機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第4版）作者簡(jiǎn)介

該書(shū)共六章，第一章介紹了零件的形成、機(jī)械加工與特種加工，第二章講述了金屬切削原理及切削刀具的相關(guān)知識(shí)，第三章講解金屬切削機(jī)床的部件和其比較常見(jiàn)的類(lèi)型以及數(shù)控機(jī)床，第四章闡述機(jī)床夾具的原理與設(shè)計(jì)，包括幾種現(xiàn)代機(jī)床夾具及相關(guān)設(shè)計(jì)的基本步驟，第五章教授機(jī)械與數(shù)控加工工藝的相關(guān)內(nèi)容，第六章講授了機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制的一些知識(shí)點(diǎn)。該書(shū)每章章末都設(shè)置有思考與練習(xí)題并列舉了相關(guān)參考文獻(xiàn)。

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第4版）修訂背景

由于“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課程的改革力度較大，內(nèi)容寬泛，這就要求教材的內(nèi)容要更加精煉、系統(tǒng)，方能給學(xué)生建立起完整的知識(shí)體系。第3版教材在知識(shí)體系方面已經(jīng)比較合理，從零件成形原理與方法，到工藝裝備以及制造過(guò)程的設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制，脈絡(luò)分明，條理清晰，但是在局部?jī)?nèi)容的篩選與精煉方面還存在不足，為此，對(duì)第3版教材進(jìn)行了修訂工作。

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第4版）修訂情況

該書(shū)在第3版的基礎(chǔ)上進(jìn)行了較大幅度的修訂，使得全書(shū)內(nèi)容系統(tǒng)性增強(qiáng)，知識(shí)體系更加科學(xué)、完整。在內(nèi)容的編排上追求精練，符合人們的認(rèn)知規(guī)律，從對(duì)加工方法的認(rèn)識(shí)到完成加工成形的裝備，從加工、裝配過(guò)程的設(shè)計(jì)到質(zhì)量的控制，使得該書(shū)更加適合教學(xué)使用。

該書(shū)主要修訂了以下內(nèi)容：

1. 刪除了第七章的內(nèi)容，原因一是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展快，內(nèi)容及范圍不斷擴(kuò)展，很難以一章的內(nèi)容體現(xiàn)出有代表性的先進(jìn)制造技術(shù)；二是該部分內(nèi)容與教材前面的內(nèi)容關(guān)聯(lián)性和本質(zhì)聯(lián)系并不大；三是因?yàn)檎n程學(xué)時(shí)的限制，多數(shù)院校沒(méi)有時(shí)間講授。

2. 把原來(lái)的第五章和第六章的次序進(jìn)行了調(diào)換，這樣在知識(shí)體系的邏輯和層次上更加合理，在裝備和工藝制訂講授完后再講授加工質(zhì)量的控制，使得前面內(nèi)容的知識(shí)體系更加系統(tǒng)完整。

3. 將數(shù)控加工工藝過(guò)程分析與設(shè)計(jì)內(nèi)容，放在第五章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中作為第四節(jié)，數(shù)控加工工藝過(guò)程分析與設(shè)計(jì)本屬于工藝規(guī)程制訂的范疇，該次修訂補(bǔ)充后使得內(nèi)容更加完整?？紤]到在機(jī)械精度設(shè)計(jì)課程中已經(jīng)學(xué)習(xí)過(guò)原來(lái)的第六章第四節(jié)工藝尺寸鏈，故對(duì)該內(nèi)容進(jìn)行了精簡(jiǎn)。精簡(jiǎn)后放在該書(shū)第五章第三節(jié)加工余量及工序尺寸的“三”中，這樣使得該部分內(nèi)容學(xué)習(xí)的目的更加明確（主要是用來(lái)確定工序尺寸或驗(yàn)算設(shè)計(jì)尺寸在加工過(guò)程中是否得到保證），邏輯上更加科學(xué)合理。

4. 對(duì)第一章第二節(jié)中的“八、特種加工”進(jìn)行了標(biāo)題升級(jí)作為第三節(jié)，其目的是提升切削方法實(shí)現(xiàn)減材成型或制造的地位，除已編寫(xiě)的特種工藝外，適當(dāng)增加了水切割、磁流變拋光等概念。

5. 對(duì)全書(shū)的思考與練習(xí)題進(jìn)行了重新編寫(xiě)。

該次修訂工作由盧秉恒教授任主編，趙萬(wàn)華教授、洪軍教授任副主編。趙萬(wàn)華教授修訂了第一章、第五章和第六章，洪軍教授修訂了第三章，張俊教授對(duì)第二章進(jìn)行了修訂，金濤講師修訂了第三章、第四章以及全書(shū)的思考與練習(xí)題，張會(huì)杰博士編寫(xiě)了第五章的數(shù)控加工工藝過(guò)程分析與設(shè)計(jì)一節(jié)。全書(shū)由盧秉恒教授統(tǒng)稿。在修訂過(guò)程中，還得到機(jī)械工業(yè)出版社劉小慧老師的支持和幫助。

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第4版）出版工作

2018年3月19日，《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第4版）》由機(jī)械工業(yè)出版社出版發(fā)行。

第3 版前言

第2 版前言

第1 版前言

第1 章　緒論 1

1. 1　制造業(yè)、制造系統(tǒng)與制造技術(shù) 1

1. 2　機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用 1

1. 3　本課程的性質(zhì)、任務(wù)及目的 2

第2 章　金屬切削基本知識(shí) 4

2. 1　概述 4

2. 1. 1　機(jī)械零件的種類(lèi)及其表面形成原理 4

2. 1. 2　切削運(yùn)動(dòng)和切削用量 7

2. 1. 3　刀具切削部分的幾何參數(shù) 9

2. 1. 4　切削層參數(shù)與切削方式 14

2. 2　金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律 15

2. 2. 1　金屬切削過(guò)程 16

2. 2. 2　切削力 20

2. 2. 3　切削熱和切削溫度 25

2. 2. 4　刀具磨損與刀具壽命 28

2. 3　切削條件的合理選擇 31

2. 3. 1　工件材料的切削加工性 31

2. 3. 2　刀具材料 33

2. 3. 3　刀具幾何參數(shù)的合理選擇 36

2. 3. 4　切削液的作用和選擇 38

2. 3. 5　切削用量的合理選擇 40

2. 4　磨削 45

2. 4. 1　磨削運(yùn)動(dòng)及磨削用量 45

2. 4. 2　砂輪特性及其選擇 46

2. 4. 3　磨削過(guò)程 50

2. 4. 4　高效磨削方法簡(jiǎn)介 54

2. 5　典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題 54

2. 5. 1　典型案例分析 54

2. 5. 2　復(fù)習(xí)思考題 55

第3 章　零件表面加工方法及刀具 57

3. 1　外圓表面加工 57

3. 1. 1　外圓表面加工的技術(shù)要求及方案選擇 57

3. 1. 2　外圓車(chē)削 58

3. 1. 3　外圓磨削 59

3. 2　平面加工 61

3. 2. 1　平面加工的技術(shù)要求及方案選擇 61

3. 2. 2　銑削加工 62

3. 2. 3　刨削加工 68

3. 2. 4　平面磨削 69

3. 3　孔加工方法 70

3. 3. 1　孔加工的技術(shù)要求及方案選擇 70

3. 3. 2　鉆孔 71

3. 3. 3　擴(kuò)孔 74

3. 3. 4　锪孔 74

3. 3. 5　鉸孔 75

3. 3. 6　鏜孔 76

3. 3. 7　拉削加工 78

3. 3. 8　高精度孔的磨削與珩磨 81

3. 4　圓柱齒輪加工 83

3. 4. 1　圓柱齒輪的技術(shù)要求及方案選擇 83

3. 4. 2　齒輪加工方法概述 85

3. 4. 3　滾齒加工 86

3. 4. 4　插齒加工 88

3. 4. 5　剃齒加工 89

3. 4. 6　珩齒和磨齒加工 90

3. 5　螺紋加工 90

3. 5. 1　螺紋加工的技術(shù)要求及方案選擇 91

3. 5. 2　螺紋加工的方法 92

3. 6　典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題 96

3. 6. 1　典型案例分析 96

3. 6. 2　復(fù)習(xí)思考題 98

第4 章　金屬切削機(jī)床 100

4. 1　概述 100

4. 1. 1　金屬切削機(jī)床的定義及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 100

4. 1. 2　金屬切削機(jī)床分類(lèi)與機(jī)床型號(hào)編制 100

4. 2　常用普通機(jī)床 103

4. 2. 1　車(chē)床 103

4. 2. 2　銑床 119

4. 2. 3　孔加工機(jī)床 121

4. 2. 4　齒輪加工機(jī)床 124

Ⅸ

4. 2. 5　磨床 125

4. 3　數(shù)控機(jī)床 127

4. 3. 1　概述 127

4. 3. 2　數(shù)控機(jī)床分類(lèi) 127

4. 3. 3　數(shù)控車(chē)床 129

4. 3. 4　數(shù)控銑床 133

4. 3. 5　加工中心 135

4. 4　典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題 145

4. 4. 1　典型案例分析 145

4. 4. 2　復(fù)習(xí)思考題 148

第5 章　機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 150

5. 1　概述 150

5. 1. 1　基準(zhǔn)及其分類(lèi) 150

5. 1. 2　工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝 152

5. 1. 3　機(jī)床夾具的組成及分類(lèi) 153

5. 2　工件在夾具中的定位 154

5. 2. 1　工件的六點(diǎn)定位原理 154

5. 2. 2　常見(jiàn)的定位方式與定位元件 157

5. 3　定位誤差的分析與計(jì)算 166

5. 3. 1　定位誤差的概念及產(chǎn)生的原因 166

5. 3. 2　定位誤差的分析與計(jì)算 167

5. 3. 3　加工誤差不等式 172

5. 4　工件在夾具中的夾緊 172

5. 4. 1　夾緊裝置的組成及基本要求 172

5. 4. 2　確定夾緊力的原則 173

5. 4. 3　常用的夾緊機(jī)構(gòu) 175

5. 5　典型機(jī)床夾具 183

5. 5. 1　鉆床夾具 183

5. 5. 2　銑床夾具 190

5. 5. 3　鏜床夾具 195

5. 6　夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟 199

5. 6. 1　明確夾具的設(shè)計(jì)任務(wù) 200

5. 6. 2　定位基準(zhǔn)和定位方案的確定 200

5. 6. 3　對(duì)刀元件或?qū)蛟倪x擇和確定 202

5. 6. 4　夾緊方案的確定 202

5. 6. 5　夾具總圖的繪制 203

5. 6. 6　夾具有關(guān)尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注 204

5. 7　典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題 205

5. 7. 1　典型案例分析 205

5. 7. 2　復(fù)習(xí)思考題 206

Ⅹ　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)　第3 版

第6 章　機(jī)械加工質(zhì)量及其控制 210

6. 1　機(jī)械加工質(zhì)量的基本概念 210

6. 1. 1　機(jī)械加工精度 210

6. 1. 2　機(jī)械加工表面質(zhì)量 211

6. 2　影響機(jī)械加工誤差的主要因素 213

6. 2. 1　機(jī)床誤差 213

6. 2. 2　刀具誤差 216

6. 2. 3　工藝系統(tǒng)的彈性變形 216

6. 2. 4　工藝系統(tǒng)的熱變形 222

6. 2. 5　工件內(nèi)應(yīng)力 224

6. 2. 6　其他因素 225

6. 2. 7　提高和保證加工精度的措施 226

6. 3　機(jī)械加工表面質(zhì)量的形成及影響因素 228

6. 3. 1　表面粗糙度的形成及影響因素 228

6. 3. 2　加工表面硬化及其影響因素 230

6. 3. 3　表面金相組織變化與磨削燒傷 231

6. 3. 4　表面層的殘余應(yīng)力 233

6. 3. 5　工藝系統(tǒng)的振動(dòng) 234

6. 3. 6　提高零件表面質(zhì)量的工藝途徑 235

6. 4　機(jī)械加工質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)分析 236

6. 4. 1　加工誤差的性質(zhì) 236

6. 4. 2　正態(tài)分布曲線法（直方圖法） 236

6. 4. 3　控制圖法 239

6. 5　典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題 241

6. 5. 1　典型案例分析 241

6. 5. 2　復(fù)習(xí)思考題 243

第7 章　機(jī)械加工工藝規(guī)程 245

7. 1　基本概念 245

7. 1. 1　生產(chǎn)過(guò)程和機(jī)械加工工藝過(guò)程 245

7. 1. 2　機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 245

7. 1. 3　生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型 247

7. 1. 4　機(jī)械加工工藝規(guī)程 247

7. 1. 5　設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟 250

7. 1. 6　工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 253

7. 2　工藝路線的擬訂 254

7. 2. 1　定位基準(zhǔn)的選擇 254

7. 2. 2　加工方法的選擇 257

7. 2. 3　加工階段的劃分 257

7. 2. 4　工序內(nèi)容的合理安排 260

7. 2. 5　安排加工順序的原則和方法 260

7. 3　工序具體內(nèi)容的確定 262

Ⅺ

7. 3. 1　加工余量和工序尺寸的確定 262

7. 3. 2　機(jī)床及工藝裝備的選擇 264

7. 3. 3　時(shí)間定額的確定 265

7. 4　工藝尺寸鏈 267

7. 4. 1　尺寸鏈的概念 267

7. 4. 2　工藝尺寸鏈的計(jì)算公式（極值法） 268

7. 4. 3　工藝尺寸鏈的應(yīng)用 269

7. 5　設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的實(shí)例 272

7. 5. 1　主軸機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)實(shí)例 272

7. 5. 2　箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)例 279

7. 6　計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 284

7. 6. 1　概述 284

7. 6. 2　CAPP 的發(fā)展歷程 285

7. 6. 3　CAPP 的發(fā)展趨勢(shì) 288

7. 7　數(shù)控加工工藝規(guī)程 288

7. 7. 1　數(shù)控加工工藝的概念 288

7. 7. 2　數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 289

7. 7. 3　數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 289

7. 7. 4　數(shù)控加工工藝性分析 289

7. 7. 5　數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) 291

7. 7. 6　數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì) 292

7. 7. 7　數(shù)控加工工藝文件 292

7. 8　典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題 293

7. 8. 1　典型案例分析 293

7. 8. 2　復(fù)習(xí)思考題 297

第8 章　機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ) 301

8. 1　機(jī)械裝配工藝規(guī)程的制訂 301

8. 1. 1　機(jī)械裝配生產(chǎn)類(lèi)型及其特點(diǎn) 301

8. 1. 2　制訂機(jī)械裝配工藝規(guī)程的原始資料和基本原則 302

8. 1. 3　制訂裝配工藝規(guī)程的方法和步驟 303

8. 1. 4　機(jī)械結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 307

8. 2　保證機(jī)械裝配精度的方法 308

8. 2. 1　裝配精度 308

8. 2. 2　裝配尺寸鏈的建立 308

8. 2. 3　保證裝配精度的方法———解裝配尺寸鏈 309

8. 3　機(jī)械裝配工藝規(guī)程實(shí)例 318

8. 3. 1　某型號(hào)柴油機(jī)裝配工藝路線實(shí)例 319

8. 3. 2　某型號(hào)柴油機(jī)裝配工藝過(guò)程卡片實(shí)例 319

8. 3. 3　某型號(hào)柴油機(jī)裝配工序卡片實(shí)例 320

8. 4　復(fù)習(xí)思考題 323

參考文獻(xiàn) 325

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）配套教材

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）》有配套用書(shū)——《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)習(xí)輔導(dǎo)與習(xí)題解答》。

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）課程資源

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）》配有慕課——“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”。

第3版前言

第2版前言

第1版前言

緒論

第一章機(jī)械加工方法

第一節(jié)零件的成形原理

第二節(jié)機(jī)械加工方法

思考與練習(xí)題

參考文獻(xiàn)

第二章金屬切削原理與刀具

第一節(jié)刀具的結(jié)構(gòu)

第二節(jié)刀具材料

第三節(jié)金屬切削過(guò)程及其物理

現(xiàn)象

第四節(jié)切削力與切削功率

第五節(jié)切削熱和切削溫度

第六節(jié)刀具磨損與刀具壽命

第七節(jié)切削用量的選擇及工件

材料加工性

第八節(jié)高速切削及刀具

思考與練習(xí)題

參考文獻(xiàn)

第三章金屬切削機(jī)床

第一節(jié)概述

第二節(jié)金屬切削機(jī)床部件

第三節(jié)常見(jiàn)的金屬切削機(jī)床

第四節(jié)高速加工機(jī)床

思考與練習(xí)題

參考文獻(xiàn)

第四章機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)

第一節(jié)概述

第二節(jié)工件在夾具中的定位

第三節(jié)定位誤差分析

第四節(jié)工件在夾具中的夾緊

第五節(jié)各類(lèi)機(jī)床夾具

第六節(jié)現(xiàn)代機(jī)床夾具

第七節(jié)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本步驟

思考與練習(xí)題

參考文獻(xiàn)

第五章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制

第一節(jié)機(jī)械加工精度的基本概念

第二節(jié)影響加工精度的因素及其分析

第三節(jié)加工誤差的綜合分析

第四節(jié)機(jī)械加工表面質(zhì)量

第五節(jié)機(jī)械加工過(guò)程中振動(dòng)的基本

概念

思考與練習(xí)題

參考文獻(xiàn)

第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

第一節(jié)概述

第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

第三節(jié)加工余量及工序尺寸

第四節(jié)工藝尺寸鏈

第五節(jié)機(jī)械加工工藝過(guò)程的技術(shù)

經(jīng)濟(jì)分析及工藝文件

第六節(jié)制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)例

——車(chē)床主軸箱箱體工藝規(guī)

程的制訂

第七節(jié)機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

思考與練習(xí)題

參考文獻(xiàn)

第七章先進(jìn)制造技術(shù)

第一節(jié)快速成形制造技術(shù)

第二節(jié)精密超精密加工技術(shù)

第三節(jié)微機(jī)械及其微細(xì)加工技術(shù)