拉拔液

適用于切削、沖壓和攻螺紋,也可用于拉拔加工，它廣泛應(yīng)用于加工碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁及其合金等各種金屬材料。

普通質(zhì)量鋼絲(焊條、制釘、制網(wǎng)、包裝和印刷業(yè)用鋼絲)、冷頂鍛用鋼絲(供冷鐓鉚釘、螺釘?shù)?、電工用鋼(包括生產(chǎn)架空通訊線、鋼芯鋁絞線等用專用鋼絲)、紡織工業(yè)用鋼絲(包括粗梳子、綜013、針布和針用鋼絲)、制繩鋼絲(專供生產(chǎn)鋼絲繩和輻條)、彈簧鋼絲(包括彈簧和彈簧墊圈用、琴用及輪胎、簾布和運輸膠帶用鋼絲)、結(jié)構(gòu)鋼絲(指鐘表工業(yè)、滾珠、自動機(jī)易切削用鋼絲)、工具鋼絲(包括鋼筋鋼絲和制鞋鋼絲);

a.能否形成牢固、致密的潤滑膜直接影響潤滑劑的帶入和潤滑膜的建立,是解決拉拔過程中因潤滑不良而造成斷絲現(xiàn)象的根本所在.

b.如何提高拉拔液的潤滑性，保證在高速拉拔下不斷絲;

c.如何提高拉拔液在使用中的穩(wěn)定性，不分層;

a.拉拔潤滑液技術(shù)由國外知名公司長期技術(shù)壟斷，國內(nèi)企業(yè)自主開發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新尤為重要;

b.多數(shù)金屬加工企業(yè)及科研所在長期從事該項目的研發(fā);且因自身諸多缺陷未能取得技術(shù)性突破;因而該項目有較高的開發(fā)價值;

金屬拉拔是通過模具孔減少加工材料的截面積、獲得高精度、高光澤度的線材和管材的一種塑性加工工藝;在金屬加工業(yè)中,拉拔是一種技術(shù)要求非常高的加工工藝,拉拔后的線材或管材要求直徑或厚度都要均勻,而且表面光亮無擦痕,稍有不慎就有可能造成卡咬或拉拔中斷以及線絲的斷線等故障,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至整個批次報廢。而在金屬拉拔加工過程中,潤滑劑的種類、質(zhì)量及使用方法對模具的使用壽命、拉件的質(zhì)量(如表面粗糙度等)和拉拔的速度等影響都十分重要,是技術(shù)性能要求十分嚴(yán)格的產(chǎn)品。

隨著拉拔速度的不斷提高,對拉拔潤滑劑提出了越來越多的要求,既要有良好的潤滑性能、冷卻性能,又要求不影響下道工序加工;想高速拉拔,加工出質(zhì)量優(yōu)良的線材和管材,最重要的是改進(jìn)拉拔機(jī)械和模具,改良潤滑劑和潤滑方法。因為減少拉拔時由于摩擦所產(chǎn)生的熱,減少拉拔材和拉模的溫升,就能夠增加模具的壽命,提高拉拔的速度,提高拉拔材表面質(zhì)量和機(jī)械性能;禾川化學(xué)研發(fā)中心研制出一種高粘度水乳化型拉拔潤滑劑,該潤滑劑以高粘度的礦物油殘渣油組分為基礎(chǔ)油,加入表面活性劑、極壓抗磨劑和油性劑等添加劑,具有良好的粘附性,在拉拔過程中能夠在金屬表面形成牢固的油膜,起到良好的潤滑作用。使用后殘留在金屬表面的油膜可用水沖去,不影響下一道工序的加工。廣泛適用于碳鋼及多種合金鋼冷拔絲、線材棒材、管材等型材加工時的潤滑。

金屬加工化學(xué)品指在金屬加工過程中使用到的化學(xué)品，屬于精細(xì)化學(xué)品的范疇，從最終的金屬切削用到的切削液、切削油等，防銹用到的防銹劑和防銹油等，焊接時用到的焊接助劑-焊接防飛濺劑、防堵劑等，表面處理用到的酸洗抑霧劑、磷化液、拉拔液等，螺絲松動劑，還有清除金屬表面油污的金屬清洗劑，都屬于金屬加工化學(xué)品的范疇，涵蓋領(lǐng)域廣泛，目前很多水基的金屬加工化學(xué)品替代了油性的化學(xué)品，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保。