模具制造手冊

作品目錄

目 錄

序

前言

第一章 模具材料

第一節(jié) 黑色金屬材料

一、塑料模具用鋼

(一)滲碳型

(二)淬硬型

(三)時效型

(四)預(yù)硬型

二、冷作模具用鋼

三、熱作模具用鋼

四、無磁模具用鋼

五、模具用鑄鐵和鑄鋼

六、模具常用工具鋼進(jìn)廠檢驗

第二節(jié) 模具用有色金屬材料

一、低熔點合金

(一)低熔點合金的主要用途

(二)低熔點合金的特點

(三)低熔點合金的種類、性能及其

發(fā)展趨勢

二、鋅(基)合金

(一)鋅合金的主要用途

(二)鋅合金的特點

(三)鋅合金的成分、性能及其發(fā)展

趨勢

三、超塑(性)合金

(一)超塑合金的特點及主要用途

(二)超塑合金的種類、性能及其發(fā)展

趨向

四、其它合金

(一)壓鑄模用銅合金

(二)拉深模用銅合金

(三)其它

第三節(jié) 模具用特種材料

一、硬質(zhì)合金

(一)硬質(zhì)合金的特點

(二)硬質(zhì)合金的種類及其用作模具

材料的牌號、成分和性能

二、鋼結(jié)硬質(zhì)合金

(一)鋼結(jié)硬質(zhì)臺金的特點

(二)鋼結(jié)硬質(zhì)合金的種類及其用作

模具材料的牌號、成分和

性能

三、環(huán)氧塑料

(一)環(huán)氧塑料的主要用途

(二)環(huán)氧塑料的特點

(三)環(huán)氧塑料的組成成分

(四)環(huán)氧塑料的性能與配方

四、聚氨酯橡膠

(一)聚氨酯橡膠的主要用途

(二)聚氨酯橡膠的特點及性能

五、氧化鋯增韌陶瓷

第二章 車、刨與插、銑、坐標(biāo)鏜

加工

第一節(jié) 車床加工

一、工具

(一)定程擋塊

(二)車錐度工具

(三)車螺紋工具

(四)車型面工具

二、實例

(一)對拼塑壓模型腔曲面車加工

(二)多型腔壓鑄模型腔車加工

(三)拉深凸模利用靠模車加工

三、車淬硬工件

(一)刀具

(二)切削條件

(三)操作注意事項

第二節(jié) 刨床、插床加工

一、刨床加工

(一)牛頭刨床加工

(二)仿形刨床加工

二、插床加工

(一)直壁外形及成形孔加工

(二)斜壁內(nèi)孔加工

第三節(jié) 銑床加工

一、立銑加工

(一)立銑刀

(二)加工工藝

(三)加工實例

二、仿形銑床加工

(一)仿形銑床構(gòu)造與動作

(二)加工方式

(三)實例

三、數(shù)控銑床加工

(一)數(shù)控銑床加工的加工特點與適用范圍

(二)數(shù)控銑床的控制方式

第四節(jié) 坐標(biāo)鏜床加工

一、機(jī)床

(一)光學(xué)系統(tǒng)成象原理

(二)坐標(biāo)尺寸控制方法

二、坐標(biāo)鏜床主要附件

(一)萬能轉(zhuǎn)臺

(二)鏜排

(三)萬能鏜排

三、鏜刀

四、切削條件

五、加工工藝

(一)定位基準(zhǔn)及定位

(二)鏜孔計算

(三)用精孔鉆加工

(四)鏜淬硬工件

(五)坐標(biāo)鏜床的其它應(yīng)用

第五節(jié) 加工中心

一、不帶自動換刀裝置的加工中心

二、帶自動換刀裝置的加工中心

(一)自動換刀裝置的組成

(二)帶自動換刀裝置的加工中心在

使用上的問題

三、數(shù)控仿形加工中心

第三章 成形磨削

第一節(jié) 用專用機(jī)床與工具進(jìn)行成形磨

削的方法

一、機(jī)床

二、成形砂輪的修整及所用的夾具

(一)用金剛石修整成形砂輪的夾具

(二)用擠輪擠成形砂輪的夾具

三、磨削平面(包括斜面)用工具及磨削實例

(一)常用的夾具

(二)測量輔助工具

(三)斜面磨削工藝要點及磨削

實例

四、分度零件磨削用夾具及磨削

實例

五、磨削曲線及復(fù)雜型面用夾具及

磨削實例

(一)萬能夾具的結(jié)構(gòu)、磨削工藝要點及

磨削實例

(二)M9025型工具曲線磨床的結(jié)構(gòu)、

磨削工藝要點及磨削實例

六、磨削大圓弧用夾具及磨削方法

(一)轉(zhuǎn)板式磨大圓弧夾具及磨削的

方法

(二)磨削大圓弧專用磨床

第二節(jié) 仿形磨削加工

一、縮放尺曲線磨床加工方法

(一)機(jī)床

(二)磨削加工前準(zhǔn)備

(三)磨削實例

二、光學(xué)曲線磨床加工

(一)機(jī)床

(二)磨削前準(zhǔn)備

(三)磨削方法

(四)磨削實例

三、仿形修整成形砂輪磨削

(一)仿形修砂輪裝置結(jié)構(gòu)

(二)縮仿裝置比例測試與調(diào)整

(三)磨削實例

第三節(jié) 坐標(biāo)磨削加工

一立式坐標(biāo)磨床加工

(一)坐標(biāo)磨床

(二)基本的磨削方法

(三)工件的安裝定位及測量

(四)砂輪的修整

(五)輪廓磨削

二、臥式坐標(biāo)磨床加工

(一)機(jī)床

(二)磨削零件的安裝、測量及

磨削工藝

三、型孔磨削

(一)夾具

(二)小孔磨頭裝置

(三)磨削實例

第四章 鉗工加工

第一節(jié) 劃線、鉆孔、鉸孔、攻螺紋

一、劃線

(一)平面劃線

(二)立體劃線

二、鉆孔

(一)排除廢料

(二)銷釘孔鉆鉸

(三)鉆孔用輔助工具

(四)鉆孔工作實例

三、鉸孔

(一)銷釘孔的鉸孔

(二)安裝圓形凸模、型芯或頂桿等

孔的鉸孔

(三)沖裁模刃口錐孔的鉸孔

四、攻螺紋

(一)絲錐

(二)攻螺紋底孔

(三)機(jī)械攻螺紋

第二節(jié) 帶鋸機(jī)、銼刀機(jī)加工

一、帶鋸機(jī)加工

(一)帶鋸機(jī)基本動作

(二)帶鋸機(jī)用途

(三)鋸帶齒數(shù)的選用

(四)鋸帶線速度選用

(五)鋸切半徑

(六)鋸用孔

(七)帶鋸機(jī)加工常見弊病…

(八)硬質(zhì)合金的帶鋸機(jī)加工

二、銼刀機(jī)加工

(一)機(jī)床

(二)加工工藝

第三節(jié) 壓印加工

一、壓印加工的用途

二、壓印方法

(一)單型孔壓印

(二)多型孔壓印

三、壓印修正余量……

四、壓印工藝沖頭的尺寸確定

五、壓印修正的操作

六、光切加工

(一)藥丸模具光切型孔

(二)電影膠片沖孔模分次光切

加工

(三)小模數(shù)齒輪沖模分級光切

加工

七、壓印機(jī)

(一)手扳式壓印機(jī)

(二)液壓式壓印機(jī)

第四節(jié) 研磨拋光

一、研磨、拋光的過程

二、電動拋光機(jī)的應(yīng)用

(一)電動拋光機(jī)

(二)研磨拋光工藝

第五章 電火花加工

第一節(jié) 電火花成形加工在模具制造中

的應(yīng)用

一、電火花加工技術(shù)的特點和目前的

水平

(一)加工工藝特點

(二)電火花加工在模具制造中的

主要應(yīng)用

(三)目前的加工水平

(四)電火花加工的多種形式

(五)電火花加工的缺點

二、電火花成形加工在模具加工中的

作用

第二節(jié) 加工方式

一、單電極加工

二、單電極平動加工

三、多電極加工

四、分解電極加工

五、用電極加工電極

六、簡單電極加工法――創(chuàng)成加工

第三節(jié) 電火花加工的基本工藝規(guī)律

一、電火花加工時的一些現(xiàn)象

二、電火花加工后工具電極和工件

表面的變質(zhì)層

三、電蝕產(chǎn)物

四、極性

五、電極對材料

(一)石墨電極及其加工

(二)銅電極及其加工

(三)銅鎢合金、銀鎢合金電極加工

注意點

六、工作液及排屑

(一)工作液

(二)排屑

七、異常放電及其對加工的影響

(一)異常放電時的現(xiàn)象

(二)異常放電產(chǎn)生的原因

八、電規(guī)準(zhǔn)對加工的影響

(一)電規(guī)準(zhǔn)中三個重要參數(shù)

(二)電規(guī)準(zhǔn)對加工的影響

九、電極損耗

(一)影響電極損耗的因素

(二)低損耗加工和有損耗加工的

比較

十、加工生產(chǎn)率

(一)生產(chǎn)率的表示方法

(二)生產(chǎn)率的估算方法

(三)影響生產(chǎn)率的因素

(四)加工穩(wěn)定性

十一、面積效應(yīng)

(一)最大允許加工電流密度

(二)加工面積與電規(guī)準(zhǔn)

十二、加工粗糙度

十三、間隙與斜度

(一)加工間隙的影響因素

(二)斜度與二次放電

(三)大斜度與小斜度加工

(四)間隙和斜度的不均勻

十四、加工精度

十五、加工過程中的注意事項

第四節(jié) 加工工藝的進(jìn)展

一、多回路加工

(一)單個脈沖能量提高受到限制的

原因

(二)減小停歇時間的限制

(三)粗糙度與生產(chǎn)率的矛盾

(四)多回路加工的基本原理

(五)多回路加工的生產(chǎn)率

(六)多回路加工工藝要求

二、數(shù)控加工

(一)關(guān)于數(shù)控電火花成形加工的技術(shù)

評估

(二)最優(yōu)化工藝設(shè)計(人機(jī)

對話)

(三)電極的固定

(四)伺服驅(qū)動

(五)電極自動更換裝置―A、T、

C

(六)平動(搖動)加工的幾種形式

(七)自動定位

三、低損耗電火花加工

(一)低損耗電火花加工的特點

(二)控制電極損耗的一般方法

(三)精加工的低損耗加工方法

(四)用水作介質(zhì)的電極損耗

情況

四、適應(yīng)控制

第五節(jié) 電火花加工設(shè)備

一、機(jī)床本體

(一)床身與立柱

(二)工作臺

(三)自動控制系統(tǒng)

(四)主軸頭

(五)主軸頭的附件

二、脈沖電源

(一)弛張式電源

(二)電子管電源和閘流管電源

(三)晶體管和晶閘管脈沖電源

三、工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)

四、機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)

第六節(jié) 電火花穿孔加工

一、電火花穿孔的特點

二、一般穿孔加工的工藝過程

三、幾種穿孔加工的工藝方法

(一)間接法

(二)直接法

(三)混合法

(四)二次電極法

(五)加工方法選用

四、穿孔加工電極材料選用

五、電極設(shè)計與電極結(jié)構(gòu)

(一)電極長度的確定

(二)電極截面尺寸的確定

(三)階梯電極

(四)電極結(jié)構(gòu)

六、通孔型電極制造方法

七、凹模毛坯的準(zhǔn)備

八、電極裝夾與定位

(一)電極裝夾

(二)定位

九、規(guī)準(zhǔn)選擇與轉(zhuǎn)換

十、一些特殊的電火花穿孔方法

(一)斜齒輪型孔加工

(二)硬質(zhì)合金模電火花穿孔

(三)小孔加工

(四)大間隙凹模加工

(五)直壁孔的加工

十一、實例

(一)硬質(zhì)合金沖模穿孔加工

(二)利用平動頭加工大間隙

沖模

(三)精沖模的凸、凹模加工

第七節(jié) 型腔電火花加工

一、型腔加工用的電極材料

(一)石墨

(二)紫銅

二、型腔加工的工藝過程

(一)分析加工對象

(二)根據(jù)加工對象確定工藝

方法

(三)型腔加工中電火花加工的次序

及其影響

(四)前加工

(五)預(yù)加工

三、電極設(shè)計

(一)低損耗加工的電極設(shè)計

(二)有損耗加工的電極設(shè)計

四、電極制造

(一)電極制造方法

(二)電極結(jié)構(gòu)與裝夾

(三)石墨電極振動成形制造

工藝

五、側(cè)向加工

(一)側(cè)面修光方法

(二)多向加工和多向伺服控制

六、型腔加工方法

(一)單電極加工

(二)單電極平動加工

(三)重復(fù)電極加工

(四)不同尺寸的多電極加工

(五)立體成形

(六)創(chuàng)成加工

七、型腔加工的規(guī)準(zhǔn)選擇與轉(zhuǎn)換

(一)如何選擇規(guī)準(zhǔn)

(二)規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換

八、加工實例

(一)轎車前燈罩型腔模

(二)塑料風(fēng)扇后架型腔模

(三)弧齒錐齒輪精鍛模

第六章 電火花線切割加工

第一節(jié) 加工原理、應(yīng)用范圍及特點

第二節(jié) 電火花線切割加工用設(shè)備

一、設(shè)備組成及技術(shù)規(guī)格

二、控制系統(tǒng)

(一)軌跡控制

(二)變頻進(jìn)給控制

三、脈沖電源

四、線切割機(jī)床

(一)坐標(biāo)工作臺

(二)走(運)絲機(jī)構(gòu)

(三)工作液系統(tǒng)

(四)機(jī)床附件

第三節(jié) 線切割加工工藝

一、線切割加工工藝的一般規(guī)律

(一)切割速度

(二)加工精度

(三)加工表面粗糙度及質(zhì)量

二、影響加工工藝指標(biāo)的因素

(一)電參量對加工工藝指標(biāo)的

影響

(二)非電參量對加工工藝指標(biāo)的

影響

(三)影響加工精度的固有因素

三、加工前的準(zhǔn)備

(一)工件毛坯的準(zhǔn)備

(二)工件裝夾與穿絲

(三)定位

四、試切與切割

五、加工過程中特殊情況的處理

六、加工后序處理

(一)機(jī)械拋光

(二)擠壓珩磨拋光

(三)超聲波拋光

(四)化學(xué)拋光

七、加工實例

(一)靠模加工實例

(二)數(shù)控加工實例

第七章 其它加工

第一節(jié) 型腔冷擠壓

一、型腔冷擠壓的特點及應(yīng)用范圍

二、冷擠壓形式

(一)開啟式冷擠壓

(二)封閉式冷擠壓

三、冷擠壓專用油壓機(jī)

四、擠壓沖頭

(一)擠壓沖頭的材料

(二)擠壓沖頭的設(shè)計

五、冷擠壓用坯料

(一)常用材料

(二)坯料尺寸及形狀

六、冷擠壓用套圈

七、型腔冷擠壓壓力

八、冷擠壓時的潤滑

九、擠壓后的工作

(一)坯料的頂出

(二)擠壓后的脫模

(三)擠壓后擠壓沖頭的回火

處理

十、冷擠壓型腔精度

十一、擠壓實例

十二、廢品分析

第二節(jié) 陶瓷型鑄造

一、工藝過程及特點

二、母模

(一)母模材料

(二)表面粗糙度

(三)起模斜度

(四)收縮率

(五)尺寸精度

(六)分型面的確定

(七)基準(zhǔn)面的確定

(八)加工余量

三、造型材料

(一)砂套材料

(二)陶瓷層材料

四、造型工藝

(一)陶瓷漿料的配制

(二)灌漿

(三)起模

(四)噴燒

(五)烘干

五、陶瓷型鑄造工藝要點

六、實例

第三節(jié) 電鑄成形

一、電鑄工藝過程

二、母模的設(shè)計

三、電鑄前處理

(一)鍍分離層

(二)防水處理

(三)鍍(刷)導(dǎo)電層處理

(四)引導(dǎo)線及包扎處理

四、電鑄方法

(一)電鑄鎳

(二)電鑄銅

(三)電鑄鐵

五、脫模及加固

六、電鑄用設(shè)備

七、電鑄模實例

第四節(jié) 堆焊

一、電弧堆焊

(一)沖裁模刃口堆焊鉻、釩、鎢鉬合金

(二)拉深模堆焊鋼基硬質(zhì)合金

二、鑄鋼板極電渣堆焊鍛模

(一)設(shè)備

(二)堆焊用的材料

(三)基體U形槽尺寸選擇

(四)工藝參數(shù)選擇及板極的分布

第五節(jié) 照相腐蝕

一、畫稿、制版

(一)畫稿

(二)制版

二、模具表面處理及涂膠

(一)模具表面清洗

(二)涂布感光層

三、顯影

(一)感光曬版

(二)顯影沖洗

四、堅膜及修補

(一)堅膜(焙烘或燒版)

(二)修補及涂保護(hù)層

五、腐蝕

六、去膠、修整

第六節(jié) 鍍鉻

一、鍍鉻用設(shè)備

二、槽液的配方、配制及維護(hù)

(一)鍍鉻液的配方、配制及維護(hù)

(二)電解去油液的配方及配制

三、鍍鉻工藝過程及質(zhì)量檢查

(一)對鍍件的要求

(二)鍍鉻工藝過程

(三)鍍層的退除

(四)鍍層質(zhì)量檢查

四、陽極、輔助陽極、陰極掛具、

輔助陰極

五、常見缺陷、產(chǎn)生原因及消除

方法

六、安全操作

第七節(jié) 電解成形加工

一、電解成形加工原理及電解液

(一)基本原理及特點

(二)電解液

二、電解加工設(shè)備

(一)電解加工機(jī)床

(二)晶閘管直流電源

(三)電解液系統(tǒng)

三、模具型腔的混氣電解加工

(一)混氣電解加工特點

(二)模具型腔的混氣電解加工基本參數(shù)

(三)陰極設(shè)計與制造

四、模具型腔的非混氣電解加工

(一)基本工藝參數(shù)

(二)加工參數(shù)的修正

(三)陰極設(shè)計…

(四)流場的設(shè)計

(五)設(shè)計實例

五、加工實例

第八節(jié) 電解磨削

一、電解磨削的基本原理及主要特點

(一)電解磨削的電化學(xué)過程及電流效率

(二)電解磨削的特點

(三)電解磨削在模具加工中的應(yīng)用

二、電解磨床

(一)機(jī)床

(二)電解電源及導(dǎo)電回路系統(tǒng)

(三)電解液系統(tǒng)

三、電解磨輪

(一)磨料的選擇

(二)粒度的選擇

(三)電解磨輪的種類

四、電解液

五、電解磨削主要工藝參數(shù)

(一)電流密度

(二)加工電壓

(三)磨削壓力

(四)磨輪線速度

(五)工件進(jìn)給速度

(六)工件與磨輪的接觸面積

(七)電解液的供給量

六、電解磨削工藝

(一)電解平面磨削

(二)電解外圓磨削

(三)電解內(nèi)圓磨削

(四)電解成形磨削

第九節(jié) 電解修磨拋光

一、電解修磨拋光的原理

二、電解修磨拋光的特點

三、電解修磨裝置

(一)工作液循環(huán)系統(tǒng)

(二)加工電源

(三)修磨工具

四、影響電解修磨拋光的主要因素

(一)磨料粒度

(二)脈沖波形的影響

(三)電流、拋光時間的影響

五、電解修磨拋光的后處理

六、加工實例

第十節(jié) 超聲波拋光

一、超聲波拋光原理

二、超聲波拋光的特點

三、超聲波拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)

四、超聲波拋光的工藝效果

第十一節(jié) 擠壓珩磨

一、概要

二、擠壓珩磨機(jī)

三、介質(zhì)

四、夾具

五、加工后處理

六、加工實例

第八章 模具零件熱處理

第一節(jié) 模具鋼改鍛

一、模具鋼改鍛的主要環(huán)節(jié)

(一)模具鋼進(jìn)廠質(zhì)量檢驗與下料

(二)鍛錘噸位的選擇

(三)鍛造加熱與冷卻

二、Cr12型模具鋼的改鍛方法

(一)Cr12型鋼的改鍛方法

(二)改鍛操作注意事項

三、GT35鋼結(jié)合金改鍛

(一)原材料檢驗

(二)鍛坯球化退火

(三)鍛造設(shè)備的選擇

(四)工具預(yù)熱

(五)加熱規(guī)范

(六)錘擊操作

(七)鐓粗與拔長

(八)鍛后緩冷

(九)鍛后球化退火

第二節(jié) 模具零件熱處理工藝

一、模具常用鋼預(yù)先熱處理

(一)模具鋼球化退火

(二)去應(yīng)力退火和中間退火

(三)提高塑性軟化處理

二、模具常用鋼淬火與回火

(一)模具常用鋼淬火

(二)精密模具零件冷處理

(三)回火和時效處理

三、應(yīng)用舉例

四、模具零件表面強(qiáng)化處理

(一)滲碳

(二)中溫氣體碳氮共滲

(三)滲硼

(四)鹽浴滲金屬

(五)滲氮

五、模具零件熱處理質(zhì)量檢驗

六、模具熱處理常見疵病與防止措施

(一)模具退火的疵病

(二)模具淬火的疵病

(三)模具回火的疵病

(四)模具零件化學(xué)熱處理疵病及其 防止措施與補救方法

七、模具熱處理附圖及附表

第九章 模架制造

第一節(jié) 模架的零件加工工藝

一、模座鏜孔

(一)用臥式雙軸鏜床加工

(二)用立式雙軸鏜床加工

(三)用專用鏜孔工具加工

(四)帶錐孔的下模座加工

二、導(dǎo)柱加工

(一)用圓盤式研磨機(jī)研磨導(dǎo)柱

(二)其他研磨方法

三、導(dǎo)套加工

(一)用立式雙軸研磨機(jī)研磨導(dǎo)套

(二)其它研磨方法

(三)用擠壓方法加工導(dǎo)套孔

四、研磨劑的配制

五、滾珠模架用保持圈的加工

第二節(jié) 模架裝配

一、壓入式模架的裝配

二、粘結(jié)式模架的裝配

三、滾珠式模架的裝配

第十章 模具裝配工藝

第一節(jié) 冷沖模裝配

一、模具零件的幾種固定方法

(一)緊固件法

(二)壓入法

(三)擠緊法

(四)焊接法

(五)熱套法

二、低熔點合金在模具裝配上的

應(yīng)用

(一)低熔點合金的配制方法

(二)低熔點合金的澆鑄方法

三、無機(jī)粘結(jié)在模具裝配上的應(yīng)用

(一)無機(jī)粘結(jié)的特點及適用范

圍

(二)無機(jī)粘結(jié)劑的配方

(三)無機(jī)粘結(jié)工藝

四、環(huán)氧樹脂在模具裝配上的應(yīng)用

(一)環(huán)氧樹脂的粘結(jié)(或澆注)

工藝

(二)粘結(jié)實例

五、牙骨塑料在模具裝配上的應(yīng)用

六、厭氧膠在模具裝配上的應(yīng)用

(一)厭氧膠在模具裝配上的適用

范圍

(二)厭氧膠的特點

(三)厭氧膠的粘結(jié)工藝

七、冷沖模的凸、凹模間隙控制

方法

(一)墊片法

(二)鍍銅法

(三)涂層法

八、冷沖模的裝配要點

九、冷沖模裝配典型實例

十、冷沖模的試沖和調(diào)整

第二節(jié) 塑料模、壓鑄模裝配

一、塑料模、壓鑄模部件裝配

(一)型芯與固定板的裝配

(二)型腔凹模與動、定模板的

裝配

(三)過盈配合零件的裝配

(四)裝配中的修磨

(五)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的鏜孔與裝配

(六)推桿的裝配

(七)卸料板裝配

(八)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配

二 裝配實例

(一)熱固性塑料移動式壓模裝配

實例

(二)熱固性塑料注射模裝配

實例

(三)熱塑性塑料注射模裝配

實例

(四)鋁合金壓鑄模裝配實例

第十一章 簡易模具制造

第一節(jié) 鋼帶(皮)沖模、鋼帶(皮)

層疊沖模

一、鋼帶(皮)沖模

(一)結(jié)構(gòu)特點

(二)適用范圍

(三)制造工藝

二、低熔點合金或鋅合金基體鋼帶

(皮)沖模

(一)結(jié)構(gòu)特點

(二)優(yōu)缺點

(三)適用范圍

(四)澆鑄工藝

三、鋼帶(皮)層疊沖模

(一)結(jié)構(gòu)特點

(二)優(yōu)缺點

(三)適用范圍

(四)制造工藝

第二節(jié) 低熔點合金模具

一、結(jié)構(gòu)特點

二、優(yōu)缺點

三、適用范圍

四、制造工藝

(一)低熔點合金成分配比的選擇及

熔煉工藝

(二)低熔點合金模具用熔箱

(三)低熔點合金模具用樣件

(四)低熔點合金模具鑄造工藝

第三節(jié) 鋅合金模具

一、特點

二、優(yōu)缺點

三、適用范圍

四、制造工藝

(一)鋅合金的熔煉和熔化

(二)鋅合金沖裁模的鋅合金工作零件

加工工藝

(三)鋅合金拉深、成形和型腔模工作

零件的制造工藝

(四)鋅合金模的發(fā)展趨向

第四節(jié) 超塑(性)合金模具

一、特點

二、適用范圍

三、制造工藝

(一)成形零件的基體準(zhǔn)備

(二)超塑合金坯料準(zhǔn)備

(三)工藝樣件或凸模

(四)超塑成形用?？?/p>

(或稱護(hù)套)

(五)超塑成形工藝注意事項

(六)典型工藝過程舉例

(七)超塑成形工藝的

發(fā)展趨向

第五節(jié) 聚氨酯橡膠模具

一、特點

(一)結(jié)構(gòu)特點

(二)沖壓機(jī)理

二、優(yōu)缺點

三、適用范圍

四、制造工藝

(一)聚氨酯橡膠加工性能

(二)聚氨酯橡膠模制造工藝注意

事項

(三)典型工藝過程舉例

第六節(jié) 硅橡膠模具

一、特點

二、適用范圍

三、制造工藝

(一)準(zhǔn)備模框

(二)配料及澆注

第十二章 汽車覆蓋件沖模制造

第一節(jié) 制造特點及工藝設(shè)備

一、制造特點

二、幾種工藝設(shè)備

(一)仿形銑床

(二)數(shù)控成形銑床

(三)研配壓力機(jī)

(四)龍門銑鏜床

(五)修磨機(jī)

(六)三坐標(biāo)測量機(jī)與三坐標(biāo)

劃線機(jī)?

(七)大型電火花凸凹模加工

機(jī)床

第二節(jié) 模型與樣板

一、主模型

(一)主模型的制造依據(jù)和主

樣板

(二)主架的設(shè)計和制造

(三)木質(zhì)主模型的制造

(四)塑料主模型的制造

(五)主模型的檢驗驗收

二、工藝主模型

三、研修模型(樣架)

四、投影樣板

五、斷面樣板

六、立體樣板(窗口樣板)

第三節(jié) 毛坯準(zhǔn)備

一、覆蓋件沖模鑄件的主要技術(shù)

要求

(一)化學(xué)成分和力學(xué)性能

(二)鑄件的尺寸偏差

(三)鑄件預(yù)留加工余量和鑄孔

(四)鑄件表面質(zhì)量

(五)鑄件允許存在的缺陷及

修補

(六)鑄件熱處理

二、覆蓋件沖模鑄件的鑄造工藝

要點

(一)鑄型分型面選擇

(二)沖模鑄件的鑄造收縮率及加工

余量

(三)澆注系統(tǒng)

(四)冒口及保溫材料

(五)鑄型種類及其制型材

料、涂料

(六)冷鐵使用

(七)金屬熔煉與澆注

三、木模型制作

(一)制模前應(yīng)具備的圖樣和實物

條件

(二)制作必要的圖板或樣板

(即審圖過程)

四 覆蓋件沖模鑄件的實型鑄造

工藝

(一)實型鑄造工藝特點及優(yōu)

越性

(二)實型鑄造模型材料及制模

工藝

(三)實型鑄造造型材料及鑄造

工藝

第四節(jié) 覆蓋件拉延模的制造

一、工藝方案的選擇

二、分別仿形加工的方法

(一)專用工具的準(zhǔn)備

(二)凸模的技術(shù)要求和工藝

過程

(三)壓邊圈的技術(shù)要求和工藝

過程

(四)凹模的技術(shù)要求和工藝

過程

(五)裝配的技術(shù)要求和基本

過程

三、組裝后仿形加工的方法

(一)工藝過程

(二)工藝要點

四、按斷面樣板加工的方法

第五節(jié) 修邊沖孔復(fù)合模的制造

一、結(jié)構(gòu)特點

二、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

三、凸模的制造

四、垂直修邊凹模的制造

五、傾斜修邊凹模的制造

六、壓料板的制造

七、裝配

八、沖模的刃口堆焊

第六節(jié) 翻邊模的制造

一、結(jié)構(gòu)特點

二、凸模的制造

三、凹摸的制造

四、裝配

五、斜楔滑塊的制造要點

第七節(jié) 沖模的調(diào)整

一 沖模的安裝

(一)準(zhǔn)備工作

(二)安裝程序

(三)聯(lián)合安裝和使用輔助托桿

二、拉延模的調(diào)整

(一)調(diào)整程序

(二)調(diào)整方法

(三)調(diào)整要點

三、翻邊模的調(diào)整

(一)調(diào)整方法

(二)調(diào)整要點

四、落料摸、修邊模和沖孔模的

調(diào)整

(一)刃口及其間隙的調(diào)整

(二)定位的調(diào)整

(三)卸料系統(tǒng)的調(diào)整

五、試驗決定尺寸

六、汽車覆蓋件所用的材料

(一)鋼號和化學(xué)成分

(二)拉延級別

(三)厚度公差(軋制精度)

(四)表面質(zhì)量

(五)解放牌汽車主要覆蓋件采用的

材料

第八節(jié) 塑料拉延模的制造

一、鑄鐵基體塑料拉延模的制造

(一)制造拉延件的工藝主模型和

樣架

(二)準(zhǔn)備鑄件毛坯

(三)塑料成形

二、砂膠基體塑料拉延模的制造

三、合金鑄鐵刀口、塑料修邊模的

制造

四、球墨鑄鐵鑲塊、塑料翻邊模的

制造

五、環(huán)氧塑料的選擇

六、制造塑料沖模選用的輔助材料

七、塑料沖模的調(diào)試與維修

(一)塑料拉延模的調(diào)試

(二)塑料拉延模的維修

八 塑料沖模的安全生產(chǎn)