前言

第0章 緒論 1

0.1 機械原理研究的對象 1

0.1.1 機器及其特征 1

0.1.2 機構(gòu)及其特征 2

0.2 機械原理課程研究的主要內(nèi)容及方法 3

0.2.1 機械原理課程研究的主要內(nèi)容 3

0.2.2 機械原理課程研究的方法 3

0.3 機械原理課程的地位、作用及學習方法 4

0.3.1 機械原理課程的地位和作用 4

0.3.2 機械原理課程的學習方法 4

思考題與習題 4

第1章 機構(gòu)的組成原理 5

1.1 機構(gòu)的組成及機構(gòu)運動簡圖 5

1.1.1 機構(gòu)的組成要素——構(gòu)件、運動副 5

1.1.2 運動鏈與機構(gòu) 7

1.1.3 機構(gòu)運動簡圖 8

1.2 平面機構(gòu)的自由度 12

1.2.1 機構(gòu)的自由度定義 12

1.2.2 機構(gòu)具有確定運動的條件 12

1.2.3 平面機構(gòu)自由度計算 14

1.2.4 平面機構(gòu)自由度計算時的注意事項 16

1.3 平面機構(gòu)的組成原理與結(jié)構(gòu)分析 20

1.3.1 平面機構(gòu)的組成原理 20

1.3.2 平面機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析 22

1.3.3 平面機構(gòu)的高副低代 25

1.4 綜合實例 26

思考題與習題 28

第2章 平面連桿機構(gòu)分析與設計 31

2.1 平面連桿機構(gòu)的類型、特點與應用 31

2.1.1 平面連桿機構(gòu)的特點 31

2.1.2 平面四桿機構(gòu)的基本形式與應用 32

2.1.3 平面四桿機構(gòu)的演化形式與應用 35

2.2 平面連桿機構(gòu)的工作特性 39

2.2.1 運動特性 39

2.2.2 傳力特性 42

2.3 平面機構(gòu)的運動分析 44

2.3.1 平面機構(gòu)運動分析的目的與方法 44

2.3.2 用速度瞬心法對平面機構(gòu)進行速度分析 45

2.3.3 解析法及虛擬樣機仿真法作平面機構(gòu)的運動分析 47

2.4 平面連桿機構(gòu)的設計 50

2.4.1 平面連桿機構(gòu)設計的基本問題 50

2.4.2 圖解法設計平面四桿機構(gòu) 51

2.4.3 解析法設計平面四桿機構(gòu) 55

2.4.4 實驗法設計平面四桿機構(gòu) 58

思考題與習題 59

第3章 凸輪機構(gòu)及其設計 64

3.1 凸輪機構(gòu)的應用及分類 64

3.1.1 凸輪機構(gòu)的應用 64

3.1.2 凸輪機構(gòu)的分類 65

3.2 從動件運動規(guī)律及其選擇 68

3.2.1 凸輪機構(gòu)的工作循環(huán)及基本名詞術語 68

3.2.2 從動件常用運動規(guī)律 68

3.2.3 從動件運動規(guī)律的組合 72

3.2.4 從動件運動規(guī)律的選擇 74

3.3 圖解法設計凸輪廓線 75

3.3.1 凸輪廓線設計的基本原理 75

3.3.2 直動從動件盤形凸輪機構(gòu)凸輪廓線的設計 75

3.3.3 擺動從動件盤形凸輪機構(gòu)凸輪廓線的設計 78

3.4 解析法設計凸輪廓線 79

3.4.1 滾子直動從動件盤形凸輪機構(gòu)凸輪廓線的設計 79

3.4.2 平底直動從動件盤形凸輪機構(gòu)凸輪廓線的設計 81

3.4.3 滾子擺動從動件盤形凸輪機構(gòu)凸輪廓線的設計 81

3.5 虛擬樣機法設計凸輪廓線 82

3.6 凸輪機構(gòu)基本尺寸的確定 83

3.6.1 凸輪機構(gòu)的壓力角 83

3.6.2 凸輪基圓半徑的確定 85

3.6.3 滾子半徑的選擇 86

3.6.4 平底寬度的確定 87

3.6.5 從動件偏置方向的確定 87

3.7 凸輪機構(gòu)的計算機輔助設計 88

思考題與習題 91

第4章 齒輪機構(gòu)及其設計 94

4.1 齒輪機構(gòu)的類型及特點 94

4.1.1 平面齒輪機構(gòu) 94

4.1.2 空間齒輪機構(gòu) 94

4.2 齒廓嚙合基本定律及漸開線齒廓 96

4.2.1 齒廓嚙合基本定律 96

4.2.2 漸開線的形成及其特性 97

4.2.3 漸開線函數(shù)及漸開線方程式 98

4.2.4 漸開線齒廓的嚙合特性 98

4.3 漸開線標準直齒網(wǎng)柱齒輪的幾何尺寸 99

4.3.1 齒輪各部分的名稱 99

4.3.2 齒輪的基本參數(shù) 100

4.3.3 漸開線齒輪的幾何尺寸計算 101

4.3.4 內(nèi)齒輪和齒條 102

4.4 漸開線標準直齒圓柱齒輪的嚙合傳動 102

4.4.1 正確嚙合條件 102

4.4.2 正確安裝條件 103

4.4.3 連續(xù)傳動條件 104

4.5 漸開線齒廓的切削加工 107

4.5.1 漸開線齒廓切削加工的基本原理 107

4.5.2 根切現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因 110

4.5.3 標準齒輪無根切的最少齒數(shù) 111

4.6 變位齒輪概述 111

4.6.1 問題的提出 111

4.6.2 變位齒輪的概念 111

4.6.3 避免根切的最小變位系數(shù) 112

4.6.4 變位齒輪的幾何尺寸 112

4.6.5 變位鑿輪傳動 113

4.7 斜齒圓柱齒輪機構(gòu) 116

4.7.1 斜齒網(wǎng)柱齒輪齒面的形成 116

4.7.2 斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)及幾何尺寸計算 116

4.7.3 斜齒網(wǎng)柱齒輪的當量齒數(shù) 119

4.7.4 斜齒網(wǎng)柱齒輪嚙合傳動 119

4.7.5 斜齒網(wǎng)柱齒輪傳動特點 120

4.7.6 交錯軸斜齒輪傳動 121

4.8 蝸桿蝸輪機構(gòu) 122

4.8.1 蝸桿蝸輪機構(gòu)傳動及特點 122

4.8.2 蝸桿蝸輪機構(gòu)的正確嚙合條件 123

4.8.3 蝸桿蝸輪機構(gòu)的基本參數(shù)及幾何尺寸計算 123

4.9 圓錐齒輪機構(gòu) 125

4.9.1 網(wǎng)錐齒輪機構(gòu)的傳動特點 125

4.9.2 網(wǎng)錐齒輪的背錐與當量齒數(shù) 125

4.9.3 網(wǎng)錐齒輪的幾何尺寸計算 126

思考題與習題 128

第5章 輪系 131

5.1 輪系的組成及其分類 131

5.1.1 定軸輪系的組成 131

5.1.2 周轉(zhuǎn)輪系的組成及分類 131

5.1.3 混合輪系的組成 132

5.2 輪系的傳動比計算 132

5.2.1 定軸輪系的傳動比計算 132

5.2.2 周轉(zhuǎn)輪系的傳動比計算 133

5.2.3 混合輪系的傳動比計算 135

5.3 輪系的功用 137

5.3.1 獲得較大的傳動比 137

5.3.2 實現(xiàn)變速換向傳動 138

5.3.3 實現(xiàn)分路傳動 138

5.3.4 實現(xiàn)運動的合成 138

5.3.5 實現(xiàn)運動的分解 139

5.4 周轉(zhuǎn)輪系的設計及各輪齒數(shù)確定 141

5.4.1 傳動比條件 141

5.4.2 同心條件 141

5.4.3 裝配條件 142

5.4.4 鄰接條件 142

5.5 其他輪系簡介 143

5.5.1 漸開線步齒差行星齒輪傳動 143

5.5.2 擺線針輪傳動 145

5.5.3 諧波齒輪傳動 145

思考題與習題 146

第6章 其他常用機構(gòu) 150

6.1 棘輪機構(gòu) 150

6.1.1 棘輪機構(gòu)的基本形式和工作原理 150

6.1.2 棘輪機構(gòu)的特點與應用 152

6.1.3 棘輪機構(gòu)設計的若干問題 153

6.1.4 摩擦式棘輪機構(gòu)簡介 156

6.2 槽輪機構(gòu) 156

6.2.1 槽輪機構(gòu)的組成及工作原理 157

6.2.2 槽輪機構(gòu)的類型、特點及應用 157

6.2.3 槽輪機構(gòu)的運動特性系數(shù) 159

6.2.4 槽輪機構(gòu)的運動和動力特性 160

6.3 不完全齒輪機構(gòu) 161

6.3.1 不完全齒輪機構(gòu)的組成和丁作原理 161

6.3.2 不完全齒輪機構(gòu)傳動的優(yōu)缺點 162

6.4 不完全擺線針輪機構(gòu) 162

6.4.1 不完全擺線針輪機構(gòu)的組成及工作原理 162

6.4.2 不完全擺線針輪機構(gòu)的嚙合與傳動特性 163

6.5 螺旋機構(gòu) 164

6.5.1 螺旋機構(gòu)的工作原理和類型 164

6.5.2 螺旋機構(gòu)的傳動特點和應用 165

6.5.3 滾珠螺旋簡介 165

6.6 萬向聯(lián)軸節(jié) 167

6.6.1 萬向聯(lián)軸節(jié)的結(jié)構(gòu)及其運動特性 167

6.6.2 雙萬向聯(lián)軸節(jié) 168

6.6.3 萬向聯(lián)軸節(jié)的特點與應用 169

思考題與習題 169

第7章 空間連桿機構(gòu)及機器人機構(gòu) 171

7.1 空間機構(gòu)的自由度 171

7.1.1 空間機構(gòu)中構(gòu)件的自由度與運動副的約束 171

7.1.2 空間機構(gòu)的自由度計算 173

7.2 空間連桿機構(gòu)解析運算的矩陣法基礎 174

7.2.1 空間坐標平移變換 174

7.2.2 空間坐標旋轉(zhuǎn)變換 175

7.2.3 空間坐標一般變換 176

7.3 空間RSSR四桿機構(gòu)的運動分析 177

7.3.1 選定各坐標系及標定相關參數(shù) 177

7.3.2 位移方程的建立與求解 178

7.3.3 角速度與角加速度的求解 179

7.4 機器人機構(gòu) 179

7.4.1 機器人機構(gòu)的組成與運動要求 180

7.4.2 機器人主體機構(gòu)的主要類型 181

7.4.3 三自由度機器人機構(gòu)的位置問題 182

7.4.4 機器人的腕部和手部機構(gòu) l83

思考題與習題 185

第8章 機械中的摩擦與機械效率 187

8.1 運動副中的摩擦與自鎖 187

8.1.1 研究運動副中摩擦的基本力學原理 187

8.1.2 移動副(平面和槽面)中的摩擦 188

8.1.3 轉(zhuǎn)動副中的摩擦 191

8.1.4 考慮運動副摩擦的機構(gòu)的力分析與摩擦的應用 193

8.2 機械效率與自鎖 l96

8.2.1 機械效率的功率表達形式和力表達形式 196

8.2.2 機械系統(tǒng)的機械效率 198

8.2.3 機械效率與白鎖的關系 200

8.3 斜面?zhèn)鲃雍吐菪齻鲃拥臋C械效率 200

8.3.1 斜面?zhèn)鲃拥男逝c白鎖 200

8.3.2 螺旋傳動的效率與白鎖 202

思考題與習題 205

第9章 機械系統(tǒng)動力學基礎 208

9.1 機械系統(tǒng)動力學問題概述 208

9.1.1 研究機械系統(tǒng)動力學問題的目的和內(nèi)容 208

9.1.2 機械運轉(zhuǎn)的三個階段 208

9.1.3 作用于機械的外力 210

9.2 機械系統(tǒng)的等效動力學模型 211

9.2.1 轉(zhuǎn)化法的基本原理 211

9.2.2 等效量的一般表達式 213

9.2.3 轉(zhuǎn)化構(gòu)件運動方程的兩種形式 217

9.3 機械真實運動的求解 219

9.3.1 等效轉(zhuǎn)動慣量和等效力矩為位置函數(shù)時機械運動的求解 219

9.3.2 特例——等效轉(zhuǎn)動慣量和等效力矩均為常數(shù)時機械運動的求解 220

9.4 機械運動速度波動的調(diào)節(jié) 221

9.4.1 周期性速度波動的衡量指標 221

9.4.2 周期性速度波動產(chǎn)生的原因 223

9.4.3 周期性速度波動調(diào)節(jié)的基本原理 224

9.4.4 飛輪轉(zhuǎn)動慣量的近似確定 224

9.4.5 機械運動非周期性速度波動的調(diào)節(jié) 229

思考題與習題 230

第10章 機械的平衡 235

10.1 機械平衡的分類及方法 235

10.1.1 機械平衡的分類 235

10.1.2 機械平衡的方法 236

10.2 剛性轉(zhuǎn)子的平衡計算 236

10.2.1 剛性轉(zhuǎn)子的靜平衡計算 236

10.2.2 剛性轉(zhuǎn)子的動平衡計算 238

10.3 剛性轉(zhuǎn)子的平衡試驗 240

10.3.1 靜平衡試驗 240

10.3.2 動平衡試驗 240

10.3.3 轉(zhuǎn)子的許用不平衡量 241

10.4 撓性轉(zhuǎn)子的動平衡簡介 242

10.5 平面機構(gòu)的平衡 243

10.5.1 機構(gòu)慣性力的完全平衡 243

10.5.2 機構(gòu)慣性力的部分平衡 246

思考題與習題 247

第11章 機構(gòu)系統(tǒng)的運動方案設計 250

11.1 機構(gòu)系統(tǒng)運動方案設計概述 250

11.1.1 機構(gòu)系統(tǒng)運動方案設計的任務與步驟 250

11.1.2 機構(gòu)系統(tǒng)設計的創(chuàng)新途徑 252

11.2 基本機構(gòu)的組合方式 255

11.2.1 機構(gòu)的串接式組合 255

11.2.2 機構(gòu)的并接式組合 256

11.2.3 機構(gòu)的復合式組合 256

11.2.4 機構(gòu)的反饋式組合 257

11.2.5 機構(gòu)的疊連式組合 257

11.3 典型組合機構(gòu)的分析與設計 258

11.3.1 連桿凸輪組合機構(gòu) 258

11.3.2 凸輪齒輪組合機構(gòu) 261

11.3.3 連桿齒輪組合機構(gòu) 263

11.4 機構(gòu)選型及機構(gòu)系統(tǒng)運動方案設計 264

11.4.1 機構(gòu)類型的選擇 264

11.4.2 機構(gòu)系統(tǒng)運動方案設計的某些特殊要求 267

11.4.3 機構(gòu)系統(tǒng)運動方案設計的基本原則 269

11.5 機構(gòu)系統(tǒng)運動循環(huán)圖 272

11.5.1 機構(gòu)系統(tǒng)運動循環(huán)圖及萁類型 272

11.5.2 機構(gòu)系統(tǒng)運動循環(huán)圖的擬訂 275

11.6 機構(gòu)系統(tǒng)運動方案設計實例 280

11.6.1 總功能分析 280

11.6.2 功能分解 281

11.6.3 運動轉(zhuǎn)換功能圖 281

11.6.4 形態(tài)學矩陣 282

11.6.5 運動循環(huán)圖 283

11.6.6 運動示意圖 283

思考題與習題 284

參考文獻 286

(注:目錄排版順序為從左列至右列)

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該書共有11章,除緒論外,分別為:機構(gòu)的組成原理、平面連桿機構(gòu)分析與設計、凸輪機構(gòu)及其設計、齒輪機構(gòu)及其設計、輪系、其他常用機構(gòu)、空間連桿機構(gòu)及機器人機構(gòu)、機械中的摩擦與機械效率、機械系統(tǒng)動力學基礎、機械的平衡和機構(gòu)系統(tǒng)的運動方案設計。

機械原理(第二版)修訂情況

該書是在第一版的基礎上,依據(jù)中華人民共和國教育部高等學校機械基礎課程教學指導分委員會編制的《機械基礎系列課程教學基本要求》中“第二部分 機械原理”的要求,結(jié)合有關課程改革的新成果修訂而成。該次修訂更正了第一版中存在的問題,適當刪減了部分較難掌握和理解的內(nèi)容。

該書在編寫過程中參考了一些同類教材和著作。參加該書編寫的院校有:北京航空航天大學、北京石油化工學院、北京工業(yè)大學、北京印刷學院、北京建筑工程大學、北京交通大學、北京林業(yè)大學、中國農(nóng)業(yè)大學和北京化工大學,共9所院校。該書是在科學出版社毛瑩編輯的策劃和組織下編寫完成的,參與該書編寫的人員有:郭衛(wèi)東(第0章、第7章)、劉占民(第1章)、趙京(第2章部分)、張曉玲(第2章部分、第3章)、王躍進(第4章)、竇蘊平(第5章)、李德才(第6章、第11章)、司慧(第8章)、張云文(第9章)、張莉彥(第10章)。該書由郭衛(wèi)東任主編,負責全書的統(tǒng)稿、修改和定稿工作。

機械原理(第二版)出版工作

2013年3月1日,《機械原理(第二版)》由科學出版社出版發(fā)行。

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機械原理(第二版)教材目錄常見問題

機械原理(第二版)配套教材

《機械原理(第二版)》有配套用書——《機械原理教學輔導與習題解答(第二版)》。

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ISBN

《機械原理教學輔導與習題解答(第二版)》

郭衛(wèi)東

科學出版社

2013年2月1日

9787030364975

機械原理(第二版)課程資源

《機械原理(第二版)》配有慕課——“機械原理及設計”和“機械原理學習指導與習題解析”。

課程名稱

建設院校

授課平臺

機械原理及設計

北京航空航天大學

中國大學MOOC

機械原理學習指導與習題解析

該書進一步體現(xiàn)第一版所貫徹的以“設計為主線”的指導思想,在加強基礎理論、基本方法和基本技能培養(yǎng)的基礎上,以機構(gòu)和機械系統(tǒng)設計為主線,注重機構(gòu)和機械系統(tǒng)創(chuàng)新設計能力的培養(yǎng)。為體現(xiàn)“設計為主線”的思想,該書精簡了機構(gòu)分析的有關內(nèi)容。為體現(xiàn)“分析為設計服務”這一理念,該書將“機構(gòu)的運動分析”內(nèi)容歸入到“平面連桿機構(gòu)的分析與設計”中,將“平面機構(gòu)的力分析”歸入到“機械的摩擦與效率”中,并且其有關內(nèi)容的多少和難易程度以滿足機構(gòu)設計的要求為準則。為達到“機構(gòu)和機械系統(tǒng)創(chuàng)新設計能力培養(yǎng)”的目的,書中在介紹機構(gòu)的應用和設計實例的基礎上,重點突出了綜合設計實例和機構(gòu)的創(chuàng)新設計,加強了機械系統(tǒng)運動方案設計,并將空間連桿機構(gòu)和機器人機構(gòu)引入到該書中,拓寬了機構(gòu)分析和設計的廣度和深度。

為了體現(xiàn)先進技術的發(fā)展成果和應用,該書引入虛擬樣機技術,通過虛擬樣機仿真分析平臺Adams,將先進技術與經(jīng)典理論相結(jié)合,做到借助于虛擬樣機技術的仿真與分析,加深對機械原理經(jīng)典理論知識的學習和理解,再借助于機械原理的理論知識,加深對虛擬樣機技術本質(zhì)的理解和認識,從而培養(yǎng)出既具有扎實基礎理論知識、又掌握先進技術和手段的實用創(chuàng)新設計人才。

郭衛(wèi)東,北京航空航天大學機械工程及自動化學院教授、博士生導師、碩士生導師,教育部機械基礎教學分指導委員會委員,全國機械原理課程教學研究會副理事長,華北地區(qū)機械原理課程教學研究會理事長,北京市高等教育學會理事,北京市高等教育學會機械原理研究會理事長,北航本科教學指導委員會成員和督導組成員,北航機械創(chuàng)新基地總教練。

機械原理(第二版)教材目錄文獻

機械設計基礎第二版目錄 機械設計基礎第二版目錄

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頁數(shù): 8頁

評分: 4.6

緒論 第 1 章 機械設計概述 第 2 章 潤滑與密封概述 第 3 章 平面機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析 第 4 章 平面連桿機構(gòu) 第 5 章 凸輪機構(gòu) 第 6 章 間歇運動機構(gòu) 第 7 章 螺紋連接 第 8 章 軸轂連接 第 9 章 帶傳動 第 10章 鏈傳動 第 11章 齒輪傳動 第 12章 蝸桿傳動 第 13章 齒輪系 第 14章 機械傳動設計 第 15章 機械的調(diào)速與平衡 第 16章 軸 第 17章 滾動軸承 第 18章 滑動軸承 第 19章 聯(lián)軸器、離合器 第 20章 彈簧 目 錄 緒論 0.1 機器的組成及特征 0.2課程的內(nèi)容、性質(zhì)和任務 0.3 學習方法 復習題與練習題 第 1 章機械設計概述 1.1 機械設計的基本要求 1.2 機械設計的內(nèi)容與過程 1.3 機械零件的失效形式及設計計算準則 1.4機械零件的接觸強度 1.5機械零件的標準化 1.6現(xiàn)代機械設計理論概述 復習題與練習題

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機械制造工藝學第二版參考答案 機械制造工藝學第二版參考答案

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頁數(shù): 16頁

評分: 4.4

江西理工大學機械專業(yè)1 江西理工大學機械專業(yè)2 江西理工大學機械專業(yè)3 江西理工大學機械專業(yè)4 3-1 在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細長軸時,出現(xiàn)圖 3-80a、b、 c所示誤差是什么原因,分別可采用什么辦法來減少或消除? 答: a) 誤差原因: 1)由于細長軸工件的剛性差, 在加工過程中因受力變形而使 江西理工大學機械專業(yè)5 加工出的工件呈兩端細中間粗的鼓形。隨著切削力作用點位置變化, 在兩端,工件剛度最大,變形最小,切去的金屬層厚;中間工件剛度 最小,變形最大,切去的金屬層薄。 2)誤差復映 減小誤差的措施 : 使用中心架或跟刀架, 提高工件的剛度, 比如改為反向進給, 使工件由軸向受壓變?yōu)檩S向受拉。 b) 誤差原因: 1)機床的剛性較差。隨著切削力作用點位置變化,在兩端, 機床變形較大,切去的金屬層?。恢虚g機床變形較小,切去的金屬層 厚。因此因工件受力變形而使加工出的

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  • 課程資源

《機械原理(第二版)》配套有教育部認定的“首批國家精品在線開放課程”機械原理MOOC在線教學數(shù)字課程,附錄部分提供了機械原理的數(shù)學基礎和中英文名詞術語對照表。

機械原理(第二版)修訂過程

《機械原理(第二版)》是根據(jù)教育部高等學校機械基礎課程教學指導委員會制訂的《機械原理課程教學基本要求》,以設計為主線,以加強基本理論、基本方法和基本知識為基礎,以培養(yǎng)創(chuàng)新意識和創(chuàng)新設計能力為目標編寫的。在編寫中,既汲取中國國內(nèi)外同類教材的優(yōu)點,又結(jié)合作者教學科研經(jīng)驗,也根據(jù)該課程與時俱進的要求,引入了一些新內(nèi)容。

1.增加多媒體資源。為了提高該教材的可讀性,幫助讀者理解相關內(nèi)容,該教材在100多幅圖旁增加了二維碼,通過掃描二維碼讀者可觀看其所對應的仿真動畫。

2.增加部分內(nèi)容。該次修訂中,在一些章節(jié)中適當增加了部分內(nèi)容。

3.修訂文字符號疏漏。更正了《機械原理(第一版)》中的文字、插圖以及計算中的一些疏漏和錯誤。

4.增、刪、改部分習題。為進一步加強習題的訓練效果,提升讀者的工程應用能力,對部分習題進行了增、刪、改。

5.調(diào)整了部分名詞術語符號。

6.調(diào)整了部分章節(jié)次序安排。

機械原理(第二版)人員分工

人員

分工

張春林(北京理工大學)

第一章、第二章、第十一章

趙自強(北京理工大學)

第三章、第四章、第五章、第七章、附錄一

任秀華(山東建筑大學)

第六章

朱朋哲(北京理工大學)

第八章

王曉力(北京理工大學)

第九章

趙杰亮(北京理工大學)

第十章

殷耀華(北京理工大學)

第十二章

馬超(北京信息科技大學)

第十三章

張穎(北京工業(yè)大學)

附錄二

張春林:北京理工大學機械與車輛學院教授。

趙自強:北京理工大學機械與車輛學院副教授,北京機械原理研究會常務理事。 2100433B

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