機械類、近機類和非機類各專業(yè)進行機械設(shè)計課程設(shè)計時作配套教材，也可供成人高等工業(yè)學(xué)校機械設(shè)計課程設(shè)計教學(xué)使用，還可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

第一部分機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)

第1章概述

1．1機械設(shè)計課程設(shè)計的目的

1．2機械設(shè)計課程設(shè)計的內(nèi)容

1．3機械設(shè)計課程設(shè)計的步驟

1．4機械設(shè)計課程設(shè)計的要求

第2章傳動裝置的總體設(shè)計

2．1擬定傳動方案

2．2選擇電動機

2．3確定傳動裝置的總傳動比及其分配

2．4計算傳動裝置的運動和

動力參數(shù)

2．5設(shè)計計算舉例

第3章傳動零件的設(shè)計計算

3．1減速器外傳動零件的設(shè)計

3．2減速器內(nèi)傳動零件的設(shè)計

3．3聯(lián)軸器的選擇

3．4設(shè)計計算示例

3．5傳動零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

3．5．1普通V帶輪

3．5．2齒輪

第4章減速器設(shè)計

4．1減速器的構(gòu)造

4．2減速器的潤滑

4．2．1傳動件的潤滑

4．2．2軸承的潤滑

4．3減速器裝配草圖的繪制（第一階段）

4．3．1繪制減速器裝配草圖前的準(zhǔn)備工作

4．3．2視圖選擇與圖面布置

4．3．3減速器主要視圖草圖繪制

4．3．4軸系零、部件的校核計算

4．3．5其他視圖（正視圖、側(cè)視圖）的草圖繪制

4．4軸系部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（第二階段）

4．4．1齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計

4．4．2軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計

4．5箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計（第三階段）

4．6減速器附件設(shè)計與選用（第四階段）

4．7完成減速器裝配圖

4．8圓錐一圓柱齒輪減速器裝配圖設(shè)計的特點

4．9蝸桿減速器裝配圖設(shè)計的特點

4．10減速器裝配圖常見錯誤示例

第5章零件工作圖

5．1零件工作圖的設(shè)計要求

5．2軸類零件工作圖

5．3齒輪零件工作圖

5．4箱體零件工作圖

第6章編寫設(shè)計說明書及準(zhǔn)備答辯

6．1設(shè)計計算說明書的內(nèi)容與要求

6．2課程設(shè)計總結(jié)與答辯

第二部分課程設(shè)計常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

第7章常用數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)

7．1明細欄和標(biāo)題欄格式

7．2標(biāo)準(zhǔn)尺寸（直徑、長度、高度等）

7．3中心孔與中心孔表示方法

7．4一般用途圓錐的錐度與錐角

7．5回轉(zhuǎn)面及端面砂輪越程槽

7．6零件倒圓與倒角

7．7鑄件最小壁厚

7．8鑄造斜度與鑄造過渡尺寸

第8章常用材料

8．1黑色金屬

8．2型鋼和型材

8．3有色金屬

8．4工程塑料

第9章聯(lián)接螺紋和螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素

9．1螺紋

9．2螺紋緊固件

9．3螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素

第10章鍵連接和銷連接

lO．1鍵連接

10．2銷連接

第11章滾動軸承

11．1常用滾動軸承的尺寸及性能參數(shù)

11．2滾動軸承的配合和游隙

第12章潤滑與密封

12．1潤滑劑

12．2油杯

12．3油標(biāo)及油標(biāo)尺：

12．4密封

第13章聯(lián)軸器

13．1聯(lián)軸器軸孔和鍵槽形式

13．2凸緣聯(lián)軸器

13．3彈性柱銷聯(lián)軸器

13．4TL型彈性套柱銷聯(lián)軸器

第14章減速器的附件

14．1油塞及封油墊

14．2觀察孔蓋

14．3通氣器

14．4軸承蓋

14．5套杯

14．6起吊裝置

第15章公差配合、形位公差和表面粗糙度

15．1公差與配合

15．2形狀和位置公差

15．3表面粗糙度

15．3．1公差等級與表面粗糙度值

15．3．2表面粗糙度的選擇

15．3．3表面粗糙度的參數(shù)值及加工方法

第16章齒輪、蝸桿傳動精度及公差

16．1漸開線圓柱齒輪精度

16．1．1精度等級

16．1．2齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的定義和代號

16．2圓錐齒輪精度

16．3圓柱蝸桿蝸輪精度

第17章電動機

17．1常用電動機的特點及用途

17．2Y系列三相異步電動機的技術(shù)數(shù)據(jù)

17．3Y系列三相異步電動機的外形和安裝尺寸

17．4Y系列三相異步電動機的參考比價

第三部分課程設(shè)計參考圖例及設(shè)計題目

第18章減速器零件工作圖

18．1減速器裝配圖示例

18．2減速器零件工作圖示例

第19章機械設(shè)計課程設(shè)計題目

第20章離心加速度實驗裝置設(shè)計

20．1概述

20．2離心加速度實驗裝置的方案設(shè)計

20．3離心加速度實驗裝置設(shè)計結(jié)果

第21章計算機輔助機械設(shè)計簡介

21．1概述

21．2s01idWorks軟件簡介

21．2．1S01idWor。ks的特點

21．2．2S01idWorks的用戶界面

21．3機械三維CAD應(yīng)用實例

21.3．1創(chuàng)建簡單零件模型

21．3．2創(chuàng)建裝配體

參考文獻2100433B

第1章 總論 1

1.1 機械設(shè)計課程設(shè)計的基本目的 1

1.2 機械設(shè)計課程設(shè)計的基本要求 1

1.3 機械設(shè)計課程設(shè)計的內(nèi)容 1

1.4 機械設(shè)計課程設(shè)計中應(yīng)注意的問題 2

第2章 機械傳動裝置的總體設(shè)計 4

2.1 傳動系統(tǒng)的組成和傳動方案的擬訂 4

2.1.1 傳動系統(tǒng)的組成 4

2.1.2 傳動機構(gòu)類型的比較 5

2.1.3 常用減速器的型式、特點及其應(yīng)用 6

2.1.4 傳動形式的合理布置 9

2.1.5 傳動方案的擬訂 9

2.2 電動機的選擇 10

2.2.1 選擇電動機類型 10

2.2.2 確定電動機的容量 10

2.2.3 確定電動機的轉(zhuǎn)速 12

2.2.4 電動機的型號和主要計算數(shù)據(jù) 12

2.3 傳動裝置總體傳動比的計算及其分配 14

2.4 傳動裝置的運動參數(shù)和動力參數(shù)的計算 16

2.5 思考題 19

第3章 傳動零件的設(shè)計計算 20

3.1 減速器外傳動件的設(shè)計 20

3.1.1 帶傳動的設(shè)計計算 20

3.1.2 鏈傳動 21

3.1.3 開式齒輪傳動 21

3.2 減速器內(nèi)部傳動零件的設(shè)計 22

3.2.1 齒輪傳動 22

3.2.2 蝸桿傳動 22

3.3 聯(lián)軸器的選擇 23

3.3.1 聯(lián)軸器類型的選擇 23

3.3.2 聯(lián)軸器參數(shù)的選擇 23

3.4 思考題 23

第4章 減速器裝配草圖的設(shè)計 24

4.1 裝配草圖設(shè)計前的準(zhǔn)備工作 24

4.2 草圖設(shè)計的第一階段 29

4.2.1 圓柱齒輪減速器草圖第一階段的設(shè)計步驟 29

4.2.2 圓錐齒輪減速器草圖第一階段的設(shè)計步驟 36

4.2.3 蝸桿齒輪減速器草圖第一階段的設(shè)計步驟 40

4.3 軸、軸承、鍵的校核計算 44

4.3.1 軸強度的校核 44

4.3.2 軸承額定壽命計算 44

4.3.3 鍵聯(lián)接擠壓強度的校核計算 44

4.4 草圖設(shè)計的第二階段 44

4.4.1 傳動零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 44

4.4.2 軸承蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計 47

4.4.3 軸承的潤滑和密封結(jié)構(gòu)設(shè)計 48

4.4.4 滾動軸承常見結(jié)構(gòu)示例 50

4.5 草圖設(shè)計的第三階段 54

4.5.1 減速器機體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 54

4.5.2 減速器的附件設(shè)計 60

4.6 裝配草圖的檢查 69

第5章 減速器裝配工作圖的設(shè)計 72

5.1 裝配工作視圖的繪制 72

5.2 裝配工作圖的尺寸標(biāo)注 72

5.3 裝配工作圖上零件序號、明細欄和標(biāo)題欄的編寫 73

5.4 編制減速器的技術(shù)特性表 74

5.5 編制減速器的技術(shù)要求 75

5.6 裝配工作圖的檢查 76

5.7 思考題 77

第6章 零件工作圖的設(shè)計 78

6.1 軸類零件工作圖 78

6.1.1 視圖 78

6.1.2 尺寸標(biāo)注 78

6.1.3 標(biāo)注尺寸公差 79

6.1.4 標(biāo)注幾何公差 79

6.1.5 表面粗糙度 80

6.1.6 確定技術(shù)要求 81

6.2 齒輪類零件工作圖 81

6.2.1 視圖 81

6.2.2 標(biāo)注尺寸 82

6.2.3 標(biāo)注尺寸公差和形位公差 82

6.2.4 表面粗糙度 83

6.2.5 嚙合參數(shù)表 84

6.2.6 齒輪技術(shù)要求 84

6.3 機體零件工作圖 84

6.3.1 視圖 85

6.3.2 尺寸標(biāo)注 85

6.3.3 尺寸公差和形位公差的標(biāo)注 85

6.3.4 表面粗糙度的標(biāo)注 86

6.3.5 技術(shù)要求 86

6.4 思考題 87

第7章 編寫設(shè)計說明書及答辯 88

7.1 設(shè)計計算說明書的內(nèi)容 88

7.2 編寫設(shè)計計算說明書時應(yīng)注意的事項 88

7.3 書寫格式 89

7.4 課程設(shè)計的總結(jié)和答辯 90

第8章 機械設(shè)計課程設(shè)計題目 96

8.1 課程設(shè)計題目及任務(wù) 96

8.2 課程設(shè)計工作量 103

8.3 進度計劃與時間安排 104

8.4 設(shè)計內(nèi)容檢查 105

8.5 設(shè)計成績評定 109

第9章 常用數(shù)據(jù)及一般標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 110

9.1 機械制圖一般規(guī)定 110

9.1.1 圖紙的幅面和格式(GB/T 14689—2008) 110

9.1.2 比例(GB/T 14690—1993) 111

9.1.3 圖線(GB/T 4457.4—2002、GB/T 17450—1998 ) 112

9.1.4 標(biāo)題欄及明細表格式 113

9.2 一般標(biāo)準(zhǔn) 113

9.2.1 標(biāo)準(zhǔn)尺寸 113

9.2.2 標(biāo)準(zhǔn)公差值 114

9.2.3 軸的各種基本偏差的應(yīng)用 114

9.2.4 優(yōu)先配合及應(yīng)用舉例 115

9.2.5 優(yōu)先配合中孔的極限偏差 116

9.2.6 優(yōu)先配合中軸的極限偏差 117

9.2.7 平行度、垂直度、傾斜度公差 118

9.2.8 直線度、平面度公差 119

9.2.9 圓度、圓柱度公差 120

9.2.10 同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差 121

9.3 零件的結(jié)構(gòu)要素 122

9.3.1 配合表面的倒圓和倒角 122

9.3.2 中心孔 122

9.3.3 回轉(zhuǎn)面和端面砂輪越程槽 123

9.3.4 普通外螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角 124

9.3.5 普通內(nèi)螺紋的收尾、肩距和退刀槽 125

第10章 機械設(shè)計中常用材料 126

10.1 黑色金屬 126

10.2 有色金屬 127

10.3 常用熱處理方法 128

第11章 聯(lián)接 130

11.1 螺紋聯(lián)接 130

11.1.1 普通螺紋的直徑與螺距 130

11.1.2 六角頭螺栓 131

11.1.3 開槽螺釘 133

11.1.4 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 134

11.1.5 緊定螺釘 135

11.1.6 六角螺母 136

11.1.7 圓螺母 137

11.1.8 平墊圈 139

11.1.9 彈簧墊圈 139

11.1.10 圓螺母用止動墊圈 140

11.2 鍵聯(lián)接 141

11.2.1 普通平鍵 141

11.2.2 半圓鍵 143

11.3 銷聯(lián)接 144

11.3.1 圓錐銷 144

11.3.2 圓柱銷 145

第12章 滾動軸承 147

12.1 球軸承 147

12.1.1 深溝球軸承 147

12.1.2 角接觸球軸承 148

12.2 滾子軸承 149

第13章 聯(lián)軸器 152

13.1 凸緣聯(lián)軸器 152

13.2 彈性套柱銷聯(lián)軸器 153

13.3 彈性柱銷聯(lián)軸器 155

第14章 潤滑和密封 157

14.1 潤滑劑 157

14.2 潤滑裝置 158

14.3 密封標(biāo)準(zhǔn)件 159

第15章 漸開線圓柱齒輪精度 162

15.1 齒輪精度等級、公差與極限偏差項目 162

15.2 齒輪副的側(cè)隙選用 165

15.3 齒坯精度 167

15.4 圖樣標(biāo)注 168

第16章 錐齒輪精度 169

16.1 精度等級、精度項目的選擇 169

16.2 齒輪副側(cè)隙 171

16.3 齒坯檢驗與公差 173

16.4 圖樣標(biāo)注 174

第17章 圓柱蝸桿、蝸輪精度設(shè)計 175

17.1 精度等級和蝸桿、蝸輪的檢驗與公差 175

17.2 蝸桿傳動的側(cè)隙 177

17.3 齒坯公差 179

17.4 圖樣標(biāo)注 180

第18章 課程設(shè)計參考圖例 181

18.1 減速器外觀圖 181

18.2 減速器裝配圖 183

18.3 減速器零件圖 193