機組式噴罐系統(tǒng)

可改善高爐操作，提高生鐵產(chǎn)量，降低生鐵成本。高爐煉鐵是以冶金焦作為燃料和還原劑的，噴吹燃料在風口區(qū)的高溫下轉(zhuǎn)化為CO和H2，可以代替風口燃燒的部分焦炭，一般可取代20%～30%，高的可達50。噴吹燃料已成為當代高爐降低焦比的主要措施。噴吹燃料還可以促進高爐采用高風溫和富氧鼓風，這幾項技術相結(jié)合，已成為強化高爐冶煉的重要途徑。

早在19世紀，歐洲、美國就有人提出了高爐噴吹燃料的設想，有的還申報了專利。但是直到20世紀中葉才在工業(yè)上逐步實現(xiàn)。1947年法國納維一梅松(Na，yes．Maisons)工廠試驗向高爐噴吹燃料油，1948年前蘇聯(lián)捷爾仁斯基工廠向高爐噴吹煤粉，1957年前蘇聯(lián)彼得洛夫斯基工廠在高爐上噴吹天然氣。自此以后，世界各國根據(jù)自己的資源條件和世界市場上燃料的價格噴吹不同的燃料。例如前蘇聯(lián)，俄羅斯及美國天然氣資源豐富則大量噴吹天然氣，60年代世界市場油價便宜，世界各國在高爐上大量噴吹重油。70年代末，因油價高漲，大部分高爐停止噴油，并逐步轉(zhuǎn)為噴吹煤粉。1990年日本、德國有2/3的高爐在噴吹煤粉，噴吹量一般為50～80kg/t鐵，到1998年有的已超過200kg/t鐵。中國從50年代末開始在高爐上噴油，60年代初大部分高爐已實現(xiàn)噴油。1964年首都鋼鐵公司和鞍山鋼鐵公司在高爐上噴吹無煙煤成功，1966年首鋼3座高爐全年平均噴煤量達159kg/t。重慶鋼鐵廠在60年代噴吹過天然氣，有的廠還噴吹過焦油、瀝青。60年代末，逐步轉(zhuǎn)為噴煤粉。中國高爐噴吹燃料的特點是：采用噴吹燃料的高爐多，重點企業(yè)中90%以上的高爐已噴吹煤粉，噴吹煤種有無煙煤、煙煤和二者的混合煤，噴吹量一般在80～100kg/t，寶山鋼鐵公司等的大型高爐的噴吹量已達到200kg/t以上。

(1)燃油噴吹時，因雜油、柴油的閃點都比重油低，極易著火引起爆炸事故，所以貯油罐必須有泡沫滅火裝置或防火蒸汽管，一旦著火，立即撲滅。在高爐附近，噴油系統(tǒng)應設總管切斷閥、蒸汽吹掃閥，自動調(diào)節(jié)閥、流量計和旁路閘板閥組成的油量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。油路間的止回閥是防止熱風倒流的安全裝置，當流動介質(zhì)發(fā)生倒流現(xiàn)象時，止回閥即自動關閉。

(2)噴吹煤粉的安全措施：

①剔除煤粉中的金屬物，防止金屬摩擦產(chǎn)生火花；

②采用惰性氣體，使混合氣體中含氧量控制在安全范圍內(nèi)；

3貯煤罐、噴吹罐設防爆孔，并保持室內(nèi)通風良好；

④嚴格控制磨煤出口、粉煤倉、噴吹罐和布袋除塵器進出口溫度，設置溫度、壓力及氧氣等含量極限報警裝置；

⑤混合器與煤氣輸送管間，應設逆止閥和自動切斷閥，保證噴吹的煤粉與空氣混合物在風口前的壓力大于高爐熱風壓力50kPa以上，大于大型高爐的熱風壓力lOOkPa。噴吹管路應設低壓報警裝置與逆止閥，當壓力低于規(guī)定值時，低壓報警裝置發(fā)出信號，并自動切斷；

⑥管理系統(tǒng)的設計應使管道保持足夠的氣流速度，以防止煤粉在管道中沉積；

⑦煤粉制作間應設水沖洗系統(tǒng)或真空吸塵系統(tǒng)，防止煤塵散落堆砌，導致煤塵爆炸事故。