機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程編輯推薦

本書供高等工科院校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、機(jī)械勤務(wù)員及自動(dòng)化、工業(yè)工程、汽車工程、熱能與動(dòng)力工程、農(nóng)業(yè)機(jī)構(gòu)化工程等專業(yè)師生使用；也可供工廠企業(yè)、科研院所從事機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)工作的工程技術(shù)人員和高等職業(yè)技術(shù)教育院校、夜大、函授大學(xué)相近專業(yè)的師生參考。

本書提供了機(jī)械工程類專業(yè)進(jìn)行機(jī)構(gòu)制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)（工藝規(guī)程設(shè)計(jì)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）的一般指導(dǎo)原則、設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)示例；提供了以先進(jìn)的三維設(shè)計(jì)軟件“CATIA”為平臺(tái)的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)用技巧與工程制圖示例。

為便于教學(xué)和學(xué)生課程設(shè)計(jì)，編者研制開(kāi)發(fā)了與本教材配套的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)系統(tǒng)”。

本書為吉林大學(xué)“十五”規(guī)劃重點(diǎn)項(xiàng)目立項(xiàng)教材。此教材是根據(jù)機(jī)械工程類專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)推薦的指導(dǎo)性教學(xué)計(jì)劃，并結(jié)合這幾年高校“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)”（機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）教學(xué)的實(shí)際情況和吉林大學(xué)課程設(shè)計(jì)教學(xué)改革的實(shí)際情況編寫的。

全書分設(shè)兩篇共十三章，內(nèi)容包括“機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)”和“機(jī)床夾具設(shè)計(jì)”。

前言

第一篇 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

第一章 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容

第一節(jié) 零件的工藝分析

一、了解零件的用途

二、分析零件的技術(shù)要求

表1-1 x x零件技術(shù)要求表

三、審查零件的工藝性

第二節(jié) 確定零件的生產(chǎn)類型

表1-2 汽車制造廠機(jī)械加工車間生產(chǎn)類型的劃分

表1-3 不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表

表1-4 機(jī)械加工零件生產(chǎn)類型的劃分

第三節(jié) 確定毛坯的種類和制造方法

一、確定毛坯的種類

二、毛坯制造方法考慮因素

第四節(jié) 擬定工藝路線

一、選擇定位基準(zhǔn)

表1-5 機(jī)械加工定位、夾緊符號(hào)

(摘自JB/T 5061—1991)

二、表面加工方法的選擇

表1-6 外圓表面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度

和表面粗糙度

表1-7 孔加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度

表1-8 平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度

表1-9 圓錐形孔加工的經(jīng)濟(jì)精度

表1—10 米制螺紋加工的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度

表1-11 齒輪齒面各種加工方案的經(jīng)濟(jì)

精度和表面粗糙度

表1-12 平面度和直線度的經(jīng)濟(jì)精度

表1-13 圓柱度的經(jīng)濟(jì)精度

表1-14 平行度的經(jīng)濟(jì)精度

表1-15 端面跳動(dòng)和垂直度的經(jīng)濟(jì)精度

表1-16 同軸度的經(jīng)濟(jì)精度

表1-17 車床加工的經(jīng)濟(jì)精度

表1-18 鉆床加工的經(jīng)濟(jì)精度

表1-19 銑床加工的經(jīng)濟(jì)精度

表1-20 各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度

三、加工階段的劃分

四、工序集中與分散

五、工序順序的安排

六、繪制工序簡(jiǎn)圖

第五節(jié) 編制工藝文件

一、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片

二、機(jī)械加工工序卡片

三、檢驗(yàn)卡片

表1-21 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片格式

(JB/T 9165．2—1998)

表1-22 機(jī)械加工工序卡片格式

(JB/T 9165—1998)

表1—23 檢驗(yàn)卡片格式

(JB/T 9165．2—1998)

第二章 加工余量和工序尺寸的確定

第一節(jié) 概述

一、加工余量的概念

二、加工余量的分類

三、確定加工余量的方法

第二節(jié) 確定毛坯尺寸公差與加工余量

一、鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量

(摘自GB/T 6414--1999)

表2-1 大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差

等級(jí)

表2-2 小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)的毛坯

鑄件的公差等級(jí)

表2-3鑄件尺寸公差

表2-4要求的鑄件機(jī)械加工余量(RMA)

表2-5 毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級(jí)

二、錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與

公差(摘自GB/T 15826—1995)

表2-6 盤、柱類自由鍛件機(jī)械加工余量與公差

表2-7 帶孔圓盤類自由鍛件機(jī)械加工余量與公差

表2-8最小沖孔直徑表

表2-9 光軸類鍛件機(jī)械加工余量與公差

三、鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量

(摘自GB/T 12362—1990)

表2-10 鍛件的長(zhǎng)度、寬度、高度公差

表2-11 鍛件的厚度公差

表2-12 鍛件的中心距公差

表2-13 鍛件內(nèi)外表面加工余量

表2-14 鍛件內(nèi)孔直徑的單面機(jī)械加工余量

第三節(jié) 確定工序間的加工余量

一、工序間加工余量的選用原則

二、軸的加工余量

表2-15 軸的折算長(zhǎng)度

表2-16 粗車外圓余量

表2-17 粗車外圓后精車外圓余量

表2-18 外圓磨削余量

表2-19 粗磨后精磨外圓余量

表2-20 外圓研磨余量

表2-21 外圓拋光余量

表2-22 端面車削余量

表2-23 粗車端面后，正火調(diào)質(zhì)的端面精加工余量

表2-24 精車端面后，經(jīng)淬火的端面磨削余量

表2-25 磨端面余量

表2-26 精車(銑、刨)槽余量

表2-27 精車(銑、刨)后，磨槽余量

三、孔的加工余量

表2-28 基孔制7、8、9級(jí)(H7、H8、

H9)孔的加工余量

表2-29 按照7級(jí)或8級(jí)、9級(jí)精度加工

預(yù)先鑄出或沖出的孔

表2-30 拉圓孔余量

表2-31 磨圓孔余量

表2-32 磨錐孔余量

表2-33 珩孔余量

表2-34 研孔余量

四、平面加工余量

表2-35 平面粗加工余量

表2-36 平面精加工余量

表2-37 平面研磨余量

表2-38 平面拋光余量

五、螺紋加工余量

表2-39 攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑

第四節(jié) 工序尺寸及其公差的確定

表2-40標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值(摘自GB/T

1800．3—1998)

表2-41 工序尺寸及公差計(jì)算表

第三章 金屬切削刀具和量具的確定

第一節(jié) 常用金屬切削刀具

一、鉆頭

表3-1 不同結(jié)構(gòu)形式麻花鉆的應(yīng)用范圍

表3-2 直柄短麻花鉆(摘自GB/T6135．2—1996)

表3-3 直柄麻花鉆(摘自GB/T6135．3—1996)

表3-4 莫氏錐柄麻花鉆(摘自GB/T

1438．1—1996)

表3-5 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆(摘自

GB/T 10946--1989)

表3-6 莫氏錐柄階梯麻花鉆(摘自

GB/T 6138．2—1997)

表3-7錐柄擴(kuò)孔鉆(摘自GB/T

1141—1984)

表3-8直柄擴(kuò)孔鉆(摘自GB/T

4256--1984)

表3-9套式擴(kuò)孔鉆(摘自GB/T

1142—1984)

表3-10 60°、90°、120°錐柄錐面锪鉆

(摘自GB/T 1143—1984)

表3—11 60°、90°、120°直柄錐面锪鉆

(摘自GB/T 4258—1984)

表3—12 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆(摘自

GB/T 4260---1984)

表3—13 中心鉆(摘自GB/T 6078．1—1998)

二、銑刀

表3-14銑刀直徑選擇

表3-15 直柄立銑刀(摘自GB/T

6117．1—1996)

表3-16 莫氏錐柄立銑刀(摘自

GB/T 6117．2——1996)

表3—17 直柄粗加工立銑刀(摘自

GB/T 14328．1—1993)

表3—18 整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀(摘自

GB/T 16770．1—1997)

表3—19 高鈷鋼立銑刀

表3-20 套式立銑刀(摘自GB/T

1114--1985)

表3-21 高速鋼粗銑刀

表3-22 圓柱形銑刀(摘自GB/T

1115—1985)

表3-23 鑲齒套式面銑刀(摘自

JB/T 7954—1999)

表3-24 粗切削球形面銑刀

表3-25 圓刃面銑刀

表3-26直柄鍵槽銑刀(摘自GB/T

1112．1—1997)

表3-27 半圓鍵槽銑刀(摘自GB/T

1127—1997)

表3-28 鑲齒三面刃銑刀(摘自JB/T

7953—1999)

表3-29鋸片銑刀(摘自GB/T 6120

—1996)

表3-30超速型鉆銑刀

三、鉸刀

表3-31 手用鉸刀(摘自GB/T 1131—

1984)

表3-32 直柄機(jī)用鉸刀(摘自GB/T 1132

—1984)

表3-33 錐柄機(jī)用鉸刀(摘自GB/T 1133

—1984)

表3-34 高速鋼整體套式機(jī)用鉸刀(摘自

GB/T 1135—1984)

表3-35 硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀(摘自

GB/T 4251—1984)

表3-36 硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀(摘自

GB/T4252—1984)

四、絲錐

表3-37 粗柄機(jī)用和手用絲錐(摘自

GB/T 3464．1—1994)

表3-38 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐(摘自

GB/T 3464．1—1994)

第二節(jié) 常用量具

一、量具

二、計(jì)量?jī)x器(計(jì)量?jī)x表)

表3-39常用量具一覽表

第四章 金屬切削機(jī)床的選擇

第一節(jié) 金屬切削機(jī)床的選擇原則

第二節(jié) 常用金屬切削機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)

一、車床主要技術(shù)參數(shù)

表4-1 臥式車床的型號(hào)與主要技術(shù)參數(shù)

表4-2 臥式車床刀架進(jìn)給量

表4-3 臥式車床車削螺紋螺距

表4-4 數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)

二、鉆床主要技術(shù)參數(shù)

表4-5 搖臂鉆床型號(hào)與主要技術(shù)參數(shù)

表4-6 搖臂鉆床主軸轉(zhuǎn)速

表4-7 搖臂鉆床主軸進(jìn)給量

表4-8 立式鉆床型號(hào)與主要技術(shù)參數(shù)

表4-9 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速

表4-10 立式鉆床進(jìn)給量

表4-11 立式鉆床工作臺(tái)尺寸

表4-12 臺(tái)式鉆床型號(hào)與主要技術(shù)參數(shù)

表4-13 臺(tái)式鉆床主軸轉(zhuǎn)速

三、銑床主要技術(shù)參數(shù)

表4-14 立式銑床型號(hào)與主要技術(shù)參數(shù)

表4-15 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速

表4-16 立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量

表4-17 臥式(萬(wàn)能)銑床型號(hào)與主要技術(shù)參數(shù)

表4-18 臥式(萬(wàn)能)銑床主軸轉(zhuǎn)速

表4-19 臥式(萬(wàn)能)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量

表4-20 臥式(萬(wàn)能)銑床工作臺(tái)尺寸

表4-21 數(shù)控銑床型號(hào)與主要技術(shù)參數(shù)

第五章 切削用量和時(shí)間定額的確定

第一節(jié) 切削用量的選擇

一、切削用量的選擇原則

二、切削用量選擇

表5—1 高速鋼車刀常用切削用量

表5-2 硬質(zhì)合金車刀常用切削速度

表5-3 硬質(zhì)合金車刀精車薄壁工件切削用量

表5-4 粗車孔的進(jìn)給量

表5-5 切斷及車槽的進(jìn)給量

表5-6 切斷及車槽的切削速度

表5-7 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量

表5-8 高速鋼套式面銑刀精銑平面進(jìn)給量

表5-9 高速鋼(W18Cr4V)套式面銑刀銑削速度

表5—10 硬質(zhì)合金圓柱銑刀銑削進(jìn)給量

表5-11 高速鋼立銑刀銑平面的銑削進(jìn)給量

表5—12 硬質(zhì)合金(YT15)圓柱銑刀的銑削速度

表5-13 高速鋼立銑刀銑平面的銑削速度

表5—14 高速鋼立銑刀銑槽進(jìn)給量

表5—15 高速鋼立銑刀銑槽的銑削速度

表5—16 高速鋼鍵槽銑刀銑槽的切削用量

表5-17 高速鋼切斷銑刀切斷速度

表5-18 高速鋼切斷銑刀切斷進(jìn)給量

表5—19 硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀銑槽進(jìn)給量

表5-20 硬質(zhì)合金(YT15)三面刃圓盤

銑刀銑槽切削速度

表5-21 高速鋼麻花鉆鉆削碳鋼及合金鋼

的切削用量

表5-22 在組合機(jī)床上用高速鋼刀具鉆孔

時(shí)的切削用量

表5-23 硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的進(jìn)給量

表5-24 硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度

表5-25 高速鋼鉸刀鉸削碳鋼、合金鋼及

鋁合金的切削速度

表5-26 高速鋼鉸刀精鉸灰鑄鐵(195HBS)

的切削速度

表5-27 高速鋼鉸刀粗鉸灰鑄鐵(195HBS)

的切削速度

表5-28 硬質(zhì)合金鉸刀的切削用量

表5-29 高速鋼鏜刀鏜孔的切削用量

表5-30 硬質(zhì)合金鏜刀鏜孔的切削用量

表5-31 在組合機(jī)床上用高速鋼鉸刀鉸孔

的切削用量

表5-32 用高速鋼锪鉆锪端面的切削用量

表5-33 拉削的進(jìn)給量(單面齒升量)

表5-34 拉削速度

表5-35 在圓臺(tái)平面磨床上用砂輪端面

粗磨平面的切削用量

表5-36 在圓臺(tái)平面磨床上用砂輪端面

精磨平面的切削用量

表5-37 在組合機(jī)床上加工螺紋的切削

速度

表5-38 攻螺紋的切削用量

第二節(jié) 時(shí)間定額的確定

一、時(shí)間定額及其組成

二、基本時(shí)間的計(jì)算

表5-39 車外圓和鏜孔基本時(shí)間的計(jì)算

表5-40 試切附加長(zhǎng)度l3

表5-41 鉆削基本時(shí)間的計(jì)算

表5-42 鉸孔的切人及切出行程

表5-43 銑削基本時(shí)間的計(jì)算

表5-44 圓柱銑刀銑平面時(shí)的切人和切出行程

表5-45 面銑刀銑平面時(shí)的切人和切出行程

表5-46 用絲錐攻螺紋基本時(shí)間的計(jì)算

第六章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)例

第一節(jié) 撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定

一、撥叉的用途

二、撥叉的技術(shù)要求

表6—1 撥叉零件技術(shù)要求表

三、審查撥叉的工藝性

四、確定撥叉的生產(chǎn)類型

第二節(jié) 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖

一、選擇毛坯

二、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量

表6-2 撥叉鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量

三、繪制撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖

第三節(jié) 擬定撥叉工藝路線

一、定位基準(zhǔn)的選擇

二、表面加工方法的確定

表6—3 撥叉零件各表面加工方案

三、加工階段的劃分

四、工序的集中與分散

五、工序順序的安排

六、確定工藝路線

表6-4撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用

第四節(jié) 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用

一、機(jī)床設(shè)備的選用

二、工藝裝備的選用

第五節(jié) 加工余量、工序尺寸和公差的確定

一、工序1和工序2——加工撥叉頭兩端面至

設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和

公差的確定

二、工序9——鉆-粗鉸-精鉸∮8mm

孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定

第六節(jié) 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算

一、切削用量的計(jì)算

二、時(shí)間定額的計(jì)算

表6-5 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片

表6-6 機(jī)械加工工序卡片

表6-7 機(jī)械加工工序卡片

表6-8 機(jī)械加工工序卡片

第二篇 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

第七章 機(jī)床夾具概述

第一節(jié) 機(jī)床夾具的分類與組成

一、機(jī)床夾具的分類

二、專用機(jī)床夾具的組成

第二節(jié) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法

一、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要求

二、專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的步驟

第八章 定位方案設(shè)計(jì)

第一節(jié) 工件在夾具中的定位

一、工件的定位基準(zhǔn)及定位基面

二、工件的六點(diǎn)定位規(guī)則

三、定位元件選用

表8-1 常見(jiàn)定位元件限制自由度情況

表8-2 支承釘(摘自JB/T 8029．2—1999)

表8-3 支承板(摘自JB/T 8029．1—1999)

表8-4 六角頭支承(摘自JB/T 8026．1—1999)

表8-5 調(diào)節(jié)支承(摘自JB/T 8026. 4—1999)

表8-6 調(diào)節(jié)支承螺釘

表8-7 固定式定位銷(摘自JB/T 8014．2—1999)

表8-8 可換式定位銷(摘自JB/T 8014．3—1999)

表8-9 定位襯套(摘自JB/T 8013．1—1999)

表8-10 V形塊(摘自JB/T 8018．1—1999)

表8—11 固定V形塊(摘自JB/T 8018．2—1999)

表8-12 活動(dòng)V形塊(摘自JB/T 8018．4—1999)

第二節(jié) 定位誤差分析與計(jì)算

表8—13 常見(jiàn)定位方式的定位誤差計(jì)算

第九章 對(duì)刀及導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)

第一節(jié) 對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)

一、對(duì)刀裝置

表9-1 圓形對(duì)刀塊(摘自JB/T 8031．1—1999)

表9-2 方形對(duì)刀塊(摘自JB/T 8031．2--1999)

表9-3 直角對(duì)刀塊(摘自JB/T 8031．3—1999)

表9-4 側(cè)裝對(duì)刀塊(摘自JB/T 8031．4—1999)

表9-5 對(duì)刀平塞尺(摘自JB/T 8032．1—1999)

表9-6 對(duì)刀圓柱塞尺(摘自JB/T 8032．2—1999)

二、確定對(duì)刀塊位置尺寸和公差

第二節(jié) 導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)

一、鉆套基本類型

二、鉆套高度和排屑間隙

三、確定鉆套位置尺寸和公差

表9-7 鉆套的基本類型

表9-8 固定鉆套(摘自JB/T 8045．1—1999)

表9-9 可換鉆套(摘自JB/T 8045．2—1999)

表9-10 快換鉆套(摘自JB/T 8045．3—1999)

表9—11 鉆套用襯套(摘自JB/T 8045．4—1999)

表9—12 鉆套螺釘(摘自JB"para" label-module="para">

表9—13 鉆套高度和排屑間隙

第十章 夾緊裝置設(shè)計(jì)

第一節(jié) 夾緊裝置的組成和基本要求

一、夾緊裝置的組成

二、夾緊裝置的基本要求

第二節(jié) 確定夾緊力的基本原則

一、夾緊力作用點(diǎn)

二、夾緊力的方向

三、夾緊力的大小

表10-1 常見(jiàn)的夾緊形式所需夾緊力

表10-2 各種不同接觸表面之間的摩擦系數(shù)

第三節(jié) 常用典型夾緊機(jī)構(gòu)

一、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)

二、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)

三、偏心夾緊機(jī)構(gòu)

四、定心夾緊機(jī)構(gòu)

五、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)

六、常用典型夾緊機(jī)構(gòu)圖例

表10-3 常用典型夾緊機(jī)構(gòu)

第四節(jié) 常用夾具元件

一、夾緊件

表10-4帶肩六角螺母(摘自JB/T 8004．1

—1999)

表10-5 球面帶肩螺母(摘自JB/T 8004．2

—1999)

表10-6菱形螺母(摘自JB/T 8004．6-

1999)

表10-7 固定手柄壓緊螺釘(摘自JB/T

8006．3—1999)

表10-8階形螺釘

表10-9 內(nèi)六角圓柱頭螺釘(摘自GB/T 70．1

—2000)

表10-10轉(zhuǎn)動(dòng)墊圈(摘自JB/T 8008．4

—1999)

表10-11 球面墊圈(摘自GB/T 849—

1988)

表10-12錐面墊圈(摘自GB/T 850---

1988)

表10-13 快換墊圈(摘自JB/T 8008．5

—1999)

表10—14 光面壓塊(摘自JB/T 8009．1—

1999)

表10-15 移動(dòng)壓板(摘自JB/T 8010．1—

1999)

表10-16 轉(zhuǎn)動(dòng)壓板(摘自JB/T 8010：2

—1999)

表10-17 偏心輪用壓板(摘自JB/T 8010．7

—1999)

表10-18平壓板(摘自JB/T 8010.9--

1999)

表10—19 直壓板(摘自JB/T 8010.13—

1999)

表10-20鉸鏈壓板(摘自JB/T 8010．14

—1999)

表10-21 回轉(zhuǎn)壓板(摘自JB/T 8010．15

—1999)

表10-22鉤形壓板(摘自JB/T 8012．1

—1999)

表10-23 鉤形壓板(組合)(摘自JB/T

8012．2—1999)

表10-24 圓偏心輪(摘自JB/T 8011. 1

—1999)

表10-25 偏心輪用墊板(摘自JB/T

8011．5—1999)

表10-26鉸鏈支座(摘自JB/T 8034—1999)

表10-27快速夾緊裝置

表10-28滾花把手(摘自JB/T 8023. 1—1999)

表10-29星形把手(摘自JB/T 8023．2—1999)

表10-30導(dǎo)板(摘自JB/T 8019—1999)

表10-31 鉸鏈軸(摘自JB/T 8033—1999)

表10-32 圓柱螺旋壓縮彈簧(摘自GB/T

2089—1994)

表10-33法蘭式氣缸

表10-34膜片式氣缸

第十一章 夾具體的設(shè)計(jì)

第一節(jié) 概述

一、夾具體設(shè)計(jì)的基本要求

二、夾具體材料及制造方法

三、夾具體外形尺寸

表11—1 夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)

表1l—2 夾具體座耳結(jié)構(gòu)尺寸

第二節(jié) 夾具體結(jié)構(gòu)

一、夾具體找正基面

二、夾具體排屑措施

第三節(jié) 鑄造夾具體的技術(shù)要求

表11—3 夾具體零件的尺寸公差參考表

第十二章 專用機(jī)床夾具總裝配圖繪制

第一節(jié) 專用機(jī)床夾具裝配草圖繪制

一、繪制草圖要求

二、繪制草圖的順序

三、繪制裝配草圖時(shí)應(yīng)注意的若干問(wèn)題

第二節(jié) 確定機(jī)床夾具與機(jī)床間的

正確位置

一、確定鉆床夾具與機(jī)床間的正確位置

二、確定銑床夾具與機(jī)床間的正確位置

表12-1定位鍵(摘自JB/T 8016—1999)

表12-2 部分通用銑床工作臺(tái)T形槽

尺寸與定位鍵選擇

第三節(jié) 專用機(jī)床夾具裝配圖繪制

表12-3 專用機(jī)床夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件推薦

材料及熱處理

第四節(jié) 專用機(jī)床夾具裝配圖樣上

應(yīng)標(biāo)注的尺寸和位置公差

一、裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸

表12-4 夾具上常用配合的選擇

表12-5 常用夾具元件的配合

表12-6 固定式導(dǎo)套的配合

二、裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的位置公差

表12-7 鉆套中心對(duì)夾具安裝基面的

相互位置要求

表12-8 鉆套中心距或?qū)字行牡蕉ㄎ?

基面的制造公差

表12-9 鉆床夾具技術(shù)條件示例

表12-10 按工件公差確定夾具對(duì)刀塊

到定位表面制造公差

表12-11 對(duì)刀塊工作面、定位表面和

定位鍵側(cè)面間的技術(shù)要求

表12-12銑床夾具技術(shù)條件示例

表12-13 夾具技術(shù)條件參考數(shù)值

第五節(jié) 專用機(jī)床夾具裝配圖樣技術(shù)要求

第六節(jié) 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)示例

一、專用鉆床夾具設(shè)計(jì)

二、專用銑床夾具設(shè)計(jì)

表12-14 銑十字交叉槽專用銑床夾具

各部分結(jié)構(gòu)方案

第十三章 用CATIA軟件進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的實(shí)用技巧

第一節(jié) 用CATIA進(jìn)行專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的目的和意義

第二節(jié) 如何創(chuàng)建和引用CATIA標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)中的標(biāo)準(zhǔn)零件

一、引用標(biāo)準(zhǔn)件的方法

二、創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的方法

第三節(jié) 螺紋聯(lián)接零件孔的設(shè)計(jì)

第四節(jié) 裝配工作環(huán)境中陣列的應(yīng)用技巧

第五節(jié) 鉆模板組件的設(shè)計(jì)、裝配與工程圖創(chuàng)建

一、機(jī)械零件設(shè)計(jì)

二、裝配設(shè)計(jì)

三、工程繪圖

第六節(jié) 在CATIA環(huán)境實(shí)現(xiàn)剖中剖或局部剖的方法

第七節(jié) 更改剖切符號(hào)

第八節(jié) 在CATIA環(huán)境標(biāo)注尺寸與公差配合的方法

一、輪廓尺寸的標(biāo)注

二、標(biāo)注公差配合

三、尺寸公差的標(biāo)注

第九節(jié) 在CATIA環(huán)境標(biāo)注位置公差的方法

一、怎樣標(biāo)注基準(zhǔn)要素

二、形位公差的創(chuàng)建

三、形位公差框格方向

四、形位公差框格的調(diào)整

第十節(jié) 在CATIA環(huán)境標(biāo)注裝配圖零件序號(hào)的方法

第十一節(jié) 在工程圖中插入標(biāo)題欄

一、創(chuàng)建空白的二維工程圖紙

二、插入圖框和標(biāo)題欄的實(shí)用技巧

第十二節(jié) 將CATIA創(chuàng)建的工程圖轉(zhuǎn)化為dwg文件格式

附錄

附錄A標(biāo)題欄

附錄B明細(xì)欄

附錄C結(jié)構(gòu)工藝性

附錄C表1 零件尺寸的合理標(biāo)注圖例

附錄C表2 零件結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性圖例

附錄C表3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性圖例

參考文獻(xiàn)

于大國(guó)編著的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程(附光盤普通高等教育本科機(jī)電類十二五規(guī)劃教材)》是機(jī)械類或工業(yè)工程類專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”、“機(jī)械制造工藝學(xué)”、“機(jī)械制造工程學(xué)”等課程后，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的教程。全書包括五篇。第一篇“機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)”，第二篇“簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)”，第三篇“*機(jī)械制造裝備介紹”，第四篇“機(jī)械制造錄像”，第五篇“課程設(shè)計(jì)教學(xué)課件”。第一篇為紙介圖書部分，其余四篇在本書光盤內(nèi)。

第一篇包括7章：課程設(shè)計(jì)概述，典型零件工藝指導(dǎo)，典型零件工藝提示，機(jī)械制造廠工藝卡內(nèi)容摘要，各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度，工藝課程設(shè)計(jì)示例，課程設(shè)計(jì)題目選編。前6章，用于指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，第7章供教師選題時(shí)參考。

第二篇第8章一第ll章分別介紹了機(jī)床、刀具、夾具、量具檢具的技術(shù)參數(shù)，第12章提供了毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的設(shè)計(jì)方法，第13章～第16章闡述工序間加工余量、切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算方法與圖表。

第三篇介紹目前機(jī)電市場(chǎng)*機(jī)械制造裝備產(chǎn)品。

第四篇是機(jī)械制造的錄像，包括加工、檢驗(yàn)、找正等多方面。

顯示全部信息

于大國(guó)編著的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程(附光盤普通高等教育本科機(jī)電類十二五規(guī)劃教材)》可作為高等院校機(jī)械、工業(yè)工程等專業(yè)課程設(shè)計(jì)教學(xué)用書或機(jī)械類課程配套教材。也是學(xué)生完成課外作業(yè)、畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要參考資料。還可供機(jī)械制造工程技術(shù)人員參考。

本書為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》配套教材。

全書共分3章,第1章為機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)概論,第2章為機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)案例,第3章為機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目選編。

本書可作為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院、高等專科學(xué)校、成人教育學(xué)院等機(jī)械類專業(yè)的教學(xué)輔導(dǎo)書,也可作為工程技術(shù)人員的參考書。