機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教程

緒論

0.1 機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位及其發(fā)展

0.1.1 機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位

0.1.2 機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展

0.2 機(jī)械制造過(guò)程的基本概念

0.2.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程與制造技術(shù)

0.2.1 零件的機(jī)械制造方法與機(jī)械加工工藝系統(tǒng)

0.3 本課程的學(xué)習(xí)要求和學(xué)習(xí)方法

思考與練習(xí)題

第1章 金屬切削基礎(chǔ)

1.1 金屬切削刀具

1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削要素

1.1.2 刀具的角度

1.1.3 刀具材料

1.2 常用刀具簡(jiǎn)介

1.2.1 車刀

1.2.2 孔加工刀具

1.2.3 銑刀

1.2.4 拉刀

1.2.5 螺紋刀具

1.2.6 齒輪加工刀具

1.3 金屬切削過(guò)程及其物理現(xiàn)象

1.3.1 切屑的形成過(guò)程及變形區(qū)的劃分

1.3.2 切削變形程度

1.3.3 積屑瘤的形成及其對(duì)切削過(guò)程的影響

1.3.4 切屑的類型及控制

1.4 切削力、切削熱與切削溫度

1.4.1 切削力

1.4.2 切削熱的產(chǎn)生與傳導(dǎo)

1.4.3 切削溫度

1.5 刀具磨損與刀具耐用度

1.5.1 刀具磨損形態(tài)及其原因

1.5.2 刀具磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

1.5.3 刀具耐用度及其經(jīng)驗(yàn)公式

1.5.4 刀具耐用度的選擇

1.5.5 刀具的破損

1.6 金屬切削條件的合理選擇

1.6.1 工件材料的切削加工性

1.6.2 刀具幾何參數(shù)的選擇

1.6.3 切削用量的選擇

1.6.4 切削液的選擇

1.7 磨削原理

1.7.1 砂輪的特性與選擇

1.7.2 磨削過(guò)程

1.7.3 磨削力

1.7.4 磨削溫度

思考與練習(xí)題

第2章 機(jī)械加工方法與機(jī)床

2.1 機(jī)械加工方法

2.1.1 零件表面的形成方法

2.1.2 切削加工

2.1.3 磨削加工

2.1.4 精密加工

2.2 金屬切削機(jī)床

2.2.1 機(jī)床的分類、型號(hào)和技術(shù)參數(shù)

2.2.2 典型機(jī)床及其加工工藝范圍

2.3 車床傳動(dòng)系統(tǒng)及典型部件

2.3.1 機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系和傳動(dòng)原理圖

2.3.2 CA6140型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)

2.3.3 CA6140型臥式車床主軸箱簡(jiǎn)介

2.4 數(shù)控機(jī)床與加工中心

2.4.1 數(shù)控機(jī)床

2.4.2 加工中心

思考與練習(xí)題

第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

3.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本概念

3.1.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程的概念及組成

3.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

3.1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程

3.2 零件工藝性分析與毛坯的選擇

3.2.1 零件的工藝分析

3.2.2 毛坯的選擇

3.3 定位基準(zhǔn)的選擇

3.3.1 基準(zhǔn)的概念及分類

3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇原則

3.3.3 粗基準(zhǔn)的選擇原則

3.4 機(jī)械加工工藝路線的擬定

3.4.1 表面加工方法的選擇

3.4.2 加工階段的劃分

3.4.3 工序的集中與分散

3.4.4 工序順序的安排

3.4.5 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇

3.5 加工余量與工序尺寸

3.5.1 加工余量的概念

3.5.2 影響加工余量的因素

3.5.3 確定加工余量的方法

3.5.4 工序尺寸及其公差的確定

3.6 工藝尺寸鏈

3.6.1 尺寸鏈的基本概念

3.6.2 尺寸鏈的計(jì)算方法

3.6.3 工藝尺寸鏈的應(yīng)用

3.7 工藝過(guò)程的生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

3.7.1 工藝過(guò)程的生產(chǎn)率

3.7.2 工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

思考與練習(xí)題

第4章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理

4.1 機(jī)床夾具概述

4.1.1 工件裝夾的基本概念

4.1.2 機(jī)床夾具的分類

4.1.3 機(jī)床夾具的組成

4.1.4 機(jī)床夾具的功能

4.2 工件定位的基本原理

4.2.1 六點(diǎn)定位原理

4.2.2 六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用

4.3 定位方式與定位元件

4.3.1 丁件以平面定位1

4.3.2 工件以圓柱孔定位

4.3.3 工件以外圓柱面定位

4.3.4 工件以組合表面定位

4.4 定位誤差的分析與計(jì)算

4.4.1 定位誤差產(chǎn)生的原因及計(jì)算方法

4.4.2 幾種典型表面定位時(shí)的定位誤差

4.5 工件在夾具中的夾緊

4.5.1 夾緊裝置的組成及基本要求

4.5.2 夾緊力的確定

4.5.3 常用夾緊機(jī)構(gòu)

4.6 典型機(jī)床夾具

4.6.1 鉆床類夾具

4.6.2 銑床夾具

4.7 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟

4.7.1 專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求

4.7.2 夾具設(shè)計(jì)的一般步驟

4.7.3 夾具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

思考與練習(xí)題

第5章 機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量

5.1 機(jī)械加工精度

5.1.1 概述

5.1.2 工藝系統(tǒng)幾何誤差對(duì)加工精度的影響

5.1.3 工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響

5.1.4 工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)加工精度的影響

5.1.5 工件內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響

5.1.6 提高加工精度的途徑

5.2 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析

5.2.1 加工誤差的統(tǒng)計(jì)性質(zhì)

5.2.2 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法

5.3 機(jī)械加工表面質(zhì)量

5.3.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義

5.3.2 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響

5.3.3 影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施

5.3.4 影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及改善措施

5.3.5 提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的方法

5.4 機(jī)械加工中的振動(dòng)

5.4.1 強(qiáng)迫振動(dòng)

5.4.2 自激振動(dòng)

思考與練習(xí)題

第6章 裝配工藝基礎(chǔ)

6.1 機(jī)械裝配概述

6.1.1 裝配的概念

6.1.2 裝配精度

6.1.3 裝配精度與零件精度間的關(guān)系

6.2 裝配尺寸鏈

6.2.1 裝配尺寸鏈的建立

6.2.2 裝配尺寸鏈的計(jì)算方法

6.3 保證裝配精度的方法

6.3.1 互換法

6.3.2 選擇裝配法

6.3.3 修配裝配法

6.3.4 調(diào)整法

6.3.5 裝配方法的選擇

6.4 裝配工藝規(guī)程的制定

6.4.1 制定裝配工藝規(guī)程的基本要求

6.4.2 制定裝配工藝規(guī)程的步驟與工作內(nèi)容

思考與練習(xí)題

第7章 先進(jìn)制造技術(shù)與制造模式

7.1 概述

7.1.1 先進(jìn)制造技術(shù)產(chǎn)生的背景

7.1.2 先進(jìn)制造技術(shù)的定義與特點(diǎn)

7.1.3 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

7.2 機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)

7.2.1 機(jī)械制造自動(dòng)化的概念

7.2.2 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)

7.3 快速原形技術(shù)

7.3.1 快速原形技術(shù)的基本原理

7.3.2 快速原形技術(shù)的主要工藝方法

7.4 先進(jìn)制造生產(chǎn)模式

7.4.1 并行工程

7.4.2 敏捷制造

7.4.3 精良生產(chǎn)

7.4.4 虛擬制造

7.4.5 綠色制造

思考與練習(xí)題

參考文獻(xiàn)

本書(shū)為吉林大學(xué)“十五”規(guī)劃重點(diǎn)項(xiàng)目立項(xiàng)教材。此教材是根據(jù)機(jī)械工程類專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)推薦的指導(dǎo)性教學(xué)計(jì)劃，并結(jié)合這幾年高?！皺C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)”（機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）教學(xué)的實(shí)際情況和吉林大學(xué)課程設(shè)計(jì)教學(xué)改革的實(shí)際情況編寫(xiě)的。

全書(shū)分設(shè)兩篇共十三章，內(nèi)容包括“機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)”和“機(jī)床夾具設(shè)計(jì)”。

本書(shū)提供了機(jī)械工程類專業(yè)進(jìn)行機(jī)構(gòu)制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)（工藝規(guī)程設(shè)計(jì)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）的一般指導(dǎo)原則、設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)示例；提供了以先進(jìn)的三維設(shè)計(jì)軟件

“CATIA”為平臺(tái)的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)用技巧與工程制圖示例。

為便于教學(xué)和學(xué)生課程設(shè)計(jì)，編者研制開(kāi)發(fā)了與本教材配套的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)系統(tǒng)”。

本書(shū)供高等工科院校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、機(jī)械勤務(wù)員及自動(dòng)化、工業(yè)工程、汽車工程、熱能與動(dòng)力工程、農(nóng)業(yè)機(jī)構(gòu)化工程等專業(yè)師生使用；也可供工廠企業(yè)、科研院所從事機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)工作的工程技術(shù)人員和高等職業(yè)技術(shù)教育院校、夜大、函授大學(xué)相近專業(yè)的師生參考。

于大國(guó)編著的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程(附光盤(pán)普通高等教育本科機(jī)電類十二五規(guī)劃教材)》是機(jī)械類或工業(yè)工程類專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”、“機(jī)械制造工藝學(xué)”、“機(jī)械制造工程學(xué)”等課程后，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的教程。全書(shū)包括五篇。第一篇“機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)”，第二篇“簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)”，第三篇“*機(jī)械制造裝備介紹”，第四篇“機(jī)械制造錄像”，第五篇“課程設(shè)計(jì)教學(xué)課件”。第一篇為紙介圖書(shū)部分，其余四篇在本書(shū)光盤(pán)內(nèi)。

第一篇包括7章：課程設(shè)計(jì)概述，典型零件工藝指導(dǎo)，典型零件工藝提示，機(jī)械制造廠工藝卡內(nèi)容摘要，各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度，工藝課程設(shè)計(jì)示例，課程設(shè)計(jì)題目選編。前6章，用于指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，第7章供教師選題時(shí)參考。

第二篇第8章一第ll章分別介紹了機(jī)床、刀具、夾具、量具檢具的技術(shù)參數(shù)，第12章提供了毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的設(shè)計(jì)方法，第13章～第16章闡述工序間加工余量、切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算方法與圖表。

第三篇介紹目前機(jī)電市場(chǎng)*機(jī)械制造裝備產(chǎn)品。

第四篇是機(jī)械制造的錄像，包括加工、檢驗(yàn)、找正等多方面。

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于大國(guó)編著的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程(附光盤(pán)普通高等教育本科機(jī)電類十二五規(guī)劃教材)》可作為高等院校機(jī)械、工業(yè)工程等專業(yè)課程設(shè)計(jì)教學(xué)用書(shū)或機(jī)械類課程配套教材。也是學(xué)生完成課外作業(yè)、畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要參考資料。還可供機(jī)械制造工程技術(shù)人員參考。

• 課程資源

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第4版）》配有慕課——“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”。