聚酯工業(yè)廢水處理工藝

聚酯工業(yè)廢水處理工藝

1 普通活性污泥工藝

20 世紀(jì)90 年代初, 上海石化總廠采用活性污泥法工藝處理聚酯生產(chǎn)廢水, 流程如下。

廢水→ pH 調(diào)節(jié)→調(diào)節(jié)池→曝氣池→沉淀池→出水

但該法存在對(duì)水質(zhì)、水量變化比較敏感, 不耐有機(jī)負(fù)荷沖擊, 產(chǎn)泥量大, 處理麻煩且費(fèi)用較高, 易污泥膨脹, 占地面積大等缺點(diǎn), 后改為生物接觸氧化法處理。

采用普通活性污泥法、生物接觸氧化法COD 的去除率一般可達(dá)到82% ~ 92%。但若要求出水達(dá)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),( COD) < 100 mg/L,則進(jìn)水的 (COD)<=1 250mg/L, 即好氧處理單元容積負(fù)荷不能高。

2 PACT 工藝

通過(guò)對(duì)普通活性污泥和活性污泥中添加活性炭粉末的PACT 工藝對(duì)比發(fā)現(xiàn), 相同條件下PACT 工藝處理效率比普通活性污泥工藝大約提高了 38. 42% 。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。

3 生物塔濾- 生物流化床工藝

從瑞士伊文塔公司引進(jìn)的聚酯廢水處理技術(shù)是采用生物濾塔- 生物膜法進(jìn)行處理的。

廢水→pH 調(diào)節(jié)→生物濾塔( 兼氧)→流化床反應(yīng)器( 好氧) →凈化器→排放

該法處理負(fù)荷高, 氧化能力強(qiáng), 處理效果好, 能耐有機(jī)負(fù)荷的沖擊, 污泥量少, 占地面積小等, 但一次性投資大, 如建一套處理110 t/d 裝置需投資 259. 47萬(wàn)西德馬克, 還不包括土建及輔助構(gòu)筑物等, 運(yùn)行費(fèi)用較高。

生物濾塔流化床反應(yīng)器需定期補(bǔ)充N, P 營(yíng)養(yǎng)。此工藝COD 的去除率可達(dá)到96% 。但若要求出水( COD) < 100 mg/L, 則進(jìn)水( COD)<= 2 500mg/L。

4 氧化溝- 厭氧- 生物接觸氧化法

廢水從氧化溝→兼氧池→厭氧池→接觸氧化池→沉淀池→過(guò)濾池→排放

氧化溝中廢水呈推流式, 又呈完全混合式運(yùn)行, t (HRT) 達(dá)2. 67 d, DO 達(dá)0~ 5 mg/L。進(jìn)水的 ( COD) = 2 000mg/L, 出水( COD) 約960 mg/L, 去除率52% 。

兼氧池t (HRT) =18~ 20 h, 氣水比20: 1, 前半部分DO 達(dá)1 ~ 3 mg/L, 后半部分( DO )<= 0. 5mg/L, COD 去除率達(dá)30% 。

厭氧池在pH 為7. 0~ 8. 0, t (HRT) = 2. 78 d, 溫度30~ 35℃, DO 為0 mg/L 條件下運(yùn)行, COD 去除率達(dá)40%。兩段好氧接觸氧化池總t (HRT) 為37. 5 ~ 40 h, 1# 池氣水比30:1, 2# 池氣水比20:1, DO 為 2~ 4mg/L 條件下運(yùn)行, COD 去除率可達(dá)70%。

國(guó)內(nèi)某廠分別采用上述4 種工藝的3 種對(duì)聚酯廢水進(jìn)行處理, 就出水水質(zhì)而言, 一般情況下活性污泥法不能達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn), 后二者則能達(dá)到; 就工程投資而言, 生物塔濾- 生物流化床法遠(yuǎn)高于氧化溝 - 厭氧- 生物接觸氧化法, 前者為后者的3 倍。

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聚酯漆是用聚酯樹(shù)脂為主要成膜物。高檔家具常用的為不飽和聚酯漆，也就是通稱的“鋼琴漆”、不飽和聚酯漆。它是一種多組分漆，是用聚酯樹(shù)脂為主要成膜物制成的一種厚質(zhì)漆。聚酯漆為三組份：主漆、稀釋劑、固化劑：主劑是不飽和聚酯的苯乙烯溶液，另外還有引發(fā)劑（又稱固化劑、硬化劑、俗名白水）和促進(jìn)劑（俗名蘭水），混合後，不飽和聚酯的主鏈中的不飽和雙鍵與作為活性溶劑的烯類單體（苯乙烯）進(jìn)行游離基共聚反應(yīng)而固化成膜。

聚酯橡膠是指丙烯酸酯與極性基團(tuán)取代的乙烯類單體的共聚物 。