機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

緒論

0.1 機(jī)械制造技術(shù)的概念、作用和發(fā)展概況

0.2 本課程的主要內(nèi)容和要求

思考題與習(xí)題

第1章 金屬切削原理及刀具

1.1 金屬切削加工基本概念

1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)

1.1.2 切削用量

1.1.3 刀具切削部分的幾何參數(shù)

1.1.4 切削層參數(shù)

1.1.5 切削方式

1.2 金屬切削過程的基本原理

1.2.1 金屬切削變形

1.2.2 切屑的類型與控制

1.2.3 切削力

1.2.4 切削熱與切削溫度

1.2.5 刀具磨損

1.3 金屬切削條件的合理選擇

1.3.1 工件材料的切削加工性

1.3.2 刀具材料

1.3.3 切削液

1.3.4 刀具合理幾何參數(shù)選擇

1.3.5 切削用量選擇

1.4 金屬切削刀具

1.4.1 車刀、刨刀和插刀

1.4.2 孔加工刀具

1.4.3 其他刀具

1.5 磨削

1.5.1 磨削加工的特點(diǎn)與分類

1.5.2 磨料磨具

1.5.3 磨削基本知識

1.5.4 磨削工藝

思考題與習(xí)題

第2章 金屬切削機(jī)床

2.1 金屬切削機(jī)床基本知識

2.1.1 機(jī)床的分類與型號編制

2.1.2 機(jī)床品種的組成及機(jī)床精度

2.1.3 工件表面成形分析

2.1.4 機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系、傳動(dòng)原理圖和傳動(dòng)系統(tǒng)圖

2.2 車床

2.2.1 車床概述

2.2.2 CA6140型臥式車床的用途、布局和主要技術(shù)性能

2.2.3 CA6140型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)分析

2.2.4 CA6140型臥式車床的典型機(jī)構(gòu)

2.2.5 其他車床

2.3 磨床

2.3.1 磨床概述

2.3.2 M1432A型萬能外圓磨床

2.3.3 其他磨床

2.4 齒輪加工機(jī)床

2.4.1 齒輪加工機(jī)床的工作原理和分類

2.4.2 滾齒機(jī)的運(yùn)動(dòng)分析

2.4.3 Y3150E型滾齒機(jī)

2.4.4 插齒和磨齒原理

2.5 其他機(jī)床

2.5.1 鉆床

2.5.2 銑床

2.5.3 鏜床

2.5.4 刨床、插床和拉床

2.5.5 組合機(jī)床

2.5.6 數(shù)控機(jī)床

思考題與習(xí)題

第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

3.1 基本概念

3.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程

3.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成

3.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

3.1.4 獲得加工精度的方法

3.1.5 工藝規(guī)程的概念、作用、類型及格式

3.1.6 制訂工藝規(guī)程的基本要求、主要依據(jù)和制訂步驟

3.2 零件的工藝性分析及毛坯選擇

3.2.1 了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求，提出必要的改進(jìn)意見

3.2.2 審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性

3.2.3 零件結(jié)構(gòu)工藝性的評定指標(biāo)

3.2.4 零件毛坯的選擇

3.3 定位基準(zhǔn)的選擇

3.3.1 精基準(zhǔn)的選擇原則

3.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇原則

3.4 工藝路線的擬訂

3.4.1 表面加工方法的選擇

3.4.2 加工階段的劃分

3.4.3 工序集中與分散

3.4.4 加工順序的安排

3.5 確定加工余量、工序尺寸及公差

3.5.1 加工余量

3.5.2 工序尺寸與公差的確定

3.6 工藝尺寸鏈

3.6.1 尺寸鏈的基本概念

3.6.2 尺寸鏈的計(jì)算

3.6.3 幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算

3.6.4 工藝尺寸跟蹤圖表法

3.7 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑

3.7.1 時(shí)間定額

3.7.2 提高生產(chǎn)率的工藝途徑

3.8 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

3.8.1 工藝過程的經(jīng)濟(jì)性

3.8.2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

3.9 典型零件加工

3.9.1 軸類零件的加工

3.9.2 箱體類零件加工

3.9.3 圓柱齒輪加工

思考題與習(xí)題

第4章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理

4.1 夾具概述

4.1.1 夾具的組成

4.1.2 夾具的功能和作用

4.1.3 機(jī)床夾具的類型

4.2 工件在夾具中的定位

4.2.1 工件定位的概念

4.2.2 定位方式和定位元件

4.2.3 典型定位方式及其表示方法

4.3 定位誤差分析計(jì)算

4.3.1 定位誤差的概念

4.3.2 定位誤差的分析計(jì)算

4.4 夾緊裝置

4.4.1 夾緊裝置概述

4.4.2 確定夾緊力

4.4.3 常用夾緊機(jī)構(gòu)

4.5 夾具的其他裝置

4.5.1 引導(dǎo)裝置

4.5.2對刀裝置

4.5.3 夾具的連接裝置

4.5.4 夾具的分度裝置

4.6 組合夾具

4.6.1 組合夾具的特點(diǎn)

4.6.2 組合夾具的元件及其作用

4.6.3 組合夾具的組裝

4.7 夾具的設(shè)計(jì)方法

4.7.1 夾具的設(shè)計(jì)步驟、方法和應(yīng)考慮的主要問題

4.7.2 夾具設(shè)計(jì)實(shí)例

……

第5章 機(jī)械加工質(zhì)量與控制

第6章 機(jī)器裝配工藝

第7章 機(jī)械制造新技術(shù)

參考文獻(xiàn)

后記

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》是教育科學(xué)“十五”國家規(guī)劃課題之一——“21世紀(jì)中國高等學(xué)校應(yīng)用型人才培養(yǎng)體系創(chuàng)新與實(shí)踐”的研究成果。在認(rèn)真吸取全國高等學(xué)校機(jī)械類、近機(jī)械類專業(yè)近10年來的教育教學(xué)改革和創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》繼承了傳統(tǒng)教材的理論基礎(chǔ)和基本知識，融人了生產(chǎn)實(shí)踐中本專業(yè)技術(shù)人員的主要工作內(nèi)容、工作過程，注重實(shí)用技術(shù)，貼近生產(chǎn)實(shí)際，教材內(nèi)容精選，編排由淺入深，注意用圖、表和實(shí)例來表述，與設(shè)計(jì)手冊、國家標(biāo)準(zhǔn)呼應(yīng)，理論聯(lián)系實(shí)際。

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》可作為普通高等學(xué)校機(jī)械類和近機(jī)械類專業(yè)的教材，也可作為有關(guān)工程技術(shù)人員的參考用書。

• 課程資源

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第4版）》配有慕課——“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”。

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）配套教材

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）》有配套用書——《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)習(xí)輔導(dǎo)與習(xí)題解答》。

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）課程資源

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）》配有慕課——“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”。

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第4版）修訂背景

由于“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課程的改革力度較大，內(nèi)容寬泛，這就要求教材的內(nèi)容要更加精煉、系統(tǒng)，方能給學(xué)生建立起完整的知識體系。第3版教材在知識體系方面已經(jīng)比較合理，從零件成形原理與方法，到工藝裝備以及制造過程的設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制，脈絡(luò)分明，條理清晰，但是在局部內(nèi)容的篩選與精煉方面還存在不足，為此，對第3版教材進(jìn)行了修訂工作。

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第4版）修訂情況

該書在第3版的基礎(chǔ)上進(jìn)行了較大幅度的修訂，使得全書內(nèi)容系統(tǒng)性增強(qiáng)，知識體系更加科學(xué)、完整。在內(nèi)容的編排上追求精練，符合人們的認(rèn)知規(guī)律，從對加工方法的認(rèn)識到完成加工成形的裝備，從加工、裝配過程的設(shè)計(jì)到質(zhì)量的控制，使得該書更加適合教學(xué)使用。

該書主要修訂了以下內(nèi)容：

1. 刪除了第七章的內(nèi)容，原因一是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展快，內(nèi)容及范圍不斷擴(kuò)展，很難以一章的內(nèi)容體現(xiàn)出有代表性的先進(jìn)制造技術(shù)；二是該部分內(nèi)容與教材前面的內(nèi)容關(guān)聯(lián)性和本質(zhì)聯(lián)系并不大；三是因?yàn)檎n程學(xué)時(shí)的限制，多數(shù)院校沒有時(shí)間講授。

2. 把原來的第五章和第六章的次序進(jìn)行了調(diào)換，這樣在知識體系的邏輯和層次上更加合理，在裝備和工藝制訂講授完后再講授加工質(zhì)量的控制，使得前面內(nèi)容的知識體系更加系統(tǒng)完整。

3. 將數(shù)控加工工藝過程分析與設(shè)計(jì)內(nèi)容，放在第五章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中作為第四節(jié)，數(shù)控加工工藝過程分析與設(shè)計(jì)本屬于工藝規(guī)程制訂的范疇，該次修訂補(bǔ)充后使得內(nèi)容更加完整?？紤]到在機(jī)械精度設(shè)計(jì)課程中已經(jīng)學(xué)習(xí)過原來的第六章第四節(jié)工藝尺寸鏈，故對該內(nèi)容進(jìn)行了精簡。精簡后放在該書第五章第三節(jié)加工余量及工序尺寸的“三”中，這樣使得該部分內(nèi)容學(xué)習(xí)的目的更加明確（主要是用來確定工序尺寸或驗(yàn)算設(shè)計(jì)尺寸在加工過程中是否得到保證），邏輯上更加科學(xué)合理。

4. 對第一章第二節(jié)中的“八、特種加工”進(jìn)行了標(biāo)題升級作為第三節(jié)，其目的是提升切削方法實(shí)現(xiàn)減材成型或制造的地位，除已編寫的特種工藝外，適當(dāng)增加了水切割、磁流變拋光等概念。

5. 對全書的思考與練習(xí)題進(jìn)行了重新編寫。

該次修訂工作由盧秉恒教授任主編，趙萬華教授、洪軍教授任副主編。趙萬華教授修訂了第一章、第五章和第六章，洪軍教授修訂了第三章，張俊教授對第二章進(jìn)行了修訂，金濤講師修訂了第三章、第四章以及全書的思考與練習(xí)題，張會杰博士編寫了第五章的數(shù)控加工工藝過程分析與設(shè)計(jì)一節(jié)。全書由盧秉恒教授統(tǒng)稿。在修訂過程中，還得到機(jī)械工業(yè)出版社劉小慧老師的支持和幫助。

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第4版）出版工作

2018年3月19日，《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第4版）》由機(jī)械工業(yè)出版社出版發(fā)行。