機械制造技術(shù)基礎(chǔ)2010版圖書

1 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述1

1.1 制造業(yè)和機械制造技術(shù)1

1.2 零件成形方法2

1.3 機械制造中的加工方法2

1.3.1 車削3

1.3.2 銑削3

1.3.3 鉆削5

1.3.4鏜孔5

1.3.5 刨削6

1.3.6 磨削6

1.3.7 齒輪加工7

1.4 生產(chǎn)過程與組織8

1.4.1 生產(chǎn)過程和工藝過程8

1.4.2 生產(chǎn)類型8

1.4.3 組織生產(chǎn)8

1.5 課程的主要內(nèi)容及學(xué)習(xí)要求9

1.6 課程特點及學(xué)習(xí)方法10

思考與練習(xí)題10

2 金屬切削原理與刀具11

2.1 金屬切削基礎(chǔ)知識11

2.1.1 切削運動11

2.1.2 工件上的切削表面11

2.1.3 切削用量12

2.1.4 切削層參數(shù)12

2.2刀具的結(jié)構(gòu)13

2.2.1刀具的組成13

2.2.2 確定刀具角度的參考平面13

2.2.3刀具標(biāo)注角度14

2.2.4刀具工作角度14

2.3刀具的材料16

2.3.1刀具材料應(yīng)具有的性能16

2.3.2 常用刀具材料及其合理選用16

2.4 金屬切削過程及切削參數(shù)的選擇18

2.4.1 切屑的形成19

2.4.2 切屑的類型19

2.4.3 積屑瘤20

2.4.4 切削力和切削功率21

2.4.5 切削熱和切削溫度24

2.5刀具的主要種類及應(yīng)用25

2.5.1 車刀26

2.5.2 孔加工刀具26

2.5.3 銑刀28

2.5.4螺紋刀具29

2.5.5 齒輪刀具30

2.6 影響金屬切削加工的主要因素及其控制31

2.6.1 工件材料的切削加工性31

2.6.2刀具幾何參數(shù)的選擇32

2.6.3 切削用量的選擇原則34

2.6.4 切削液34

思考與練習(xí)題35

3金屬切削機床36

3.1金屬切削機床基本知識36

3.1.1 機床分類36

3.1.2 機床型號編制36

3.1.3 機床的運動40

3.1.4 機床的傳動42

3.1.5 機床的技術(shù)性能44

3.2金屬切削機床主要結(jié)構(gòu)組成48

3.2.1 主軸部件48

3.2.2 機床支承部件55

3.2.3 機床導(dǎo)軌60

3.3 常見的金屬切削機床64

3.3.1 車床64

3.3.2 鉆床66

3.3.3 鏜床67

3.3.4 銑床69

3.3.5 磨床70

3.3.6 加工中心72

思考與練習(xí)題73

4 機床夾具與設(shè)計74

4.1 機床夾具概述74

4.1.1 夾具的分類74

4.1.2 夾具的組成74

4.1.3 夾具的作用75

4.2 工件定位76

4.2.1 完全定位與不完全定位76

4.2.2 欠定位和過定位76

4.2.3 常見定位方式及其定位元件的選擇77

4.2.4 定位誤差的分析計算82

4.3 工件夾緊84

4.3.1 夾緊裝置的組成84

4.3.2 夾緊裝置的基本要求84

4.3.3 夾緊力的確定85

4.3.4 基本夾緊機構(gòu)87

4.4 機床夾具的設(shè)計步驟89

4.5 各類機床夾具90

4.5.1 鉆床夾具90

4.5.2 車床夾具92

4.5.3 銑床夾具93

思考與練習(xí)題95

5機械零件加工質(zhì)量分析與控制97

5.1 機械加工精度97

5.1.1 基本概念97

5.1.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差98

5.1.3 工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差103

5.1.4 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差109

5.1.5 內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差111

5.1.6 提高加工精度的措施113

5.2 加工誤差的統(tǒng)計分析115

5.2.1 加工誤差的性質(zhì)115

5.2.2 加工誤差的分布圖分析法115

5.2.3 工藝過程的點圖分析122

5.3 機械加工表面質(zhì)量124

5.3.1 機械加工表面質(zhì)量的含義124

5.3.2 機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響125

5.3.3 影響表面粗糙度的因素126

5.3.4 影響加工表面物理力學(xué)性能的因素127

5.3.5 提高機械加工表面質(zhì)量的措施129

5.4 機械加工過程中的振動及其控制130

5.4.1 自由振動130

5.4.2 強迫振動130

5.4.3 自激振動131

思考與練習(xí)題131

6 機械加工工藝規(guī)程133

6.1 概述133

6.1.1 機械加工工藝過程133

6.1.2 機械加工工藝過程的組成133

6.1.3 生產(chǎn)類型的工藝特征134

6.2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計135

6.2.1 機械加工工藝規(guī)程的格式135

6.2.2 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則137

6.2.3 制訂機械加工工藝規(guī)程所需資料137

6.2.4 制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟138

6.3 工藝路線的擬定138

6.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇138

6.3.2 工件表面加工方法的選擇139

6.3.3 加工階段的劃分141

6.3.4 確定工序數(shù)目和內(nèi)容142

6.3.5 加工順序的安排142

6.3.6 時間定額的確定143

6.3.7 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析144

6.4 加工余量及工序尺寸146

6.4.1 加工余量146

6.4.2 工序尺寸及其公差148

6.4.3 工藝尺寸鏈149

6.5 機械裝配工藝規(guī)程設(shè)計153

6.5.1 裝配工作的基本內(nèi)容153

6.5.2 裝配精度154

6.5.3 保證裝配精度的工藝方法154

6.5.4 裝配工藝規(guī)程的制定159

思考與練習(xí)題160

7 先進(jìn)制造技術(shù)簡介163

7.1 超高速切削技術(shù)163

7.1.1 超高速加工的特點163

7.1.2 超高速切削的應(yīng)用領(lǐng)域164

7.1.3 超高速切削技術(shù)的新趨勢164

7.2 超精密加工技術(shù)165

7.2.1 超精密加工的特點165

7.2.2 超精密加工方法165

7.2.3 超精密加工的支撐環(huán)境166

7.3現(xiàn)代制造模式的新發(fā)展166

7.3.1 綠色制造166

7.3.2 精益生產(chǎn)168

7.3.3 智能制造168

7.4 微型機械與微細(xì)加工169

7.4.1 微型機械169

7.4.2 微細(xì)加工170

思考與練習(xí)題172

參考文獻(xiàn)173 2100433B

本書闡述了機械制造業(yè)中所必需的基礎(chǔ)知識、基本理論和基本方法。具體內(nèi)容共七章，包括：機械加工方法、金屬切削原理、機床、刀具、夾具；制造質(zhì)量分析與控制；工藝規(guī)程設(shè)計以及超高速加工、超精密加工、綠色制造、精益生產(chǎn)、智能制造、微型機械及微細(xì)加工。每章后附有思考與練習(xí)題。

本書可作為普通高等院校機械類專業(yè)本科和專科的教材，培養(yǎng)目標(biāo)為面向生產(chǎn)一線的人才。還可供近機械類專業(yè)及有關(guān)工程技術(shù)人員參考，也可作為相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)教材。

• 課程資源

《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第4版）》配有慕課——“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”。

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第4版）修訂背景

由于“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課程的改革力度較大，內(nèi)容寬泛，這就要求教材的內(nèi)容要更加精煉、系統(tǒng)，方能給學(xué)生建立起完整的知識體系。第3版教材在知識體系方面已經(jīng)比較合理，從零件成形原理與方法，到工藝裝備以及制造過程的設(shè)計和質(zhì)量控制，脈絡(luò)分明，條理清晰，但是在局部內(nèi)容的篩選與精煉方面還存在不足，為此，對第3版教材進(jìn)行了修訂工作。

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第4版）修訂情況

該書在第3版的基礎(chǔ)上進(jìn)行了較大幅度的修訂，使得全書內(nèi)容系統(tǒng)性增強，知識體系更加科學(xué)、完整。在內(nèi)容的編排上追求精練，符合人們的認(rèn)知規(guī)律，從對加工方法的認(rèn)識到完成加工成形的裝備，從加工、裝配過程的設(shè)計到質(zhì)量的控制，使得該書更加適合教學(xué)使用。

該書主要修訂了以下內(nèi)容：

1. 刪除了第七章的內(nèi)容，原因一是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展快，內(nèi)容及范圍不斷擴展，很難以一章的內(nèi)容體現(xiàn)出有代表性的先進(jìn)制造技術(shù)；二是該部分內(nèi)容與教材前面的內(nèi)容關(guān)聯(lián)性和本質(zhì)聯(lián)系并不大；三是因為課程學(xué)時的限制，多數(shù)院校沒有時間講授。

2. 把原來的第五章和第六章的次序進(jìn)行了調(diào)換，這樣在知識體系的邏輯和層次上更加合理，在裝備和工藝制訂講授完后再講授加工質(zhì)量的控制，使得前面內(nèi)容的知識體系更加系統(tǒng)完整。

3. 將數(shù)控加工工藝過程分析與設(shè)計內(nèi)容，放在第五章工藝規(guī)程設(shè)計中作為第四節(jié)，數(shù)控加工工藝過程分析與設(shè)計本屬于工藝規(guī)程制訂的范疇，該次修訂補充后使得內(nèi)容更加完整?？紤]到在機械精度設(shè)計課程中已經(jīng)學(xué)習(xí)過原來的第六章第四節(jié)工藝尺寸鏈，故對該內(nèi)容進(jìn)行了精簡。精簡后放在該書第五章第三節(jié)加工余量及工序尺寸的“三”中，這樣使得該部分內(nèi)容學(xué)習(xí)的目的更加明確（主要是用來確定工序尺寸或驗算設(shè)計尺寸在加工過程中是否得到保證），邏輯上更加科學(xué)合理。

4. 對第一章第二節(jié)中的“八、特種加工”進(jìn)行了標(biāo)題升級作為第三節(jié)，其目的是提升切削方法實現(xiàn)減材成型或制造的地位，除已編寫的特種工藝外，適當(dāng)增加了水切割、磁流變拋光等概念。

5. 對全書的思考與練習(xí)題進(jìn)行了重新編寫。

該次修訂工作由盧秉恒教授任主編，趙萬華教授、洪軍教授任副主編。趙萬華教授修訂了第一章、第五章和第六章，洪軍教授修訂了第三章，張俊教授對第二章進(jìn)行了修訂，金濤講師修訂了第三章、第四章以及全書的思考與練習(xí)題，張會杰博士編寫了第五章的數(shù)控加工工藝過程分析與設(shè)計一節(jié)。全書由盧秉恒教授統(tǒng)稿。在修訂過程中，還得到機械工業(yè)出版社劉小慧老師的支持和幫助。

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第4版）出版工作

2018年3月19日，《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第4版）》由機械工業(yè)出版社出版發(fā)行。

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）配套教材

《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）》有配套用書——《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)習(xí)輔導(dǎo)與習(xí)題解答》。

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）課程資源

《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）》配有慕課——“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”。