機械制造工藝與夾具應(yīng)用

緒論

01機械制造工藝與夾具的發(fā)展概述

02機械制造工藝與夾具的學(xué)習(xí)領(lǐng)域

03機械制造工藝與夾具的基本要求和學(xué)習(xí)方法

第1章機械加工工藝基礎(chǔ)知識

11基本概念

111生產(chǎn)過程與工藝過程

112生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

12機械加工工藝規(guī)程及工藝文件

121工藝規(guī)程的作用

122工藝規(guī)程制訂的原則

123工藝規(guī)程制訂的原始資料

124工藝規(guī)程制訂的步驟

125工藝文件的格式

習(xí)題

第2章機械加工工藝規(guī)程的制訂

21零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

211加工工藝對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求

212裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求

22毛坯的選擇

23定位原理和定位基準(zhǔn)

231六點定位原理

232工件的定位方式

233工件定位基準(zhǔn)的選擇及實例分析

24工藝路線的擬訂

241表面加工方法和加工方案的選擇

242加工階段的劃分

243加工順序的安排

244工序的集中與分散

25工序內(nèi)容的擬訂

251加工余量與工序尺寸的確定

252工藝尺寸鏈及其計算

253切削用量與時間定額的確定

254機床與工藝裝備的選擇

26機械加工工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析

261提高機械加工生產(chǎn)率的工藝途徑

262工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析

習(xí)題

第3章常用零件加工工藝規(guī)程實例

31軸類零件工藝規(guī)程的制訂

311軸類零件的工藝特征

312傳動軸加工工藝規(guī)程的分析與制訂實例

313細長軸加工工藝規(guī)程的分析

32箱體類零件工藝規(guī)程的制訂

321箱體類零件的工藝特征

322箱體類零件工藝規(guī)程的制訂實例

33套筒類零件工藝規(guī)程的制訂

331套筒類零件的工藝特征

332套筒類零件工藝規(guī)程的制訂實例

34圓柱齒輪加工工藝規(guī)程的制訂

341圓柱齒輪的工藝特征

342圓柱齒輪加工工藝規(guī)程的制訂實例

習(xí)題

第4章機床夾具基礎(chǔ)

41機床夾具概述

411機床夾具的概念及分類

412機床夾具的組成和作用

42工件的定位與裝夾

421工件定位的基本原理

422工件定位的方法和定位元件的選擇

43工件的定位誤差分析和加工精度分析

431定位誤差的概念及其產(chǎn)生的原因

432定位誤差的計算方法

433定位誤差計算實例

44工件的夾緊裝置

441夾緊裝置的組成和基本要求

442夾緊力的確定

443常用的夾緊機構(gòu)及選用

444夾緊的動力裝置

習(xí)題

第5章常用機床夾具

51車床夾具

511車床夾具的主要類型

512車床夾具的典型結(jié)構(gòu)

513車床夾具的設(shè)計要點

52銑床夾具

521銑床夾具的主要類型

522銑床夾具的典型結(jié)構(gòu)

523銑床夾具的設(shè)計要點

53鉆床夾具

531鉆床夾具的主要類型

532鉆床夾具的典型結(jié)構(gòu)

533鉆床夾具的設(shè)計要點

54組合夾具

541組合夾具簡介

542組合夾具的技術(shù)特征

習(xí)題

第6章機床夾具設(shè)計的基本方法

61夾具設(shè)計基本要求和步驟

611夾具設(shè)計的基本要求

612夾具設(shè)計的步驟

62夾具的技術(shù)要求分析

621夾具精度的分析

622夾具技術(shù)要求的確定

63夾具的結(jié)構(gòu)工藝性

64夾具設(shè)計實例

641車床夾具設(shè)計實例

642銑床夾具設(shè)計實例

643鉆床夾具設(shè)計實例

習(xí)題

第7章機械加工質(zhì)量分析與控制

71機械加工精度概述

711機械加工精度與加工誤差

712加工經(jīng)濟精度

72影響機械加工精度的因素

721加工原理誤差

722工藝系統(tǒng)的幾何誤差

723工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差

724工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差

725工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差

726工藝系統(tǒng)的其他誤差

727提高加工精度的主要途徑

73機械加工誤差的綜合分析

731加工誤差的分類和性質(zhì)

732加工誤差的統(tǒng)計分析方法及其應(yīng)用

74機械加工表面質(zhì)量

741加工表面質(zhì)量的概念

742機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響

743表面粗糙度的影響因素及其改善措施

744影響加工表面物理力學(xué)性能的工藝因素

745控制表面質(zhì)量的工藝途徑

75機械加工振動簡介

751機械振動現(xiàn)象及分類

752機械加工中的強迫振動及其控制

753機械加工中的自激振動及其控制

習(xí)題

第8章機械裝配工藝基礎(chǔ)

81機械裝配概述

811裝配的概念及意義

812裝配工作的基本內(nèi)容

82裝配精度與裝配尺寸鏈

821裝配精度

822裝配尺寸鏈

83裝配方法及其選擇

831裝配方法

832裝配方法的選擇

84裝配工藝規(guī)程的制訂

841制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則及原始資料

842制訂裝配工藝規(guī)程的步驟

習(xí)題

第9章先進制造工藝簡介

91特種加工概述

911特種加工的產(chǎn)生和發(fā)展

912特種加工的分類

913特種加工的工藝特點

92成組技術(shù)及其在工藝中的應(yīng)用

921基本概念

922零件的分類和編碼

923零件分類成組的方法

924成組工藝的過程設(shè)計

925成組生產(chǎn)組織形式

93計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）

931CAPP系統(tǒng)的功能及結(jié)構(gòu)組成

932CAPP系統(tǒng)的類型及工作原理

933CAPP的基礎(chǔ)技術(shù)

習(xí)題

參考文獻

本書內(nèi)容包括機械加工的基本知識、機械加工工藝分析和工藝規(guī)程制訂、夾具設(shè)計的基礎(chǔ)知識及應(yīng)用等部分。主要章節(jié)有緒論、機械加工工藝基礎(chǔ)知識、機械加工工藝規(guī)程的制訂、常用零件加工工藝規(guī)程實例、機床夾具基礎(chǔ)、常用機床夾具、機床夾具設(shè)計的基本方法、機械加工質(zhì)量分析與控制、機械裝配工藝基礎(chǔ)、先進制造工藝簡介。每章都有基本要求和習(xí)題。

本書注重實際應(yīng)用，具有一定的先進性、綜合性、應(yīng)用性，可作為高職高專機械制造及其自動化和機電一體化專業(yè)教學(xué)用書，也可作為職業(yè)教育培訓(xùn)教材和相關(guān)工程技術(shù)人員的參考書。

本書詳細介紹了最新版本機床夾具設(shè)計國家標(biāo)準(zhǔn) 以圖例方式將部分標(biāo)準(zhǔn)件與實際應(yīng)用相結(jié)合同時將作者多年來從事機械制造工藝及夾具設(shè)計實踐經(jīng)驗融入教材 通過查閱本教材標(biāo)準(zhǔn)件在機械零件工藝編制及夾具設(shè)計過程中可輕松進行夾具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件選用及夾具CAD 圖的繪制本教材內(nèi)容簡潔全面實用性強本書既可作為高等學(xué)校機械專業(yè)的實訓(xùn)教材也可供機械制造工藝及夾具設(shè)計技術(shù)人員參考。

第1章 機械制造技術(shù)概述

1.1 制造業(yè)與制造技術(shù)

1.1.1 制造技術(shù)的發(fā)展概況

1.1.2 機械制造技術(shù)

1.2 生產(chǎn)過程與組織方式

1.2.1 基本概念

1.2.2 生產(chǎn)類型與組織方式

1.3 機械制造工藝過程

1.3.1 機械制造工藝過程

1.3.2 機械加工工藝過程的組成

1.3.3 機械制造工藝系統(tǒng)的組成

1.4 工件的加工質(zhì)量及其安裝與基準(zhǔn)

1.4.1 工件的加工質(zhì)量

1.4.2 工件的安裝與基準(zhǔn)

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

第2章 工藝規(guī)程設(shè)計與制定

2.1 工藝規(guī)程制定的基本原則和步驟

2.2 機械零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析評價

2.2.1 概念

2.2.2 典型實例

2.3 零件毛坯的選擇與確定

2.3.1 毛坯類型

2.3.2 毛坯選擇的方法

2.3.3 毛坯選擇實例

2.4 工件的定位基準(zhǔn)與定位

2.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇

2.4.2 工件定位原理

2.5 工藝路線的擬定

2.5.1 表面加工方法的選擇

2.5.2 加工階段的劃分

2.5.3 加工順序的確定

2.5.4 工序的集中與分散

2.6 工序內(nèi)容的擬定

2.6.1 機床工藝裝備的選擇

2.6.2 加工余量和工序尺寸的確定

2.6.3 切削用量的確定

2.6.4 時間定額的制定

2.6.5 工藝文件

2.7 工藝尺寸鏈的計算

2.7.1 尺寸鏈的基本概念

2.7.2 工藝尺寸鏈的分類

2.7.3 尺寸鏈的計算

2.7.4 工藝尺寸鏈的應(yīng)用

2.8 制定機械加工工藝規(guī)程的實例

2.8.1 制定工藝規(guī)程的原始資料

2.8.2 具體分析零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求

2.8.3 選擇毛坯

2.8.4 選擇定位基準(zhǔn)和確定工件的裝夾方式

2.8.5 擬定工藝路線

2.8.6 設(shè)計工序內(nèi)容

2.8.7 填寫工藝文件

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

第3章 典型零件加工實例

3.1 軸類零件工藝規(guī)程編制

3.1.1 軸類零件工藝規(guī)程編制實例

3.1.2 軸類零件的工藝特征

3.1.3 軸類零件常見加工誤差及其調(diào)整方法

3.2 套類零件工藝規(guī)程編制

3.2.1 套類零件的工藝規(guī)程編制實例

3.2.2 套筒類零件的工藝特征

3.3 箱體類零件工藝規(guī)程編制

3.3.1 減速機箱體的工藝規(guī)程編制實例

3.3.2 箱體類零件的工藝特征

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

第4章 裝配技術(shù)

4.1 裝配工藝規(guī)程的設(shè)計

4.1.1 裝配工藝方法

4.1.2 裝配工藝系統(tǒng)圖

4.2 裝配精度與裝配尺寸鏈

4.2.1 裝配精度的概念

4.2.2 裝配尺寸鏈的概念及建立

4.2.3 裝配尺寸鏈的解算實例

4.3 自動化裝配

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

第5章 機械制造工裝設(shè)計

5.1 夾具概述

5.2 夾具設(shè)計

5.2.1 定位元件的選擇與設(shè)計

5.2.2 定位誤差的分析與計算

5.2.3 夾緊機構(gòu)的選擇與設(shè)計

5.2.4 工件夾緊力的確定

5.3 典型夾具分析

5.3.1 車夾具

5.3.2 銑夾具

5.3.3 鉆鏜夾具

5.3.4 組合夾具及其他

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

第6章 機械加工精度與表面質(zhì)量

6.1 機械加工精度概述

6.1.1 機械加工精度和加工誤差

6.1.2 獲得加工精度的方法

6.2 工藝系統(tǒng)原始誤差

6.2.1 工藝系統(tǒng)原始誤差的概念

6.2.2 加工原理誤差及其對加工精度的影響

6.2.3 工藝系統(tǒng)幾何誤差及其對加工精度的影響

6.2.4 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差

6.2.5 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差

6.2.6 工藝系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差

6.3 工藝過程的統(tǒng)計分析

6.3.1 加工誤差的分類和性質(zhì)

6.3.2 誤差統(tǒng)計分析方法及其應(yīng)用

6.4 機械加工表面質(zhì)量

6.4.1 機械加工表面質(zhì)量的概念及其對零件使用性能的影響

6.4.2 表面粗糙度

6.4.3 加工表面物理力學(xué)性能的變化及其影響因素

*6.4.4 機械加工工藝系統(tǒng)的振動

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

第7章 現(xiàn)代制造技術(shù)

7.1 現(xiàn)代制造技術(shù)概述

7.2 現(xiàn)代制造工藝技術(shù)

7.2.1 現(xiàn)代制造工藝

7.2.2 超精密加工技術(shù)

7.2.3 表面工程技術(shù)

7.3 特種加工技術(shù)

7.3.1 特種加工的特點與分類

7.3.2 幾種典型的特種加工技術(shù)

*7.4 現(xiàn)代制造生產(chǎn)模式

7.4.1 并行工程

7.4.2 精益生產(chǎn)

7.4.3 敏捷制造

7.4.4 綠色制造

本章小結(jié)

習(xí)題與思考

參考文獻

第1章機械制造工藝過程卡編制步驟及機床夾具設(shè)計過程1

1.1機械制造工藝過程卡編制步驟1

1.2機床夾具設(shè)計全過程3

1.2.1機床夾具設(shè)計原則3

1.2.2機床夾具設(shè)計過程3

1.2.3機床夾具裝配圖繪制要求及步驟3

1.2.4夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸、尺寸公差及技術(shù)要求4

1.2.5零件圖拆繪5

1.2.6編寫設(shè)計說明書5

1.2.7機床夾具設(shè)計定位與夾緊符號（JB/T 5061—2006）6

第2章部分定尺寸刀具尺寸規(guī)格7

2.1麻花鉆尺寸及規(guī)格7

2.2擴孔鉆尺寸規(guī)格8

2.3鉸刀尺寸規(guī)格8

2.4銑刀尺寸規(guī)格9

第3章機械零件加工工藝過程卡編制11

3.1臺階軸機械加工工藝過程卡編制11[LL]

3.2軸套機械加工工藝過程卡編制15

3.3固定板機械加工工藝過程卡編制16

3.4減速機箱體類零件機械加工工藝過程卡編制18

第4章機床夾具設(shè)計常用零件及部件20

4.1機床夾具設(shè)計常用定位零件20

4.2機床夾具設(shè)計常用夾緊元件53

4.3銑床夾具設(shè)計常用對刀元件109

4.4鉆床夾具設(shè)計常用導(dǎo)向元件112

4.5機床夾具常用起吊元件119

第5章機床夾具設(shè)計實例127

5.1油口法蘭車床夾具設(shè)計實例127

5.2銷軸鉆床夾具設(shè)計129

5.3撥叉銑床夾具設(shè)計131

第6章夾具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用136

6.1定位件應(yīng)用136

6.2輔助支承應(yīng)用140

6.3導(dǎo)向元件與對刀元件的應(yīng)用141

6.4夾緊元件應(yīng)用143

6.5其他元件應(yīng)用168

參考文獻172

機床夾具設(shè)計常用零件及部件20

4.1機床夾具設(shè)計常用定位零件20

表4-1定位襯套的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格20

表4-2小定位銷的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格22

表4-3固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格23

表4-4定位插銷的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格25

表4-5定位鍵的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格28

表4-6V形塊的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格29

表4-7固定V形塊的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格30

表4-8活動V形塊的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格31

表4-9導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格32

表4-10薄擋塊的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格33

表4-11厚擋塊的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格34

表4-12手拉式定位器的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格35

表4-13定位銷的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格36

表4-14導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格37

表4-15內(nèi)漲器的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格38

表4-16本體的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格39

表4-17滑柱的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格40

表4-18六角頭支承的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格41

表4-19頂壓支承的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格42

表4-20圓柱頭調(diào)節(jié)支承的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格43

表4-21調(diào)節(jié)支承的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格44

表4-22球頭支承的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格45

表4-23自動調(diào)節(jié)支承的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格46

表4-24支承的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格47

表4-25擋蓋的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格48

表4-26襯套的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格48

表4-27頂銷的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格49

表4-28低支腳的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格50

表4-29支承板的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格51

表4-30支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格52

4.2機床夾具設(shè)計常用夾緊元件53

表4-31帶肩六角螺母的結(jié)形式和尺寸規(guī)格53

表4-32球面帶肩螺母的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格54

表4-33連接螺母的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格54

表4-34調(diào)節(jié)螺母的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格55

表4-35帶孔滾花螺母的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格56

表4-36蝶形螺母的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格56

表4-37壓入式螺紋襯套的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格57

表4-38旋入式螺紋襯套的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格58

表4-39手柄螺母的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格59

表4-40螺母的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格60

表4-41回轉(zhuǎn)手柄螺母的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格60

表4-42螺母結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格61

表4-43彈簧片的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格62

表4-44手柄的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格62

表4-45多手柄螺母的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格63

表4-46螺母的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格64

表4-47六角頭壓緊螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格64

表4-48活動手柄壓緊螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格66

表4-49螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格67

表4-50球頭螺栓的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格68

表4-51T形槽快卸螺栓的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格69

表4-52鉤形螺栓的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格70

表4-53活節(jié)螺栓的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格71

表4-54轉(zhuǎn)動墊圈的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格73

表4-55光面壓塊的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格74

表4-56槽面壓塊結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格75

表4-57圓壓塊的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格76

表4-58弧形壓塊的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格77

表4-59移動壓板的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格78

表4-60轉(zhuǎn)動壓板的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格79

表4-61移動彎壓板的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格80

表4-62轉(zhuǎn)動彎壓板的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格81

表4-63偏心輪用壓板的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格82

表4-64平壓板的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格83

表4-65U形壓板的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格84

表4-66直壓板的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格85

表4-67鉸鏈壓板的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格86

表4-68回轉(zhuǎn)壓板的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格87

表4-69雙向壓板的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格88

表4-70圓偏心輪的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格90

表4-71叉形偏心輪的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格91

表4-72雙面偏心輪的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格92

表4-73偏心輪用墊板的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格93

表4-74鉤形壓板的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格93

表4-75鉤形壓板（組合）的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格95

表4-76套筒的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格96

表4-77立式鉤形壓板（組合）的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格97

表4-78基座的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格98

表4-79端面鉤形壓板（組合）的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格99

表4-80基座的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格100

表4-81壓板的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格101

表4-82鉸鏈軸的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格102

表4-83鉸鏈支座的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格103

表4-84鉸鏈叉座的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格104

表4-85開口墊圈的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格105

表4-86快換墊圈的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格106

表4-87球面墊圈的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格107

表4-88錐面墊圈的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格108

4.3銑床夾具設(shè)計常用對刀元件109

表4-89圓形對刀塊的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格109

表4-90方形對刀塊的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格109

表4-91直角對刀塊的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格110

表4-92側(cè)裝對刀塊的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格110

表4-93對刀平塞尺的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格111

表4-94對刀圓柱塞尺的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格111

4.4鉆床夾具設(shè)計常用導(dǎo)向元件112

表4-95固定鉆套的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格112

表4-96可換鉆套的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格113

表4-97快換鉆套的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格114

表4-98鉆套用襯套的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格115

表4-99鉆套螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格116

表4-100鏜套的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格117

表4-101鏜套用襯套的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格118

表4-102鏜套螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格119

4.5機床夾具常用起吊元件119

表4-103滾花把手的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格119

表4-104活動手柄的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格120

表4-105焊接手柄的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格121

表4-106起重螺栓的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格122

表4-107直手柄的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格[HT5""SS]123

表4-108球頭斜形方孔手柄的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格124

表4-109球頭手柄的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格125

表4-110螺紋頭凸肚手柄的結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格126 2100433B