礦石質(zhì)量控制

主要是控制礦石的損失和貧化，一般從八個方面進行控制：

(1)正確選擇礦床的開拓方法和開拓井巷的位置，不留保安礦柱；

(2)正確選擇采礦方法，以適應(yīng)礦體的開采條件；

(3)正確選擇和設(shè)計采準(zhǔn)系統(tǒng)和礦塊底部結(jié)構(gòu)，為礦石放出提供有利條件。減少殘留礦石損失和放礦過程中的廢石混入；

(4)正確設(shè)計回采鑿巖爆破參數(shù)，以減少崩礦的礦石損失和廢石混入。并獲得合適塊度的礦石；

(5)及時有效地進行空區(qū)支護。防止圍巖片幫引起礦石損失和貧化；

(6)采取措施同收粉礦；

(7)避免井巷掘進中的廢石混入礦石中；

(8)在薄和極薄礦體中進行回采和巷道掘進時，實行分采分運 。2100433B

按照不同情況和要求，礦石質(zhì)量控制一般有五種控制方式：

(1)當(dāng)?shù)V體有氧化礦和硫化礦時，將二者分別開采，以免影響選礦回收率。

(2)同時開采幾個有用成分含量不同的礦體時，為了保持一定時期內(nèi)(一個季度、半年或一年)送往選廠的礦石有用成分含最不變，以穩(wěn)定選礦工藝流程。提高選礦回收率和降低選礦成本，必須按比例進行開采。

(3)開采銅礦的礦山要防止黃土混入以免影響浮選:在回采過程中要控制不含銅的廢石混入，可以減少選礦費用和尾礦帶走的金屬。

(4)因冶煉中對銻礦石和鐵礦石的塊度均有一定要求，在回采中應(yīng)注意。

(5)易氧化的硫化礦石，由硫化礦變?yōu)檠趸V會使選礦質(zhì)量指標(biāo)下降，并有產(chǎn)生地下火災(zāi)的危險。在開采中要加以控制 。

一般每個工業(yè)部門和礦區(qū)都有各自的計算范圍。按所含有用礦物性質(zhì)和利用的特征分為金屬礦石和非金屬礦石兩大類。

一般分為貧礦石、普通礦石和富礦石。有時僅分為貧礦石和富礦石，這種劃分沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。采礦過程中采出的礦石，由于廢石混入或高品位礦石的損失等原因，使采出的礦石品位降低的現(xiàn)象稱礦石貧化。礦石貧化將增加運輸和加工費用，降低礦石加工部門的生產(chǎn)能力和回收率。如廢石中含有有害雜質(zhì)，還將降低最終產(chǎn)品質(zhì)量。礦石貧化主要以礦石貧化率（工業(yè)礦石品位與采出礦石品位之差與工業(yè)品位的比值，以百分?jǐn)?shù)表示）表示。

礦石一般由礦石礦物和脈石礦物組成。礦石礦物是指礦石中可被利用的金屬或非金屬礦物，也稱有用礦物。如鉻礦石中的鉻鐵礦，銅礦石中的黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦和孔雀石，石棉礦石中的石棉等。脈石礦物是指那些與礦石礦物相伴生的、暫不能利用的礦物，也稱無用礦物。如鉻礦石中的橄欖石、輝石，銅礦石中的石英、絹云母、綠泥石，石棉礦石中的白云石和方解石等。脈石礦物主要是非金屬礦物，但也包括一些金屬礦物，如銅礦石中含極少量方鉛礦、閃鋅礦,因無綜合利用價值，也稱脈石礦物。礦石中所含礦石礦物和脈石礦物的份量比，隨不同金屬礦石而異。在同一種礦石中亦隨礦石貧富品級不同而有差別。在許多金屬礦石中，脈石礦物的份量往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過礦石礦物的份量。因此，礦石在冶煉之前，須經(jīng)選礦，棄去大部分無用物質(zhì)后才能冶煉。

礦石礦物按礦物含量的多寡可分為：①主要礦物,指在礦石中含量較多、且在某一礦種中起主要作用的礦物。

②次要礦物，指礦石中含量較少、對礦石品位不起決定作用的礦物。③微量礦物，指礦石中一般含量很少，對礦石不起大作用的礦物。礦石中某些特征元素礦物，如鎳礦石中微量鉑族元素礦物，雖其含量甚微，但有較高的綜合利用價值，這類微量礦物仍有較大的經(jīng)濟意義。

在研究礦石的礦物組成時，還應(yīng)區(qū)分礦物的成因(原生的、次生的、變質(zhì)的)和礦物的工藝特征（易選冶的、難選冶的）等。

礦石中除主要組分外，還伴生有益組分和有害組分。有益組分是可回收的伴生組分或能改善產(chǎn)品性能的組分。如鐵礦石中伴生有錳、釩、鈷、鈮和稀土金屬元素等。有害組分對礦石質(zhì)量有很大影響，如鐵礦石中含硫高，會降低金屬抗張強度，使鋼在高溫下變脆；磷多了又會使鋼在冷卻時變脆等。

礦石的概念是相對的，隨著人類對新礦物原料要求的不斷增長和工藝技術(shù)條件的不斷改進，無用的礦物也可成為礦石礦物。確定礦與非礦的主要因素是對礦石品位要求。

應(yīng)特別注意開采礦石需辦理正規(guī)手續(xù)。

用來加工礦石的設(shè)備通常有顎式破碎機，反擊式破碎機，圓錐破碎機，錘式破碎機，輥式破碎機，沖擊式破碎機、球磨機等設(shè)備。

對于礦石破碎中，西蒙斯圓錐破的使用效果更為明顯：

1.由于礦石破碎機的生產(chǎn)能力在600~800t/h之間，是礦石破碎機能力的25~40倍，有效解決了原來礦石破碎機因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運轉(zhuǎn)率高、無檢修時間的問題。

2.可完成大塊礦石的破碎。最大破碎粒徑為1000×1200mm，有效解決了原來的一邊是礦石供應(yīng)緊張、一邊儲存大量的大塊礦石無法使用的問題。

3.成品粒度小，僅為2~15mm，有效解決了原來的礦石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨機臺時產(chǎn)量的問題。

4.兩種物料的混合均勻性好，脫硫礦石的摻加量大幅提高。摻加量可以達到60%，有效降低了原燃材料的成本。

5.電力消耗有所下降。每噸礦石電耗下降1~2KWh/t，每年可節(jié)約電費10萬元。6.有效改善了工人的勞動強度和工作環(huán)境。由于礦石破碎機的自動化程度高，不需要人工接觸物料，工人的勞動條件大幅改善。