機械設計手冊：滑動軸承內容簡介

《機械設計手冊：滑動軸承（單行本）》是在前幾版的基礎上，吸收了近年來新的設計方法及最新國家標準，全面、系統(tǒng)地介紹了所有現(xiàn)代設計和常規(guī)設計方法，數(shù)據(jù)、圖表，內容豐富，具有信息量大、標準新、取材廣、規(guī)格全、常用結構多，并增加了許多國內外常用的新產(chǎn)品的規(guī)格、選用范圍、實用性強、查找方便等特點。

《機械設計手冊：滑動軸承（單行本）》共分常用資料，機械零部件與傳動設計（一）、（二），液壓、氣動、液力傳動與控制，機械設計基礎，現(xiàn)代設計方法及應用等6卷50篇。

本單行本主要介紹各種滑動軸承及其類型選擇和材料。

《機械設計手冊：滑動軸承》（單行本）

作　者：《機械設計手冊》編委會 編

叢 書 名： 冷配在線

出 版 社：機械工業(yè)出版社

ISBN：9787111209638

出版時間：2007-03-01

版　次：4

頁　數(shù)：166

裝　幀：平裝

暫無2100433B

第1章 滑動軸承的類型、選擇和材料 1 滑動軸承的類型 2 各類軸承的性能比較 3 滑動軸承類型的選擇 4 滑動軸承的基本形式 5 常用滑動軸承軸瓦材料及其性能 5．1 軸瓦材料應具備的性能 5．2 軸瓦材料的分類 5．3 常用軸瓦材料 5．3．1 金屬軸瓦材料 5．3．2 含油軸承軸瓦材料 5．3．3 非金屬軸瓦材料 5．4 各種軸瓦材料的性能比較 5．5 軸瓦表面涂層及其材料 5．6 對軸頸材料表面硬度的要求 6 滑動軸承設計資料 7 滑動軸承的潤滑 7．1 潤滑劑 7．2 潤滑油粘度 7．3 潤滑方法 8 滑動軸承的速度與載荷 8．1 徑向軸承 8．1．1 速度 8．1．2 載荷 8．2 止推軸承 8．2．1 速度 8．2．2 載荷 第2章 壓力供油徑向圓柱軸承 1 供油裝置 1．1 供油槽形式 1．2 單軸向油槽 1．3 雙軸向油槽 1．4 周向油槽 2 穩(wěn)態(tài)條件下的性能計算 2．1 承載能力 2．2 流量 2．2．1 計算流量 2．2．2 油槽供油量 2．3 摩擦功耗 2．4 潤滑油溫度 2．4．1 潤滑油溫升 2．4．2 潤滑油溫度 2．5 偏位角 3 動態(tài)特性 4 參數(shù)選擇 4．1 寬徑比■ 4．2 相對間隙■ 4．3 潤滑油粘度■ 4．4 最小油膜厚度的極限值h2lim 4．5 軸承允許的極限溫度■ 4．6 軸承允許的極限壓力plim 5 制造公差和表面粗糙度的確定 5．1 制造公差的確定 5．2 表面粗糙度的確定 6 計算程序示例 第3章 曲軸軸承 1 材料選擇 1．1 襯層材料的性能及其選擇 1．2 襯層的厚度 2 流體動力潤滑條件 2．1 曲軸軸承的載荷 2．2 潤滑計算結果 2．3 改善動力潤滑性能的措施 3 潤滑劑供給系統(tǒng) 3．1 軸瓦上的油槽與油孔 3．2 供油壓力 3．3 流量計算 3．4 管(通)道口徑 3．5 潤滑油的過濾 4 軸瓦及相關零件的設計、公差與表面粗糙度 4．1 軸瓦結構 4．2 軸瓦半圓周長及其公差 4．3 軸承座螺栓 4．3．1 螺栓位置 4．3．2 螺栓預緊力 4．4 軸承座的公差與表面粗糙度 4．5 軸瓦在軸承座中的定位 4．6 軸瓦的標準尺寸 4．6．1 薄壁軸瓦的標準尺寸 4．6．2 薄壁翻邊軸瓦的標準尺寸 第4章 不充足供油徑向軸承 1 適宜的工況參數(shù) 2 主要參數(shù) 2．1 相對間隙 2．2 表面粗糙度 2．3 最小油膜厚度極限值 2．4 軸瓦寬度 2．5 潤滑劑及其粘度的選擇 3 軸承性能計算 3．1 載荷數(shù) 3．2 流量數(shù) 3．3 摩擦功耗 3．4 工作溫度 4 油槽形式 第5章 多楔與可傾瓦塊徑向軸承 1 多楔徑向軸承 1．1 幾何參數(shù) 1．2 參數(shù)選擇 1．2．1 油楔數(shù) 1．2．2 半徑間隙c* 1．2．3 楔形度■ 1．3 多楔徑向軸承性能計算 1．3．1 迭代法 1．3．2 近似算法 1．4 橢圓軸承的性能計算 1．4．1 穩(wěn)態(tài)性能計算 1．4．2 穩(wěn)定性計算 2 可傾瓦塊徑向軸承 2．1 半徑間隙 2．2 油膜厚度 2．3 支點位置 2．4 幾何尺寸 2．5 性能計算 第6章 液體動壓止推軸承 l 參數(shù)選擇 2 平面瓦止推軸承 3 斜．平面瓦止推軸承 3．1 幾何尺寸選取 3．2 校核計算 4 階梯面瓦止推軸承 5 可傾瓦塊止推軸承 5．1 瓦塊尺寸的選取 5．2 校核與性能計算 第7章 液體靜壓軸承 1 設計基礎 1．1 潤滑系統(tǒng) 1．2 節(jié)流器及其流量 1．2．1 節(jié)流器的類型與特性 1．2．2 節(jié)流器流量計算 1．3 油墊結構及其流量 1．3．1 油墊結構類型 1．3．2 油墊流量公式 1．4 油墊的性能計算 1．4．1 承載能力 1．4．2 油膜剛度 1．4．3 功耗 1．4．4 溫升 1．5 參數(shù)選擇 1．5．1 壓力比■ 1．5．2 節(jié)流器節(jié)流尺寸計算 1．5．3 潤滑油粘度 1．5．4 設計問隙 1．5．5 供油壓力 1．5．6 封油面寬度 2 止推軸承 2．1 單向止推軸承 2．1．1 管式、縫式和孔式節(jié)流 2．1．2 定量泵、定量閥供油 2．1．3 膜片反饋節(jié)流 2．2 雙向止推軸承 2．2．1 縫式、管式和孔式節(jié)流 2．2．2 滑閥反饋、膜片反饋節(jié)流 3 徑向軸承 3．1 參數(shù)選取 3．1．1 寬徑比 3．1．2 半徑間隙 3．1．3 墊(腔)數(shù) 3．2 層流判據(jù) 3．3 墊式徑向軸承 3．1．1 設計狀態(tài)下的性能 3．3．2 性能計算 3．4 腔式徑向軸承 3．4．1 參數(shù)選取 3．4．2 承載能力 3．4．3 剛度 3．4．4 流量 3．4．5 計算值的修正 4 徑向止推軸承 4．1 H形軸承 4．1．1 性能計算 4．1．2 參數(shù)選取 4．2 錐形軸承 4．2．1 參數(shù)選取 4．2．2 性能計算 4．3 球形軸承第8章 液體動靜壓徑向軸承 1 靜壓升舉軸承 2 小油腔腔式徑向軸承 3 無腔徑向軸承 3．1 純靜壓承載能力 3．2 動靜壓混合承載能力 3．3 參數(shù)選擇 4 階梯腔徑向軸承 4．1 無節(jié)流器階梯腔徑向軸承 4．2 有節(jié)流器階梯腔徑向軸承 第9章 氣體軸承 1 氣體靜壓軸承 1．1 常用節(jié)流器型式 1．2 氣體靜壓徑向軸承 1．2．1 孔式節(jié)流型徑向軸承 1．2．2 縫式節(jié)流型徑向軸承 1．3 氣體靜壓止推軸承 1．3．1 孔式節(jié)流型止推軸承 1．3．2 縫式節(jié)流型止推軸承 1．3．3 徑向排氣型止推軸承 1．3．4 雙向止推軸承 1．4 氣體靜壓軸承的穩(wěn)定性 1．4．1 氣錘振動 1．4．2 渦動 2 氣體動壓軸承 2．1 氣體動壓徑向軸承 2．1．1 螺旋槽型徑向軸承 2．1．2 可傾瓦塊徑向軸承的設計 2．2 氣體動壓止推軸承 2．2．1 扇形階梯面止推軸承 2．2．2 螺旋槽平面止推軸承 3 氣體動靜壓混合軸承 3．1 表面節(jié)流型軸承 3．2 孔一腔二次節(jié)流型徑向軸承 4 氣體軸承材料與精度 4．1 氣體軸承材料 4．1．1 氣體軸承材料應具備的性能 4．1．2 氣體軸承材料的分類與特性 4．2 氣體軸承精度 第10章 箔軸承 1 拉伸型箔軸承 1．1 單葉式動壓箔軸承 1．2 柱面形靜壓箔軸承 2 彎曲型箔軸承 2．1 徑向軸承 2．1．1 壓縮數(shù)與平箔和波箔的柔度 2．1．2軸承性能估算 2．2 止推軸承 3 懸臂型箔軸承 3．1 徑向軸承 3．2 止推軸承 第11章 自潤滑軸 l 自潤滑軸承的分類與計算準則 1．1 分類與特性 1．1．1 分類 1．1．2 特性 1．2 計算準則 1．2．1 耐磨性準則 1．2．2 靜強度準則 1．2．3 耐熱性準則 2 無潤滑軸承 2．1 無潤滑軸承的結構和材料 2．1．1 軸瓦材料 2．1．2 軸瓦結構 2．1．3 軸瓦安裝 2．2 設計參數(shù) 2．2．1 寬徑比曰 2．2．2 內外徑比 2．2．3 軸承間隙 2．2．4 軸瓦壁厚 2．2. 5 表面粗糙度 2．3 運轉性能 2．3．1 磨損率 2．3．2 p-v曲線 2．4 設計程序 3 含油軸承 3．1 粉末冶金含油軸承 3．1．1 參數(shù)選擇 3．1．2 潤滑與潤滑油 3．1．3 許用載荷 3．2 鑄銅合金含油軸承 3．3 成長鑄鐵含油軸承 3．4 聚合物含油軸承 3．4．1 聚合物含油軸承的特性 3．4．2 酚醛含油軸承 3．5 青銅石墨含油軸承 4 固體潤滑軸承 4．1 覆膜軸承 4．1．1 成膜方法 4．1．2 覆膜軸承 4．2 燒結軸承 4．3 浸漬復合軸承 4．4 鑲嵌軸承 第12章 電磁軸承 1 靜電軸承 1．1 無源型靜電軸承 1．1．1 靜電平面止推軸承 1．1．2 圓柱和圓錐形靜電軸承 1．1．3 球形靜電軸承 1．2 有源型靜電軸承 1．3 靜電軸承的設計步驟 2 磁力軸承 2．1 分類與應用 2．2 無源型磁力軸承 2．2．1 永磁式磁力軸承 2．2．2 激勵式磁力軸承 2．3 有源型磁力軸承 2．4 磁力軸承材料 2．4．1 永磁材料 2．4．2 軟磁材料 2．4．3 超導磁性材料 第13章 其他支承 1 水潤滑軸承 1．1 塑料軸承 1．1．1 軸瓦材料 1．1．2 軸承型式、尺寸與公差 1．1．3 承載能力 1．1．4 使用注意事項 1．1．5 標記方法 1．2 橡膠軸承 1．2．1 軸套材料 1．2．2 軸套型式、尺寸與公差 1．2．3 承載能力 1．2．4 使用注意事項 2 寶石支承 2．1 結構 2．2 設計與計算 2．2．1 注意要點 2．2．2 計算 2．3 尺寸規(guī)格 3 交叉彈性帶撓性支承 3．1 特性與應用 3．1．1 彈性帶上的作用力及其承載能力 3．1．2 扭轉彈性系數(shù) 3．1．3 中心偏移 3．2 彈性帶的計算 3．2．1 帶的材料 3．2．2 帶的尺寸 3．2．3 校核計算第14章 軸瓦與軸承座的標準型式與尺寸 1 標準軸瓦型式與尺寸 1．1 卷制軸套 1．1．1 卷制軸套的型式與尺寸 1．1．2 覆有減摩層的雙金屬軸套 1．2 整體軸套 1．3 燒結軸套 1．3．1 圓柱軸套 1．3．2 翻邊軸套 1．3．3 球面軸套 1．3．4 青銅石墨含油軸套 1．4 鑲嵌軸套 1．5 止推墊圈 1．5．1 整圓止推墊圈 1．5．2 半圓止推墊圈 2 軸承座 2．1 整體有襯正滑動軸承座 2．2 對開式二螺柱正滑動軸承座 2．3 對開式四螺柱正滑動軸承座 2．4 對開式四螺柱斜滑動軸承座第15章 滑動軸承的損壞與監(jiān)測 1 滑動軸承損壞的類型 1．1 刮傷(二體磨粒磨損) 1．2 (三體)磨粒磨損 1．3 粘附磨損(咬粘) 1．4 剝落 1．5 剝離 1．6 腐蝕磨損 1．7 侵蝕 1．7．1 氣蝕 1．7．2 流體侵蝕 1．7．3 電侵蝕 1．8 微動磨損 2 滑動軸承損傷的原因 2．1 金相組織缺陷 2．1．1 襯層與瓦背結合不良 2．1．2 氣孔 2．1．3 晶粒粗大 2．1．4 鉛分布不勻 2．2 安裝和運轉因素 2．2．1 裝配不良 2．2．2 顆粒侵入 2．2．3 腐蝕 2．2．4 潤滑劑粘度不夠和油量不足 3 改善措施 4 滑動軸承的狀態(tài)監(jiān)測 4．1 振動監(jiān)測 4．2 磨損監(jiān)測 4．3 溫度監(jiān)測參考文獻

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中文名稱

多楔滑動軸承

英文名稱

lobed plain bearing

定　　義

滑動表面由多個斜面組成而在工作時沿其圓周形成若干流體動壓楔的滑動軸承。

應用學科

機械工程（一級學科），機械零件（二級學科），滑動軸承（三級學科）