精益班組建設(shè)

精益班組建設(shè)指的是在班組里充分使用精益生產(chǎn)的管理工具，把班組打造成規(guī)范化的精益生產(chǎn)能夠在現(xiàn)場實(shí)施落地的最小組織單位。

精益班組建設(shè)

通過精益的管理工具，使班組的產(chǎn)量（P-Production、質(zhì)量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交貨期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士氣、勞動情緒（M—Morale）全面提升。

《精益班組管理實(shí)戰(zhàn)手冊》（圖解精華版）分為精益管理與班組建設(shè)、精益班組的生產(chǎn)管理和精益班組實(shí)戰(zhàn)研討三部分，前兩部分通過精益班組長的煉成、精益班組建設(shè)，精益班組的質(zhì)量管理、安全管理、設(shè)備管理、交貨期管理、成本控制、績效管理這八個(gè)方面闡述了精益班組管理，第三部分有26個(gè)案例供讀者參考學(xué)習(xí)。

《精益班組管理實(shí)戰(zhàn)手冊》（圖解精華版）適合企業(yè)班組、車間各級管理者以及對班組管理感興趣的讀者，也適合企業(yè)管理咨詢師、培訓(xùn)師閱讀使用。

導(dǎo)讀 怎樣才是精益班組長 1

第一部分　精益管理與班組建設(shè)

第一章　精益班組長的煉成 4

第一節(jié)　班組長的任職要求 5

一、專業(yè)知識 5

二、能力要求 6

三、心態(tài)要求 8

四、工作處理要求 9

第二節(jié)　做好基礎(chǔ)工作 10

一、每日工作事項(xiàng) 10

【精益課堂】 班組長一日工作流程（以白班為例） 12

【精益課堂】 班組長每日工作流程 14

二、每周工作事項(xiàng) 15

【精益課堂】 班組長每周常規(guī)工作事項(xiàng) 16

三、每月工作事項(xiàng) 16

【精益課堂】 班組長每月工作事項(xiàng) 16

第二章　精益班組建設(shè) 19

第一節(jié)　團(tuán)隊(duì)管理基礎(chǔ)知識 20

一、班組定崗管理 20

二、班組定員管理 21

三、人員定崗管理 22

四、員工出勤管理 23

五、補(bǔ)員管理 25

六、員工輪崗 26

第二節(jié)　5S管理 27

一、5S解析 27

二、整理的執(zhí)行 30

【精益課堂】 非必需品的處理清單 31

三、整頓的執(zhí)行 34

四、清掃的執(zhí)行 37

五、清潔的執(zhí)行 38

六、素養(yǎng)的執(zhí)行 39

【精益課堂】 5S個(gè)人日常檢查標(biāo)準(zhǔn) 41

第二部分　精益班組的生產(chǎn)管理

第三章　精益班組的質(zhì)量管理 46

第一節(jié)　質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識 47

一、什么是質(zhì)量 47

二、什么是合格率 48

三、什么是直通率 49

四、什么是樣品 49

五、什么是QC 51

六、什么是QA 51

七、什么是QC手法 51

【精益課堂】 中國制造2025 52

第二節(jié) 質(zhì)量管理最優(yōu)方法 53

一、強(qiáng)化質(zhì)量意識教育 53

二、嚴(yán)抓平穩(wěn)操作 54

三、開展QC小組活動 54

四、首件確認(rèn)后才批量生產(chǎn) 55

五、控制好4M1E 56

六、執(zhí)行“三不原則” 60

七、控制好換線質(zhì)量 61

八、進(jìn)行巡回質(zhì)量檢查 61

九、及時(shí)處理不良品 64

第三節(jié) 質(zhì)量管理注意事項(xiàng) 65

一、避免產(chǎn)品質(zhì)量缺陷 65

【精益課堂】 電子元器件缺陷判別 66

【精益課堂】 金屬件缺陷判別 66

【精益課堂】 塑料件缺陷判別 67

【精益課堂】 機(jī)械組合件缺陷判別 67

【精益課堂】 包裝材料缺陷判別 68

二、積極推行“三檢制” 68

三、做好工藝紀(jì)律檢查 69

四、做好現(xiàn)場的不良品標(biāo)志 70

五、隔離好不良品 71

六、適時(shí)巡查現(xiàn)場 73

第四章　精益班組的安全管理 75

第一節(jié) 安全管理基礎(chǔ) 76

一、班組長的安全責(zé)任 76

二、班組成員的安全責(zé)任 77

三、安全的“多米諾骨牌”效應(yīng) 78

四、引起生產(chǎn)事故的人的因素 79

五、引起生產(chǎn)事故的物的因素 79

第二節(jié) 安全管理最優(yōu)方法 81

一、關(guān)注現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境 81

二、關(guān)注員工的狀況 82

三、監(jiān)督員工穿戴勞保用品 83

四、監(jiān)督員工佩戴和使用勞保用品 85

五、運(yùn)用目視法管理安全 86

第三節(jié) 安全管理注意事項(xiàng) 90

一、重視交接班工作 90

二、開展班組安全生產(chǎn)巡查 92

三、禁止異常操作設(shè)備 94

四、按時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢 95

五、遵守設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn) 97

六、及時(shí)處理設(shè)備故障 98

第五章　精益班組的設(shè)備管理 102

第一節(jié) 設(shè)備工具管理基礎(chǔ)知識 103

一、什么是設(shè)備 103

二、設(shè)備的類型 103

三、設(shè)備與生產(chǎn)的關(guān)系 104

四、設(shè)備對生產(chǎn)的影響 105

五、班組工具如何分類 105

六、班組設(shè)備管理的主要內(nèi)容 107

七、班組設(shè)備管理的主要規(guī)程 108

第二節(jié) 設(shè)備工具管理最優(yōu)方法 109

一、憑證操作 109

二、遵守“三好、四會、五項(xiàng)紀(jì)律” 109

三、遵守設(shè)備操作規(guī)程 111

四、做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng) 111

五、設(shè)備堅(jiān)固 113

六、設(shè)備潤滑 113

七、設(shè)備故障預(yù)防在先 114

八、工具管理要有章有法 115

第三節(jié) 設(shè)備工具管理注意事項(xiàng) 117

一、設(shè)備的精度校正 118

二、辦好交接班手續(xù) 120

第六章　精益班組的交貨期管理 123

第一節(jié) 交貨期管理基礎(chǔ)知識 124

一、什么是交貨期 124

二、什么是瓶頸轉(zhuǎn)移 125

第二節(jié) 交貨期管理最優(yōu)方法 125

一、接到月生產(chǎn)計(jì)劃要確認(rèn) 126

二、了解周生產(chǎn)計(jì)劃 126

三、執(zhí)行日生產(chǎn)計(jì)劃 127

四、處理好緊急訂單 128

五、計(jì)劃延誤要想辦法補(bǔ)救 128

六、及時(shí)處理生產(chǎn)異常 129

七、控制生產(chǎn)進(jìn)度 131

第三節(jié) 交貨期管理注意事項(xiàng) 132

一、瓶頸位置的轉(zhuǎn)移 132

二、查找瓶頸的正確方法 133

三、交貨期變更處理 134

第七章　精益班組的成本控制 136

第一節(jié) 成本控制基礎(chǔ)知識 137

一、成本基礎(chǔ)知識 137

二、班組長對于成本有何職責(zé) 138

第二節(jié) 成本控制最優(yōu)方法 139

一、運(yùn)用3U MEMO法找出浪費(fèi) 139

二、做好班組生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì) 141

三、做好班組直接材料的領(lǐng)料管理 142

四、做好生產(chǎn)現(xiàn)場的存貨管理 143

五、做好物料退庫管理 145

六、怎樣降低直接人工成本 146

七、降低工具損耗 148

八、開展以舊換新、修舊利廢活動 150

【精益課堂】 輔料以舊換新方法說明 150

九、現(xiàn)場改善和消除浪費(fèi) 151

十、物料臺面管理 152

十一、妥善保管上線物料 154

十二、封存不用的材料的管理 155

十三、處理好產(chǎn)品掃尾時(shí)的物料 157

十四、處理好生產(chǎn)中的剩余物料 159

第三節(jié) 成本控制注意事項(xiàng) 160

一、超量生產(chǎn)造成的無效勞動 160

二、庫存過多造成的浪費(fèi) 161

三、等待造成的浪費(fèi) 161

四、搬運(yùn)造成的浪費(fèi) 162

五、動作上的浪費(fèi) 162

六、妥善管理呆滯料 162

七、控制輔助材料成本 163

八、盡量減少邊角余料 163

九、物料挪用及替代 164

第八章　精益班組的績效管理 166

第一節(jié) 績效管理基礎(chǔ)知識 167

一、什么是績效管理 167

二、什么是成功的績效考核 167

三、傳統(tǒng)考核與績效管理有什么不同 168

四、績效指標(biāo)的構(gòu)成 169

第二節(jié) 績效管理最優(yōu)方法 171

一、績效考核模型 171

二、業(yè)績報(bào)告績效考核技術(shù) 172

三、員工比較績效考核技術(shù) 172

四、員工行為績效考核技術(shù) 173

五、績效目標(biāo)績效考核技術(shù) 174

六、關(guān)鍵事件績效考核技術(shù) 174

七、做好與員工的績效面談 175

八、幫助員工制訂績效改進(jìn)計(jì)劃 176

第三節(jié) 績效管理注意事項(xiàng) 178

一、明確在績效管理中主要職責(zé) 178

二、設(shè)定班組員工績效指標(biāo) 179

三、與班組員工簽署協(xié)議 179

四、幫助問題員工改善業(yè)績 180

五、明確績效溝通內(nèi)容 180

六、掌握績效溝通方法 181

第三部分　精益班組實(shí)戰(zhàn)研討

第九章　精益班組建設(shè)實(shí)戰(zhàn)案例 186

精益案例01　不要打壓員工的工作積極性 186

精益案例02　王班長為什么這么忙 187

精益案例03　到底是誰的錯(cuò) 188

精益案例04　學(xué)會關(guān)心下屬的家庭 189

精益案例05　及時(shí)與下屬做好有效溝通 190

精益案例06　及時(shí)發(fā)現(xiàn)員工的不良情緒 191

第十章　精益質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)案例 194

精益案例07　保證提供樣品準(zhǔn)確 194

精益案例08　樣品要保管好 195

精益案例09　把后道工序當(dāng)客戶 196

精益案例10　外觀瑕疵要避免 197

第十一章　精益安全管理實(shí)戰(zhàn)案例 200

精益案例11　及時(shí)關(guān)注員工情緒 200

精益案例12　不聽建議釀悲劇 201

精益案例13　必須認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程 202

精益案例14　員工要認(rèn)真遵守各種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 203

精益案例15　老員工心存僥幸釀悲劇 204

精益案例16　缺乏救助常識而導(dǎo)致的重大傷害事故 205

精益案例17　盲目幫忙易出事故 206

第十二章　精益設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)案例 209

精益案例18　安全設(shè)備必須經(jīng)常維護(hù)、檢測 209

精益案例19　運(yùn)行設(shè)備無人看管，造成硫酸泄漏 210

第十三章　精益貨期管理實(shí)戰(zhàn)案例 212

精益案例20　某服裝企業(yè)后整部門的困惑 212

精益案例21　越級下命令的總經(jīng)理 213

精益案例22　設(shè)備不能充分利用的簡單解決方法 214

第十四章　精益成本控制實(shí)戰(zhàn)案例 216

精益案例23　某公司在日常給油中造成的浪費(fèi) 216

精益案例24　生產(chǎn)線要根據(jù)產(chǎn)品特征進(jìn)行修改 217

第十五章　精益績效管理實(shí)戰(zhàn)案例 220

精益案例25　有效的績效考核，帶動一個(gè)優(yōu)秀的班組 220

精益案例26　不正確的績效考核制度造成效率損失 221

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精益班組管理實(shí)戰(zhàn)手冊（圖解精華版）

作者：楊華 編著

叢書名：圖說精益管理系列

出版日期：2018年5月

書號：978-7-122-31331-7

開本：B5 710×1000　1/16

裝幀：平

版次：1版1次

頁數(shù)：223頁