加壓混捏密煉機結(jié)構(gòu)

一臺密煉機由機殼、轉(zhuǎn)子（輾壓輥）、上頂栓（加壓裝置）、下頂栓（卸料裝置）及加熱機構(gòu)組成，其工作原理是混合料由上部加料斗進入機殼，糊料在兩個相對轉(zhuǎn)動的輾壓輥之間、輾壓輥及上下頂栓之間、輾壓輥與機殼內(nèi)壁的空隙間收到不斷變化的剪切、混捏與輾壓、搓壓作用，在上述幾種作用下黏結(jié)劑較易潤濕骨料和粉料表面和較快的滲透到骨料和粉料的孔隙中去，因此可以縮短混捏時間，只需要10-15min就可以得到密度較大、混合比較均勻的糊料，但是加壓混捏機消耗動為很大，如一臺容積為80L的加壓混捏機、當輾壓輥轉(zhuǎn)速為22r/min時要用150kW的電動機帶動 。

日本有的炭素廠生產(chǎn)石墨電極接頭坯料也使用加壓混捏。制備細顆粒配方的糊料時，因為炭質(zhì)顆粒越小則比表面積越大，用通常的雙軸混捏機即使經(jīng)過長時間的混捏也很難得到混合均勻的糊料，加壓混捏設(shè)備在橡膠及塑料工業(yè)中稱為密煉機。

加壓混捏（kneading with pressure）是指炭質(zhì)骨料和粉料及黏結(jié)劑置于有加壓裝置的混捏設(shè)備中，在一定壓力下（如0.2MPa左右）進行混捏的工藝過程。生產(chǎn)細顆粒結(jié)構(gòu)的電炭制品或耐磨炭制品有時使用加壓混捏設(shè)備 。

密煉機示意如圖1。

強力混捏系統(tǒng)采用了電加熱干料、多向混捏、機內(nèi)噴水冷卻及保溫醒糊功能，整個過程全部PLC智能控制，大大減少了人為因素的影響，保證了混捏工序的穩(wěn)定，提高了混捏糊的均質(zhì)性，同時混捏周期較短，避免了高溫下勁結(jié)劑瀝青受到氧化而縮聚、分解造成的輕質(zhì)餾分的大量減少。強力混捏有利于改善糊料的質(zhì)量，提高后工序產(chǎn)品的質(zhì)量 。

立式混捏機(vertical kneader)是指用于冷壓型焦用料加熱和混捏的型焦制備設(shè)備。把配合料加熱到稍高于粘結(jié)劑軟化點的溫度，并通過混捏使其中粘結(jié)劑充分潤濕煤粒表面，使配合料具有可塑性，以制備型煤 。

用途：

碳素混捏機主要用于以電極糊、陽極糊、石墨化電極等碳素碳素制品。石油焦、無煙煤、冶金焦為主要原料，煤瀝青為粘結(jié)劑而制成。有的用于各種連續(xù)自焙電爐作為導(dǎo)電電極使用的電極糊；有的用于連續(xù)自焙式鋁槽作為導(dǎo)電陽極使用的陽極糊；有的用于高爐砌筑的填料和耐火泥漿的粗縫糊和細縫糊。高爐用自焙炭塊雖用途不同，但和糊類制品的生產(chǎn)工藝相仿，暫歸在糊類制品內(nèi)。

碳素捏合機特點：

1. 內(nèi)膽加襯錳鋼板，拆卸式可更換，大大延長了使用壽命。

2. 攪刀加焊合金耐磨層，提高了攪刀的使用年限。

3. 夾套及墻板內(nèi)均設(shè)導(dǎo)流裝置，使升溫更快，熱效率更高。

4. 出料采用雙開門快速出料裝置，液壓起閉，快速、可靠、靈活。

5. 攪拌槳兩軸端均采用定心滾珠軸承和推列車長軸承(共8只)，以保證主軸徑向不跳動和軸向不串動。

技術(shù)參數(shù)：

散狀煤料由上部進入混捏機后，在下行攪拌過程中。與由主軸、槳葉和筒壁噴孔噴出的飽和蒸汽或過熱蒸汽相遇，被加熱到稍高于粘結(jié)劑軟化的溫度，使粘結(jié)劑軟化。與此同時，由于槳葉不斷旋轉(zhuǎn)攪拌，使蒸汽得以均勻接觸煤料。使加熱更加均勻。槳葉具有一定斜面，轉(zhuǎn)動時對熱煤料起捏合作用，使粘結(jié)劑得以牢固附著在煤粒表面并滲入煤粒。這種邊加熱、邊混勻、邊捏合的過程，可提高煤料的可塑性，以滿足成型的需要 。